CN210382628U - 电子烟雾化器及雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器及雾化芯，其包括带有出油口的油仓，油仓外部设置卡棉间隙，导油棉（4）的端部设置在卡棉间隙内并对应出油口设置，导油棉的中部置于超声波雾化片（6）上，所述导油棉的远离出油口一侧设置受热膨胀后使卡棉间隙减小的控油片（3），且控油片的一端对应出油口设置，控油片的另一端与超声波雾化片保持一距离。本实用新型通过控油片控制导油棉的烟油传导量随温度变化自动调节，使导油棉的烟油供应量和超声波雾化片的烟油雾化量相匹配，使供油系统时刻处于相对平衡的供油状态，避免雾化器过热状态下供油过快而导致超声波雾化片被烟油浸泡、用户吸食到烟油等负面影响，进而提高产品的体验感。

Description

电子烟雾化器及雾化芯

技术领域

本实用新型涉及超声波电子烟具，特别涉及一种电子烟雾化器及雾化芯。

背景技术

现有的超声波电子烟雾化器中，当超声波雾化片连续工作时，超声波雾化片释放热量，使烟油温度升高，烟油粘度下降，流动性增强，烟油下油速度加快，导致超声波雾化片被烟油浸泡，雾化效果变差，用户容易吸食到烟油等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述缺陷，提供一种随烟油温度变化自动调节导油棉导油量的电子烟雾化器及雾化芯。

本实用新型采用的技术方案是：一种电子烟雾化器，包括带有出油口的油仓，油仓外部设置卡棉间隙，导油棉的端部设置在卡棉间隙内并对应出油口设置，导油棉的中部置于超声波雾化片上，所述导油棉的远离出油口一侧设置受热膨胀后使卡棉间隙减小的控油片，且控油片的一端对应出油口设置，控油片的另一端与超声波雾化片保持一距离。

本实用新型通过在导油棉的远离出油口一侧设置遇热膨胀的控油片，控油片吸收超声波雾化片释放的热量而温度升高，控油片内自身的分子活动增强，使控油片的体积膨胀，逐渐挤压导油棉，进而使卡棉间隙减小，单位时间内通过导油棉的烟油量减小，从而使导油棉的下油速度在使用过程中基本保持恒定状态，超声波雾化片的雾化效果也基本保持稳定，从而避免在烟油温度比较高时烟油流动性增强导致超声波雾化片被烟油浸泡的现象，使超声波雾化片上的烟油被充分雾化，防止用户在连续吸烟时吸食到烟油（如果流动到超声波雾化片上的烟油量增加，但超声波雾化片的雾化效率不变，部分烟油就会没有经过雾化充分而逸出，烟油颗粒比较大，被用户吸到口腔后即感觉吸食到烟油）。

当用户停止吸烟，超声波雾化片不工作时，控油片的温度随之降低，直至与外界温度一致，控油片的体积也随温度降低而回复原来大小，使导油棉受到的挤压力逐渐减小，单位时间内通过导油棉的烟油量恢复到初始状态，待再次开始吸烟时，烟油能够供给充足，避免超声波雾化片出现干烧的现象。

进一步地，所述控油片的热膨胀系数为a×10-6（mm/mm•℃），其中 a=1.7-85，优选采用a=10-35的石墨纤维、铝、高分子材料制成。

进一步地，所述电子烟雾化器包括雾化芯，所述雾化芯包括雾化外套，雾化外套上设置与所述出油口相通的过油口，雾化外套的内腔上部设置雾化内套，所述雾化内套上设置所述控油片，所述控油片与所述雾化外套内壁之间形成所述卡棉间隙，所述导油棉呈U型包覆在所述雾化内套上，且所述导油棉的两端被雾化外套和雾化内套夹持在所述卡棉间隙内，所述控油片的上端与所述过油口相对设置，所述控油片的下端设置在靠近所述超声波雾化片的上方。

进一步地，所述雾化内套的外壁上对称设置用于容置所述导油棉的导油棉安装槽，导油棉安装槽内设置用于容置所述控油片的控油片安装槽。

基于同一技术构思，本实用新型提供了一种电子烟雾化芯，其包括雾化外套，雾化外套上设置过油口，雾化外套的内腔上部设置雾化内套，雾化外套的内腔下部设置超声波雾化片，其特征在于，所述雾化内套上设置受热膨胀后使卡棉间隙减小的控油片，所述控油片与所述雾化外套内壁之间形成卡棉间隙，导油棉呈U型包覆在所述雾化内套上，且所述导油棉的两端被雾化外套和雾化内套夹持在所述卡棉间隙内，所述控油片的上端与所述过油口相对设置，所述控油片的下端设置在靠近所述超声波雾化片的上方。

本实用新型的有益效果是：通过控油片控制导油棉的烟油传导量随温度变化自动调节，使导油棉的烟油供应量和超声波雾化片的烟油雾化量相匹配，也就是说当烟油处于温度比较高时，控油片吸收相应的热量膨胀，从而挤压导油棉，调节下油速度，使供油系统时时刻刻处于相对平衡的供油状态，从而大大提高供油稳定性，避免雾化器过热状态下供油过快而导致超声波雾化片被烟油浸泡、用户吸食到烟油等一系列负面影响，进而提高产品的体验感。

附图说明

图1为本实用新型电子烟雾化器一实施例的正面剖视图；

图2为本实用新型使用时的气流走向图；

图3为本实用新型雾化芯的结构示意图；

图4为本实用新型雾化芯的分解结构图；

图5为本实用新型雾化芯的控油片及雾化棉安装结构图。

图中：1、雾化外套；2、雾化内套；3、控油片；4、导油棉；5、压棉弹簧；6、超声波雾化片；7、弹性绝缘垫；8、电极组件；11、过油口；21、导油棉安装槽；22、控油片安装槽；A、吸嘴装置；B、油仓装置；C、雾化芯；D、雾化座； E、注油口；F、油仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做一步说明。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型电子烟雾化器一实施例包括吸嘴装置A和油仓装置B，油仓装置B内经雾化座D安装雾化芯C，且吸嘴装置A可相对油仓装置B旋转，从而使油仓装置B的注油口E打开，方便注油。油仓装置B内设置油仓F，油仓侧壁上设置出油口。

雾化芯C包括由导电材料制成的雾化外套1，雾化外套1的内腔从上至下依次设置雾化内套2、压棉弹簧5、导油棉4、超声波雾化片6、弹性绝缘垫7及电极组件8。雾化外套1上设置与油仓出油口连通的过油口11。雾化内套2套设在雾化外套1上，雾化内套2的外壁上对称设置朝向过油口11的导油棉安装槽21，导油棉安装槽21内设置控油片安装槽22。压棉弹簧5设置在雾化内套2的底部，且导油棉4的中部被压棉弹簧5按压在超声波雾化片6的上表面。超声波雾化片6安装在弹性绝缘垫7内，超声波雾化片6的上、下表面电极分别与电极组件8的正、负电极端连接。

控油片安装槽22内卡设受热膨胀的控油片3，控油片3与雾化外套1的外壁之间形成卡棉间隙D。导油棉4从雾化内套2的底面呈U型向上包覆在雾化内套2上，导油棉4的两端置入导油棉安装槽21内，并被雾化外套1和雾化内套2夹持在卡棉间隙D内，因而卡棉间隙大小直接影响烟油在导油棉4中的流动速度：卡棉间隙越大，导油棉4被挤压过松，下油速度越快；卡棉间隙越小，导油棉4被挤压过紧，则下油速度越慢。

控油片3的上端设置在过油口11对应的位置，控油片3的下端设置在靠近超声波雾化片6的上方，即控油片3与超声波雾化片6之间保持一距离，不仅使控油片3感应到超声波雾化片6的温度更快，从而使其快速膨胀，防止烟油过快地流动到超声波雾化片6的上表面，而且能确保开始抽吸时，在烟油温度尚未明显升高情况下，控油片3不会过早膨胀导致此时卡棉间隙变小，下油变慢，产生供油不足。

控油片3的热膨胀系数为a×10^-6（mm/mm•℃），其中 a=1.7-85, 在本实施例中，优选为a=10-35，可以选择石墨纤维、铝等材料。

本实用新型使用时，当启动电子烟抽吸数口后，超声波雾化片6超声雾化过程中释放的热量被电子烟雾化器的整体部件吸收，使油仓内及导油棉上的烟油温度升高，烟油的粘度下降，流动性增强，使得烟油流动速度更快（若不采取措施，超声波雾化片6可能被流动性比较快的烟油浸泡），但在本实用新型中，控油片3同时吸收热量而体积膨胀，即其厚度尺寸明显变大，使卡棉间隙D变小，导油棉4被挤压得更紧，使单位时间内通过导油棉4传输的烟油量减小，使下油速度在使用过程中保持恒定状态，雾化效果也基本保持稳定，从而避免在烟油温度比较高时超声波雾化片6被烟油浸泡；当不吸烟时，烟油的温度也逐渐恢复常温或与外界温度一致，控油片3也为常温常态，卡棉间隙D相对较大，导油棉4相对放松，但常温下烟油的粘稠度比较大，烟油与导油棉4之间也具有一定的附着力，虽然导油棉4处于烟油吸附饱和状态，但烟油在导油棉4上基本不流动，故下油速度非常缓慢，使得超声波雾化片6不会被烟油浸泡，同时导油棉4上存储有一定量的烟油为下次超声波雾化片6工作时提供烟油，防止下次超声波雾化片6工作时出现干烧的现象。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，包括带有出油口的油仓，油仓外部设置卡棉间隙，导油棉（4）的端部设置在卡棉间隙内并对应出油口设置，导油棉的中部置于超声波雾化片（6）上，其特征在于，所述导油棉的远离出油口一侧设置受热膨胀后使卡棉间隙减小的控油片（3），且控油片的一端对应出油口设置，控油片的另一端与超声波雾化片保持一距离。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述控油片的热膨胀系数为a×10^-6（mm/mm•℃），其中 a=1.7-85。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述控油片的热膨胀系数为a×10^-6（mm/mm•℃），其中a=10-35。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于包括雾化芯（C），所述雾化芯包括雾化外套（1），雾化外套上设置与所述出油口相通的过油口（11），雾化外套的内腔上部设置雾化内套（2），所述雾化内套上设置所述控油片，所述控油片与所述雾化外套内壁之间形成所述卡棉间隙（D），所述导油棉呈U型包覆在所述雾化内套上，且所述导油棉的两端被雾化外套和雾化内套夹持在所述卡棉间隙内，所述控油片的上端与所述过油口相对设置，所述控油片的下端设置在靠近所述超声波雾化片的上方。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化内套的外壁上对称设置用于容置所述导油棉的导油棉安装槽（21），导油棉安装槽内设置用于容置所述控油片的控油片安装槽（22）。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述控油片由石墨纤维制成。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述控油片由铝制成。

8.一种电子烟雾化芯，包括雾化外套（1），雾化外套上设置过油口（11），雾化外套的内腔上部设置雾化内套（2），雾化外套的内腔下部设置超声波雾化片，其特征在于，所述雾化内套上设置受热膨胀后使卡棉间隙减小的控油片，所述控油片与所述雾化外套内壁之间形成卡棉间隙（D），导油棉（4）呈U型包覆在所述雾化内套上，且所述导油棉的两端被雾化外套和雾化内套夹持在所述卡棉间隙内，所述控油片的上端与所述过油口相对设置，所述控油片的下端设置在靠近所述超声波雾化片的上方。

9.根据权利要求8所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的外壁上对称设置用于容置所述导油棉的导油棉安装槽（21），导油棉安装槽内设置用于容置所述控油片的控油片安装槽（22）。

10.根据权利要求8所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述控油片的热膨胀系数为a×10^-6（mm/mm•℃），其中 a=1.7-85。

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