CN210385986U - 一种模具生产用的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具生产用的粉碎机，包括外壳和设置在外壳内的上进料斗、粉碎装置、上振动筛、下进料斗、研磨装置、下振动筛、上传送装置和下传送装置，所述上传送装置和下传送装置均包括电动机、传送螺杆和传送管，所述电动机设置在传送管下，所述传送螺杆设置在传送管内，且该传送螺杆与电动机输出轴连接；所述粉碎装置设置在上进料斗下，所述下进料斗设置在下振动筛下，所述研磨装置设置在下进料斗下，所述下振动筛设置研磨装置下，所述传送管上设置有入口管和出口管，所述上振动筛和下振动筛的低端均与入口管连接，所述出口管均设置在上进料斗和下进料斗上。本实用新型使后续研磨难度降低，增强粉碎效果且提高生产效率。

Description

一种模具生产用的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，特别指一种模具生产用的粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。目前，模具原料在输送至注塑机前，先要对块状原料进行粉碎、研磨处理，现有的粉碎机粉碎效率较低，传统的粉碎机对模具原料的粉碎不够彻底，导致后续研磨难度较大、生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种模具生产用的粉碎机。

本实用新型的技术方案是构造一种模具生产用的粉碎机，包括外壳和设置在外壳内的上进料斗、粉碎装置、上振动筛、下进料斗、研磨装置、下振动筛、上传送装置和下传送装置，所述的上传送装置和下传送装置均包括电动机、传送螺杆和传送管，所述的电动机设置在传送管下，所述的传送螺杆设置在传送管内，且该传送螺杆一端伸出传送管与电动机输出轴连接；

所述的粉碎装置设置在上进料斗下，所述的上振动筛设置在粉碎装置下，所述的下进料斗设置在下振动筛下，所述的研磨装置设置在下进料斗下，所述的下振动筛设置研磨装置下，所述的传送管上设置有入口管和出口管，所述的上振动筛和下振动筛的低端均与入口管连接，所述的出口管均设置在上进料斗和下进料斗上。

在其中一个实施例中，所述的研磨装置包括上左研磨筒、上右研磨筒、上挡板、下左研磨筒和下右研磨筒，所述的上左研磨筒和上右研磨筒分别设置在上挡板的左侧和右侧，所述的下左研磨筒和下右研磨筒设置在上挡板下，所述的上左研磨筒和下左研磨筒之间设置有左挡板，所述的上右研磨筒和下右研磨筒之间设置有右挡板。

在其中一个实施例中，所述的粉碎装置包括左粉碎筒和右粉碎筒，所述的左粉碎筒和右粉碎筒上均设置有搅拌杆。

在其中一个实施例中，所述的上振动筛的靠近传送管一端与外壳铰接，所述远离传送管的上振动筛的一端通过设置的上弹簧与外壳连接。

在其中一个实施例中，所述的下振动筛的靠近传送管的一端与外壳铰接，所述远离传送管的下振动筛的一端通过设置的下弹簧与外壳连接。

在其中一个实施例中，所述的上振动筛和下振动筛上均设置有振动电动机。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过设置的粉碎装置和研磨装置对模具原料进行两次处理，同时在粉碎装置和研磨装置下分别设置有上过滤筛和下过滤筛，通过与上过滤筛和下过滤筛配合的上传送装置和下传送装置配合，将没有达到要求的颗粒过滤然后通过传送装置返回上去进行再一次的处理，使后续研磨难度降低，增强粉碎效果且提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

附图序号说明：1、外壳，2、上进料斗，3、上振动筛，4、下进料斗，5、下振动筛，6、电动机，7、传送螺杆，8、传送管，9、上左研磨筒，10、上右研磨筒，11、上挡板，12、下左研磨筒，13、下右研磨筒，14、左挡板，15、右挡板，16、左粉碎筒，17、右粉碎筒，18、搅拌杆，19、上弹簧，20、下弹簧，21、振动电动机，22、入口管，23、出口管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该模具生产用的粉碎机，包括外壳1和设置在外壳1内的上进料斗2、粉碎装置、上振动筛3、下进料斗4、研磨装置、下振动筛5、上传送装置和下传送装置，所述的上传送装置和下传送装置均包括电动机6、传送螺杆7和传送管8，所述的电动机6设置在传送管8下，所述的传送螺杆7设置在传送管8内，且该传送螺杆7一端伸出传送管8与电动机6输出轴连接；

所述的粉碎装置设置在上进料斗2下，所述的上振动筛3设置在粉碎装置下，所述的下进料斗4设置在下振动筛5下，所述的研磨装置设置在下进料斗4下，所述的下振动筛5设置研磨装置下，所述的传送管8上设置有入口管22和出口管23，所述的上振动筛3和下振动筛5的低端均与入口管22连接，所述的出口管23均设置在上进料斗2和下进料斗4上。

具体的，如图1所示，研磨装置包括上左研磨筒9、上右研磨筒10、上挡板11、下左研磨筒12和下右研磨筒13，所述的上左研磨筒9和上右研磨筒10分别设置在上挡板11的左侧和右侧，所述的下左研磨筒12和下右研磨筒13设置在上挡板11下，所述的上左研磨筒9 和下左研磨筒12之间设置有左挡板14，所述的上右研磨筒10和下右研磨筒13之间设置有右挡板15。

具体的，如图1所示，粉碎装置包括左粉碎筒16和右粉碎筒17，所述的左粉碎筒16和右粉碎筒17上均设置有搅拌杆18。

具体的，如图1所示，上振动筛3的靠近传送管8一端与外壳1铰接，所述远离传送管8的上振动筛3的一端通过设置的上弹簧19与外壳1连接。

具体的，如图1所示，下振动筛5的靠近传送管8的一端与外壳1铰接，所述远离传送管8的下振动筛5的一端通过设置的下弹簧20与外壳1连接。

具体的，如图1所示，上振动筛3和下振动筛5上均设置有振动电动机21。

工作过程原料从上方加入，从上进料斗加入到粉碎装置中，通过上过滤筛筛分，将未合格的原料从上传送装置返回到上进料斗，将合格的原料向下进入到研磨装置，经过研磨后的原料区分，将未合格的原料通过下传送装置移动到下进料斗，移动装置由电动机带动传送螺杆与传送管配合将不配合的原料向上移动，重新处理，增强粉碎和研磨效果，可以直接与注塑机连接，不需要人工去处理未合格的原料，减少人工的使用和原料的浪费，提高经济效益。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种模具生产用的粉碎机，其特征在于：包括外壳(1)和设置在外壳(1)内的上进料斗(2)、粉碎装置、上振动筛(3)、下进料斗(4)、研磨装置、下振动筛(5)、上传送装置和下传送装置，所述的上传送装置和下传送装置均包括电动机(6)、传送螺杆(7)和传送管(8)，所述的电动机(6)设置在传送管(8)下，所述的传送螺杆(7)设置在传送管(8)内，且该传送螺杆(7)一端伸出传送管(8)与电动机(6)输出轴连接；

所述的粉碎装置设置在上进料斗(2)下，所述的上振动筛(3)设置在粉碎装置下，所述的下进料斗(4)设置在下振动筛(5)下，所述的研磨装置设置在下进料斗(4)下，所述的下振动筛(5)设置研磨装置下，所述的传送管(8)上设置有入口管(22)和出口管(23)，所述的上振动筛(3)和下振动筛(5)的低端均与入口管(22)连接，所述的出口管(23)均设置在上进料斗(2)和下进料斗(4)上。

2.根据权利要求1所述的模具生产用的粉碎机，其特征在于所述研磨装置包括上左研磨筒(9)、上右研磨筒(10)、上挡板(11)、下左研磨筒(12)和下右研磨筒(13)，所述的上左研磨筒(9)和上右研磨筒(10)分别设置在上挡板(11)的左侧和右侧，所述的下左研磨筒(12)和下右研磨筒(13)设置在上挡板(11)下，所述的上左研磨筒(9)和下左研磨筒(12)之间设置有左挡板(14)，所述的上右研磨筒(10)和下右研磨筒(13)之间设置有右挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的模具生产用的粉碎机，其特征在于所述的粉碎装置包括左粉碎筒(16)和右粉碎筒(17)，所述的左粉碎筒(16)和右粉碎筒(17)上均设置有搅拌杆(18)。

4.根据权利要求1所述的模具生产用的粉碎机，其特征在于所述的上振动筛(3)的靠近传送管(8)一端与外壳(1)铰接，所述远离传送管(8)的上振动筛(3)的一端通过设置的上弹簧(19)与外壳(1)连接。

5.根据权利要求1所述的模具生产用的粉碎机，其特征在于所述的下振动筛(5)的靠近传送管(8)的一端与外壳(1)铰接，所述远离传送管(8)的下振动筛(5)的一端通过设置的下弹簧(20)与外壳(1)连接。

6.根据权利要求1、4或5所述的模具生产用的粉碎机，其特征在于所述的上振动筛(3)和下振动筛(5)上均设置有振动电动机(21)。

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