CN210382451U - 一种应用于清水笋加工中的杀菌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型在此提供一种应用于清水笋加工中的杀菌机构；其特征在于：包括杀菌锅、锅盖、蒸汽导入管、搅拌器、电机、出料口、蒸汽泵、蒸汽锅、冷却装置、蒸汽排出管道、蒸汽输出管道；蒸汽导入管安装于锅盖顶上，杀菌锅分为内外两层，搅拌器与电机的转轴相连接，电机置于杀菌锅底部的电机箱中，出料口位于杀菌锅的侧面。本实用新型采用蒸汽对杀菌锅内的竹笋进行杀菌，在加上搅拌器对竹笋进行搅拌，让高温蒸汽可以对竹笋进行全面的无菌杀菌处理。

Description

一种应用于清水笋加工中的杀菌机构

技术领域

本实用新型涉及竹笋加工领域，具体来讲是一种应用于清水笋加工中的杀菌机构。

背景技术

在生物保鲜竹笋的加工过程中，需要使用杀菌技术对竹笋进行无菌、杀菌（灭菌）处理。而目前的杀菌锅采用热水通入锅体内部后，热水不流动进行密封杀菌。这种形式的杀菌锅操作复杂，对于比较大的杀菌锅时，内部的各处温差比较大，达不到比较好的杀菌效果，再加上需要人工包装，因此显得成本比较高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种应用于清水笋加工中的杀菌机构；采用蒸汽对杀菌锅内的竹笋进行杀菌，在加上搅拌器对竹笋进行搅拌，让高温蒸汽可以对竹笋进行全面的无菌杀菌处理。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：包括杀菌锅、锅盖、蒸汽导入管、搅拌器、电机、出料口、蒸汽泵、蒸汽锅、冷却装置、蒸汽排出管道、蒸汽输出管道；蒸汽导入管安装于锅盖顶上，杀菌锅分为内外两层，搅拌器与电机的转轴相连接，电机置于杀菌锅底部的电机箱中，出料口位于杀菌锅的侧面。

根据本实用新型所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：锅盖与气缸B的活塞杆相连接，可以自动开合锅盖。

根据本实用新型所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：杀菌锅中设有用于将竹笋送出的螺杆，螺杆位于电机箱的正上方的排料舱中。

根据本实用新型所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：杀菌锅与排料舱的连接处还装有可以开合的底板A和底板B，底板A和底板B位于螺杆的上方，底板A和底板B的侧面与气缸A的活塞杆连接。

根据本实用新型所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：杀菌锅的内层有用于排气的网孔，杀菌锅中部的排料舱未安装螺杆的一侧是一个斜板，便于竹笋排出。

根据本实用新型所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：底板A和底板B的连接处分别开有槽以及与槽形状相同的凸起，槽与凸起可以配合，达到密封的效果。

根据本实用新型所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：蒸汽导入管接通杀菌锅与蒸汽泵，蒸汽输出管道接通蒸汽锅与蒸汽泵，蒸汽排出管道则将杀菌锅的外层与相连通。

本实用新型具有如下优点：本实用新型在此提供一种应用于清水笋加工中的杀菌机构；本专利在实施时，控制气缸B的活塞杆回退，将锅盖提升打开，将生物保鲜竹笋放入杀菌锅中，再控制气缸B的活塞杆推出，将锅盖盖在杀菌锅上。蒸汽锅中产生的蒸汽通过蒸汽输出管道进入蒸汽泵中加压，再通过蒸汽导入管进入杀菌锅中，同时电机箱中的电机开始工作，带动搅拌器转动，对杀菌锅中的生物保鲜竹笋进行搅拌，杀菌过程结束后，气缸A的活塞杆回退，底板A和底板B打开，竹笋调入排料舱中，螺杆转动，将竹笋推向出料口，竹笋从出料口排出，包装；竹笋出料完成后，气缸A的活塞杆推出，底板A和底板B关闭。杀菌完的蒸汽可通过蒸汽排出管道，进入到冷却装置，冷凝成液态水，流入蒸汽锅中。

本专利运用水蒸气对锅内竹笋进行高温杀菌，解决了热水无法流动，导致温度不均匀，杀菌效果不好的弊端，再加上搅拌器对竹笋进行搅拌，更有利于提高对竹笋的杀菌效果。用可以开合的底板A、底板B以及螺杆来完成竹笋的出料，避免了竹笋的打捞过程中的与外界接触，再次附着污染物，水蒸气循环系统，可将水蒸气循环使用，节约了成本，提高了清水笋的加工效率。

附图说明

图1是本专利的结构示意图的正视图；

图2是本专利的结构示意图的侧视图。

图中：1、杀菌锅；2、锅盖；3、蒸汽导入管；4、搅拌器；5、电机；6、螺杆；7、底板A；8、底板B；9、气缸A；10、气缸B；11、斜板；12、出料口；13、网孔；14、电机箱；15、排料舱；16、蒸汽泵；17、蒸汽锅；18、冷却装置；19、凸起；20、蒸汽排出管道；21、蒸汽输出管道。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；包括杀菌锅1、锅盖2、蒸汽导入管3、搅拌器4、电机5、出料口12、蒸汽泵16、蒸汽锅17、冷却装置18、蒸汽排出管道20、蒸汽输出管道21；蒸汽导入管3安装于锅盖2顶上，杀菌锅1分为内外两层，搅拌器4与电机5的转轴相连接，电机5置于杀菌锅1底部的电机箱14中，出料口12位于杀菌锅1的侧面。

在本专利所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构之中，锅盖2与气缸B10的活塞杆相连接，可以自动开合锅盖。

在本专利所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构之中，杀菌锅1中设有用于将竹笋送出的螺杆6，螺杆6位于电机箱14的正上方的排料舱15中。

在本专利所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构之中，杀菌锅1与排料舱15的连接处还装有可以开合的底板A7和底板B8，底板A7和底板B8位于螺杆6的上方，底板A7和底板B8的侧面与气缸A9的活塞杆连接。

在本专利所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构之中，杀菌锅1的内层有用于排气的网孔13，杀菌锅1中部的排料舱15未安装螺杆6的一侧是一个斜板11，便于竹笋排出。

在本专利所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构之中，底板A7和底板B8的连接处分别开有槽以及与槽形状相同的凸起19，槽与凸起19可以配合，达到密封的效果。

在本专利所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构之中，蒸汽导入管3接通杀菌锅1与蒸汽泵16，蒸汽输出管道21接通蒸汽锅17与蒸汽泵16，蒸汽排出管道20则将杀菌锅1的外层与相连通。

本专利在实施时，控制气缸B10的活塞杆回退，将锅盖2提升打开，将生物保鲜竹笋放入杀菌锅1中，再控制气缸B10的活塞杆推出，将锅盖2盖在杀菌锅1上。蒸汽锅17中产生的蒸汽通过蒸汽输出管道21进入蒸汽泵16中加压，再通过蒸汽导入管3进入杀菌锅1中，同时电机箱14中的电机5开始工作，带动搅拌器4转动，对杀菌锅1中的生物保鲜竹笋进行搅拌，杀菌过程结束后，气缸A9的活塞杆回退，底板A7和底板B8打开，竹笋调入排料舱15中，螺杆转动，将竹笋推向出料口12，竹笋从出料口12排出，包装；竹笋出料完成后，气缸A9的活塞杆推出，底板A7和底板B8关闭。杀菌完的蒸汽可通过蒸汽排出管道20，进入到冷却装置18，冷凝成液态水，流入蒸汽锅17中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：包括杀菌锅（1）、锅盖（2）、蒸汽导入管（3）、搅拌器（4）、电机（5）、出料口（12）、蒸汽泵（16）、蒸汽锅（17）、冷却装置（18）、蒸汽排出管道（20）、蒸汽输出管道（21）；蒸汽导入管（3）安装于锅盖（2）顶上，杀菌锅（1）分为内外两层，搅拌器（4）与电机（5）的转轴相连接，电机（5）置于杀菌锅（1）底部的电机箱（14）中，出料口（12）位于杀菌锅（1）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：锅盖（2）与气缸B（10）的活塞杆相连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：杀菌锅（1）中设有用于将竹笋送出的螺杆（6），螺杆（6）位于电机箱（14）的正上方的排料舱（15）中。

4.根据权利要求1或3所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：杀菌锅（1）与排料舱（15）的连接处还装有可以开合的底板A（7）和底板B（8），底板A（7）和底板B（8）位于螺杆（6）的上方，底板A（7）和底板B（8）的侧面与气缸A（9）的活塞杆连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：杀菌锅（1）的内层有用于排气的网孔（13），杀菌锅（1）中部的排料舱（15）未安装螺杆（6）的一侧是一个斜板（11）。

6.根据权利要求4所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：底板A（7）和底板B（8）的连接处分别开有槽以及与槽形状相同的凸起（19），槽与凸起（19）可以配合，达到密封的效果。

7.根据权利要求1所述的一种应用于清水笋加工中的杀菌机构，其特征在于：蒸汽导入管（3）接通杀菌锅（1）与蒸汽泵（16），蒸汽输出管道（21）接通蒸汽锅（17）与蒸汽泵（16），蒸汽排出管道（20）则将杀菌锅（1）的外层与相连通。

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