CN210381680U - 一种新型工控机箱可插拔式板卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工控机箱可插拔式板卡装置，包括助推助拔组件、印制电路板和固定螺钉，所述的助推助拔组件包括面板组件、扭力弹簧、扳手和涨铆螺柱，所述的面板组件包括面板，所述的面板上设有松不脱螺钉、涨铆过孔、扭力弹簧限位挡、压铆螺柱和弹性屏蔽片，所述扭力弹簧包括扭力转轴和扭力臂，所述扳手包括沉台、过孔、手臂、助拔杠杆支撑凸台、助推杠杆挂钩、扭力臂预埋槽、限位块和扭力弹簧预埋沉台，所述涨铆螺柱包括柱头、转轴圆柱、涨铆圆柱和螺纹孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：解决现有技术在使用中必须手动调整扳手角度向外转动到到最大，同时扳手因过薄出现的助推助拔过程中侧面截面伤手的问题。

Description

一种新型工控机箱可插拔式板卡装置

技术领域

本实用新型涉及光电通讯和传输设备技术领域，具体是指一种新型工控机箱可插拔式板卡装置。

背景技术

目前，光电通讯、传输技术领域的可插拔式板卡存在多种安装固定方式，其中部分采用助推助拔结构方式，此助推助拔方式采用杠杆原理，可方便解决板卡跟机箱对接或取出时需要较大力量的问题，防止出现板卡对接不到位或者手动力量无法取出的情况，但是现有助推助拔结构中扳手的转动以板卡面板组件中的压铆螺柱的中心轴为转轴，此结构方式扳手的位置不确定，其根据手动给与的角度确定，随机性较强，插拔板卡时需要根据干涉情况将扳手转动角度到向外转动到最大角度以便将板卡插入工控机箱，否则会出现插卡不到位或者无法插入的情况，同时因此结构方式板卡插到底时扳手与面板是贴合状态，这就要求扳手比较薄，否则影响正面板卡结构的布局，扳手偏薄在助推助拔阶段侧面截面比较伤手，不太符合人性化操作原则，另外因扳手上下方向的限制是通过电路板压住，因此当未装配电路板时，扳手及弹性塑料垫圈极容易脱落，造成物料丢失或者再装配的工时消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种新型工控机箱可插拔式板卡装置，解决现有技术在使用中出现的必须手动调整扳手角度向外转动到到最大，同时扳手因过薄出现的助推助拔过程中侧面截面伤手的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型工控机箱可插拔式板卡装置，包括助推助拔组件、印制电路板和固定螺钉，所述的助推助拔组件包括面板组件、扭力弹簧、扳手和涨铆螺柱，所述的面板组件包括面板，所述的面板上设有松不脱螺钉、涨铆过孔、扭力弹簧限位挡、压铆螺柱和弹性屏蔽片，所述扭力弹簧包括扭力转轴和扭力臂，所述扳手包括沉台、过孔、手臂、助拔杠杆支撑凸台、助推杠杆挂钩、扭力臂预埋槽、限位块和扭力弹簧预埋沉台，所述的沉台和过孔配合连接涨铆螺柱，所述的涨铆螺柱连接在涨铆过孔上，所述涨铆螺柱包括柱头、转轴圆柱、涨铆圆柱和螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的助推助拔结构为确保整体插拔效果及人性化操作效果最佳，设置了扭力弹簧助力使扳手始终处于向外的转动角度，同时设置了扳手上的限位块确保扳手不能转动过大角度影响顺利插拔板卡，本实用新型中板卡被助推到底时，扳手在扭力弹簧作用下自然向外旋转到板卡的工作状态位置，此位置时扳手不影响板卡正面的接口布局的面积，加厚的扳手手臂有效增大了助推助拔阶段手指接触的侧面面积，避免了因接触面积小引起的伤手的问题，另外扳手上下方向的固定通过涨铆螺柱确保了整个助推助拔结构保持为一个整体，不出现脱落或者再装配的失效现象。

作为改进，所述的扳手连接在面板组件和印制电路板之间，并在两端对称设置有两个。

作为改进，所述的手臂为加厚手臂。

作为改进，所述的印制电路板上设有连接器。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的面板组件结构示意图。

图4是本实用新型的扭力弹簧结构示意图。

图5是本实用新型的扳手结构示意图。

图6是本实用新型的涨铆螺柱结构示意图。

图7是本实用新型装配后的后立体结构示意图。

图8是本实用新型装配后的正面立体结构示意图。

图9是本实用新型装配后的顶视结构示意图。

图10是本实用新型的顶视局部放大状态一示意图。

图11是本实用新型的顶视局部放大状态二示意图。

图12是本实用新型的扳手底面结构示意图。

如图所示：201、面板组件，202、扭力弹簧，203、扳手，204、涨铆螺柱，205、印制电路板，206、固定螺钉，301、面板，302、松不脱螺钉，303、涨铆过孔，304、扭力弹簧限位挡，305、压铆螺柱，306、弹性屏蔽片，401、扭力转轴，402、扭力臂，501、沉台，502、过孔，503、手臂，504、助拔杠杆支撑凸台，505、助推杠杆挂钩，506、扭力臂预埋槽，507、限位块，508、扭力弹簧预埋沉台，601、柱头，602、转轴圆柱，603、涨铆圆柱，604、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种新型工控机箱可插拔式板卡装置，包括助推助拔组件、印制电路板205和固定螺钉206，所述的助推助拔组件包括面板组件201、扭力弹簧202、扳手203和涨铆螺柱204，所述的面板组件包括面板301，所述的面板301上设有松不脱螺钉302、涨铆过孔303、扭力弹簧限位挡304、压铆螺柱305和弹性屏蔽片306，所述扭力弹簧202包括扭力转轴401和扭力臂402，所述扳手203包括沉台501、过孔502、手臂503、助拔杠杆支撑凸台504、助推杠杆挂钩505、扭力臂预埋槽506、限位块507和扭力弹簧预埋沉台508，所述的沉台501和过孔502配合连接涨铆螺柱204，所述的涨铆螺柱204连接在涨铆过孔303上，所述涨铆螺柱204包括柱头601、转轴圆柱602、涨铆圆柱603和螺纹孔604。

所述的扳手203连接在面板组件201和印制电路板205之间，并在两端对称设置有两个。

所述的手臂503为加厚手臂。

所述的印制电路板205上设有连接器。

本实用新型在具体实施时，当扳手在手动向内助推力量下，向内转动到极限位置时，助推杠杆挂钩带动整个板卡插入机箱内部并确保板卡助推到底，当扳手助推整个板卡插到底后松手后，扳手在扭力弹簧作用下自然向外旋转一定角度，此时因扳手的助推杠杆支撑凸台与工控机箱相应结构位置碰撞停止转动，此状态时整个板卡即处于完全的可工作状态，此时也是扳手推拔整个可插拔板卡工作的起始位置，即只要给与扳手向外的力量，整个板卡即可在扳手的杠杆助拔作用下向外取出，一直到扳手回到图9的状态时，整个板卡完全可取出工控机箱，助拔动作完成。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型工控机箱可插拔式板卡装置，其特征在于：包括助推助拔组件、印制电路板(205)和固定螺钉(206)，所述的助推助拔组件包括面板组件(201)、扭力弹簧(202)、扳手(203)和涨铆螺柱(204)，所述的面板组件包括面板(301)，所述的面板(301)上设有松不脱螺钉(302)、涨铆过孔(303)、扭力弹簧限位挡(304)、压铆螺柱(305)和弹性屏蔽片(306)，所述扭力弹簧(202)包括扭力转轴(401)和扭力臂(402)，所述扳手(203)包括沉台(501)、过孔(502)、手臂(503)、助拔杠杆支撑凸台(504)、助推杠杆挂钩(505)、扭力臂预埋槽(506)、限位块(507)和扭力弹簧预埋沉台(508)，所述的沉台(501)和过孔(502)配合连接涨铆螺柱(204)，所述的涨铆螺柱(204)连接在涨铆过孔(303)上，所述涨铆螺柱(204)包括柱头(601)、转轴圆柱(602)、涨铆圆柱(603)和螺纹孔(604)。

2.根据权利要求1所述的一种新型工控机箱可插拔式板卡装置，其特征在于：所述的扳手(203)连接在面板组件(201)和印制电路板(205)之间，并在两端对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种新型工控机箱可插拔式板卡装置，其特征在于：所述的手臂(503)为加厚手臂。

4.根据权利要求1所述的一种新型工控机箱可插拔式板卡装置，其特征在于：所述的印制电路板(205)上设有连接器。

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