CN210385349U - 一种制氮机节能控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氮机节能控制装置，包括壳体，所述壳体的外观呈圆柱形，所述壳体的底部通过螺栓固定连接有底盖，所述底盖的的底部中心处贯穿设置有进气管，所述进气管的顶端位于壳体内部，且进气管顶部固定套接有分流器。本实用新型中通过设置复合滤芯将空压机导入的压缩空气进一步过滤，可有效防止压缩空气内的水与油被碳分子筛吸附，从而导致碳分子筛抗压强度下降，通过设置分流器与第一孔板、第二孔板使导入的压缩空气分流，避免了压缩空气直接冲击而造成的碳分子筛粉化的情况发生，通过设置多个弹簧与承压板，对碳分子筛形成一个向下的压力，使碳分子筛之间间隙减小，避免了相互碰撞造成的粉化。

Description

一种制氮机节能控制装置

技术领域

本实用新型涉及PSA制氮领域，尤其涉及一种制氮机节能控制装置。

背景技术

PSA制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。

然而现有的吸附塔由于技术老旧、设计不合理，使吸附塔内的碳分子筛易出现粉化的现象，直接导致吸附塔工作效率降低，制氮效果差，影响了生产进度的同时造成了电力资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制氮机节能控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制氮机节能控制装置，包括壳体，所述壳体的外观呈圆柱形，所述壳体的底部通过螺栓固定连接有底盖，所述底盖的的底部中心处贯穿设置有进气管，所述进气管的顶端位于壳体内部，且进气管顶部固定套接有分流器，所述分流器的顶部表面密集设置有分流孔，所述壳体的内壁靠近底端处通过焊接固定连接有限位环，所述限位环的底部通过螺栓固定连接有第一孔板，所述第一孔板的底端设置有复合滤芯，所述限位环的顶部通过螺栓固定连接有第二孔板，所述第二孔板的顶部圆心处设置有钢丝网桶，所述钢丝网桶的外壁与壳体的内壁之间密集设置有大量碳分子筛，所述碳分子筛的顶部设置有椰垫，所述椰垫的顶部设置有承压板，所述壳体的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的底部圆心处贯穿设置有排气管，所述顶盖的下方均匀设置有多个弹簧，且弹簧的底端与承压板的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外壁顶端与底端均设置有固定边，所述固定边与壳体为一体成型结构，且固定边的外壁表面均匀开设有多个用于固定的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外壁一侧贯穿设置有卸料管，所述卸料管的进料端位于第二孔板顶端的上方，且卸料管为倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢丝网桶的顶端贯穿椰垫与承压板，所述椰垫与承压板与壳体、钢丝网桶之间为滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复合滤芯的侧边设置有湿度计，所述湿度计贯穿壳体，且湿度计的检测端位于复合滤芯的内部，所述湿度计的读数端位于壳体外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一孔板与第二孔板的表面均开设有大量的通气孔，且第一孔板与第二孔板表面的通气孔互相交错。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体与底盖、顶盖、湿度计、卸料管之间均为密封连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置复合滤芯将空压机导入的压缩空气进一步过滤，可有效防止压缩空气内的水与油被碳分子筛吸附，从而导致碳分子筛抗压强度下降，通过设置分流器与第一孔板、第二孔板使导入的压缩空气分流，避免了压缩空气直接冲击而造成的碳分子筛粉化的情况发生，通过设置多个弹簧与承压板，对碳分子筛形成一个向下的压力，使碳分子筛之间间隙减小，避免了相互碰撞造成的粉化。

2、本事用新型通过设置卸料管，使吸附塔在更换碳分子筛时更加方便快捷，大大缩短内工时。

3、本实用新型通过设置湿度计，可对复合滤芯的含水量进行实时监测，可避免复合滤芯含水量过高后继续使用而造成的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制氮机节能控制装置的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种制氮机节能控制装置的分流器示意图。

图例说明：

1、壳体；11、固定边；12、限位环；13、卸料管；2、底盖；21、进气管；22、分流器；221、分流孔；3、顶盖；31、排气管；32、弹簧；4、复合滤芯；41、湿度计；51、第一孔板；52、第二孔板；6、碳分子筛；7、椰垫；8、承压板；9、钢丝网桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制氮机节能控制装置，包括壳体1，壳体1的外观呈圆柱形，壳体1的底部通过螺栓固定连接有底盖2，底盖的2的底部中心处贯穿设置有进气管21，进气管21的顶端位于壳体1内部，且进气管顶部21固定套接有分流器22，分流器22的顶部表面密集设置有分流孔221，壳体1的内壁靠近底端处通过焊接固定连接有限位环12，限位环12的底部通过螺栓固定连接有第一孔板51，第一孔板51的底端设置有复合滤芯4，限位环12的顶部通过螺栓固定连接有第二孔板52，第二孔板52的顶部圆心处设置有钢丝网桶9，钢丝网桶9的外壁与壳体1的内壁之间密集设置有大量碳分子筛6，碳分子筛6的顶部设置有椰垫7，椰垫7的顶部设置有承压板8，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有顶盖3，顶盖3的底部圆心处贯穿设置有排气管31，顶盖3的下方均匀设置有多个弹簧32，且弹簧32的底端与承压板8的顶部固定连接。

壳体1的外壁顶端与底端均设置有固定边11，固定边11与壳体1为一体成型结构，且固定边11的外壁表面均匀开设有多个用于固定的通孔，保证了壳体1与底盖2、顶盖3之间连接的稳定性；壳体1的外壁一侧贯穿设置有卸料管13，卸料管13的进料端位于第二孔板52顶端的上方，且卸料管13为倾斜设置，卸料管13使更换碳分子筛6更加方便快捷，大大缩短了工时；钢丝网桶9的顶端贯穿椰垫7与承压板8，椰垫7与承压板8与壳体1、钢丝网桶9之间为滑动连接；复合滤芯4的侧边设置有湿度计41，湿度计41贯穿壳体1，且湿度计41的检测端位于复合滤芯4的内部，湿度计41的读数端位于壳体1外部，湿度计41可实时监控复合滤芯4的含水量，可对符合滤芯及时更换；第一孔板51与第二孔板52的表面均开设有大量的通气孔，且第一孔板51与第二孔板52表面的通气孔互相交错，避免了压缩空气直接冲击碳分子筛6；壳体1与底盖2、顶盖3、湿度计41、卸料管13之间均为密封连接。

工作原理：空压机生产的压缩空气从进气管21导入后，经分流器22分流，通过221分流孔排入壳体1内，经复合滤芯4过滤水分后，在穿过第一孔板51与第二孔板52进入碳分子筛6进行吸附作业，通过被压缩的弹簧32对承压板8施加一个向下的压力，使碳分子筛6之间保持紧密连接，当底部的碳分子筛6出现粉化现象时可及时将碳分子筛6向下压紧，避免碳分子筛6因结构松动而相互碰撞所导致的进一步粉化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制氮机节能控制装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的外观呈圆柱形，所述壳体（1）的底部通过螺栓固定连接有底盖（2），所述底盖（2）的底部中心处贯穿设置有进气管（21），所述进气管（21）的顶端位于壳体（1）内部，且进气管（21）顶部固定套接有分流器（22），所述分流器（22）的顶部表面密集设置有分流孔（221），所述壳体（1）的内壁靠近底端处通过焊接固定连接有限位环（12），所述限位环（12）的底部通过螺栓固定连接有第一孔板（51），所述第一孔板（51）的底端设置有复合滤芯（4），所述限位环（12）的顶部通过螺栓固定连接有第二孔板（52），所述第二孔板（52）的顶部圆心处设置有钢丝网桶（9），所述钢丝网桶（9）的外壁与壳体（1）的内壁之间密集设置有大量碳分子筛（6），所述碳分子筛（6）的顶部设置有椰垫（7），所述椰垫（7）的顶部设置有承压板（8），所述壳体（1）的顶部通过螺栓固定连接有顶盖（3），所述顶盖（3）的底部圆心处贯穿设置有排气管（31），所述顶盖（3）的下方均匀设置有多个弹簧（32），且弹簧（32）的底端与承压板（8）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制氮机节能控制装置，其特征在于：所述壳体（1）的外壁顶端与底端均设置有固定边（11），所述固定边（11）与壳体（1）为一体成型结构，且固定边（11）的外壁表面均匀开设有多个用于固定的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种制氮机节能控制装置，其特征在于：所述壳体（1）的外壁一侧贯穿设置有卸料管（13），所述卸料管（13）的进料端位于第二孔板（52）顶端的上方，且卸料管（13）为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种制氮机节能控制装置，其特征在于：所述钢丝网桶（9）的顶端贯穿椰垫（7）与承压板（8），所述椰垫（7）与承压板（8）与壳体（1）、钢丝网桶（9）之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制氮机节能控制装置，其特征在于：所述复合滤芯（4）的侧边设置有湿度计（41），所述湿度计（41）贯穿壳体（1），且湿度计（41）的检测端位于复合滤芯（4）的内部，所述湿度计（41）的读数端位于壳体（1）外部。

6.根据权利要求1所述的一种制氮机节能控制装置，其特征在于：所述第一孔板（51）与第二孔板（52）的表面均开设有大量的通气孔，且第一孔板（51）与第二孔板（52）表面的通气孔互相交错。

7.根据权利要求3或5所述的一种制氮机节能控制装置，其特征在于：所述壳体（1）与底盖（2）、顶盖（3）、湿度计（41）、卸料管（13）之间均为密封连接。

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