CN210386074U - 一种新型制粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型制粉机，包括机壳，所述机壳的开口处设有上盖，所述上盖的上方连接有盘管式轴承座，所述盘管式轴承座内转动连接有主轴，所述主轴的下端位于所述机壳的内部设有两侧粉碎刀片，所述机壳的外侧连接有进料口，所述进料口与所述粉碎刀片位置相对应，所述主轴的上端连接有驱动装置。本实用新型采用盘管式轴承座，进料口设置为与粉碎刀片对应的位置，物料进入后直接落在粉碎刀片上，免冲刷护套掉落而发生爆炸事故，盘管式冷却方式利于快速带出高温且降温均匀，减少对轴承的损耗，提高设备使用寿命。结构设计合理，避免设备损耗，延长运行周期，提高生产效率。

Description

一种新型制粉机

技术领域

本实用新型涉及有机硅、多晶硅破碎装置技术领域，更具体涉及一种新型制粉机。

背景技术

现有冲旋式制粉机的作用是把小块状的硅块粉碎成小颗粒的硅粉。其工作原理是利用安装在粉碎腔内的刀片高速旋转，对物料实施打击碰撞，依靠刀片对物料的冲击力和粉碎腔内物料的挤压力使物料颗粒粉碎的方法，它是一种无支撑粉碎方式，其优点是适用性强，生产效率高，可达到较细的粒度且产品粒度相对均匀；但其缺点是进料口冲刷刀架护套，磨损严重易发生安全生产事故，旋转速度快产生的高温不及时带出对轴承的损耗较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降温快速均匀且安全性能高的新型制粉机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型制粉机，包括机壳，所述机壳的开口处设有上盖，所述上盖的上方连接有盘管式轴承座，所述盘管式轴承座内转动连接有主轴，所述主轴的下端位于所述机壳的内部设有两侧粉碎刀片，所述机壳的外侧连接有进料口，所述进料口与所述粉碎刀片位置相对应，所述主轴的上端连接有驱动装置。机壳的外侧连接有两个进料口，进料口与粉碎刀片位置相对应，物料从进料口进入后直接落在粉碎刀片上，避免冲刷护套掉落而发生爆炸事故。主轴与轴承座之间通过轴承连接，驱动装置运行，带动主轴转动，从而带动主轴下端的粉碎刀片高速旋转，将物料磨碎，冷却水通过盘管式轴承座，可以快速带出高温且降温均匀。本实用新型采用盘管式轴承座，进料口设置为与粉碎刀片对应的位置，物料进入后直接落在粉碎刀片上，免冲刷护套掉落而发生爆炸事故，盘管式冷却方式利于快速带出高温且降温均匀，减少对轴承的损耗，提高设备使用寿命。

进一步，所述盘管式轴承座包括轴承座本体和盘管，所述盘管盘绕设于所述轴承座本体内，所述盘管与所述轴承座本体互不连通，所述盘管的上下端分别设有出水口和进水口。冷却水从下端进水口进入，经过盘管从上端出水口流出，可以带走轴承高速旋转产生的热量，降温均匀且快速。

进一步，所述上盖与所述盘管式轴承座之间设有若干加强筋，盘管式轴承座与上盖之间分离，利用八点加强筋支撑受力，增加连接面的承受负荷的能力，加强结合面的强度。

进一步，所述机壳与所述主轴之间设有密封装置，所述密封装置为环绕在所述主轴上的四道圆形盘根，采用四道圆形盘根进行密封，防止机壳内部磨碎的细粉外泄进入盘管式轴承座内而造成设备的损坏。

进一步，所述上盖上设有进气口，所述进气口连接有进气管，所述进气管设有进气阀门，在上盖开设直径为4mm的进气口，由进气管的进气阀门控制氮气的进气量，避免因高速旋转到导致细粉进入盘管式轴承座而损坏设备，延长运行周期，增加设备使用寿命。

进一步，所述驱动装置包括电机，所述电机通过支架固定在机壳旁边设置的底座上，所述电机的顶端连接有驱动轮，所述主轴的顶端设有从动轮，所述从动轮通过皮带与所述驱动轮连接。电机运行，带动与之连接的驱动轮转动，从而带动与之通过皮带连接的从动轮旋转，带动主轴转动。

综上所述，本实用新型采用盘管式轴承座，进料口设置为与粉碎刀片对应的位置，物料进入后直接落在粉碎刀片上，免冲刷护套掉落而发生爆炸事故，盘管式冷却方式利于快速带出高温且降温均匀，减少对轴承的损耗，提高设备使用寿命。结构设计合理，避免设备损耗，延长运行周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

标注说明：1、机壳；2、主轴；3、粉碎刀片；4、进料口；5、上盖；6、盘管式轴承座；7、盘管；8、出水口；9、进水口；10、进气口；11、皮带；12、电机；13、支架；14、底座。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种新型制粉机的具体实施方式作进一步的说明。

一种新型制粉机，包括机壳1，所述机壳1的开口处设有上盖5，所述上盖5的上方连接有盘管式轴承座6，所述盘管式轴承座6内转动连接有主轴2，所述主轴2的下端位于所述机壳1的内部设有两侧粉碎刀片3，所述机壳1的外侧连接有进料口4，所述进料口4与所述粉碎刀片3位置相对应，所述主轴2的上端连接有驱动装置。机壳1的外侧连接有两个进料口4，进料口4与粉碎刀片3位置相对应，物料从进料口4进入后直接落在粉碎刀片3上，避免冲刷护套掉落而发生爆炸事故。主轴2与轴承座之间通过轴承连接，驱动装置运行，带动主轴2转动，从而带动主轴2下端的粉碎刀片3高速旋转，将物料磨碎，冷却水通过盘管式轴承座6，可以快速带出高温且降温均匀。本实用新型采用盘管式轴承座6，进料口4设置为与粉碎刀片3对应的位置，物料进入后直接落在粉碎刀片3上，免冲刷护套掉落而发生爆炸事故，盘管7式冷却方式利于快速带出高温且降温均匀，减少对轴承的损耗，提高设备使用寿命。

本实施例优选的，所述盘管式轴承座6包括轴承座本体和盘管7，所述盘管7盘绕设于所述轴承座本体内，所述盘管7与所述轴承座本体互不连通，所述盘管7的上下端分别设有出水口8和进水口9。冷却水从下端进水口9进入，经过盘管7从上端出水口8流出，可以带走轴承高速旋转产生的热量，降温均匀且快速。

本实施例优选的，所述上盖5与所述盘管式轴承座6之间设有若干加强筋，盘管式轴承座6与上盖5之间分离，利用八点加强筋支撑受力，增加连接面的承受负荷的能力，加强结合面的强度。

本实施例优选的，所述机壳1与所述主轴2之间设有密封装置，所述密封装置为环绕在所述主轴2上的四道圆形盘根，采用四道圆形盘根进行密封，防止机壳1内部磨碎的细粉外泄进入盘管式轴承座6内而造成设备的损坏。

本实施例优选的，所述上盖5上设有进气口10，所述进气口10连接有进气管，所述进气管设有进气阀门，在上盖5开设直径为4mm的进气口10，由进气管的进气阀门控制氮气的进气量，避免因高速旋转到导致细粉进入盘管式轴承座6而损坏设备，延长运行周期，增加设备使用寿命。

本实施例优选的，所述驱动装置包括电机12，所述电机12通过支架13固定在机壳1旁边设置的底座14上，所述电机12的顶端连接有驱动轮，所述主轴2的顶端设有从动轮，所述从动轮通过皮带11与所述驱动轮连接。电机12运行，带动与之连接的驱动轮转动，从而带动与之通过皮带11连接的从动轮旋转，带动主轴2转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型制粉机，其特征是：包括机壳，所述机壳的开口处设有上盖，所述上盖的上方连接有盘管式轴承座，所述盘管式轴承座内转动连接有主轴，所述主轴的下端位于所述机壳的内部设有两侧粉碎刀片，所述机壳的外侧连接有进料口，所述进料口与所述粉碎刀片位置相对应，所述主轴的上端连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型制粉机，其特征是：所述盘管式轴承座包括轴承座本体和盘管，所述盘管盘绕设于所述轴承座本体内，所述盘管与所述轴承座本体互不连通，所述盘管的上下端分别设有出水口和进水口。

3.根据权利要求1所述的一种新型制粉机，其特征是：所述上盖与所述盘管式轴承座之间设有若干加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种新型制粉机，其特征是：所述机壳与所述主轴之间设有密封装置，所述密封装置为环绕在所述主轴上的四道圆形盘根。

5.根据权利要求4所述的一种新型制粉机，其特征是：所述上盖上设有进气口，所述进气口连接有进气管，所述进气管设有进气阀门。

6.根据权利要求1所述的一种新型制粉机，其特征是：所述驱动装置包括电机，所述电机通过支架固定在机壳旁边设置的底座上，所述电机的顶端连接有驱动轮，所述主轴的顶端设有从动轮，所述从动轮通过皮带与所述驱动轮连接。

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