CN104533280A - 手持水钻用钻孔助力器 - Google Patents

Abstract

一种手持水钻用钻孔助力器，其特征在于手持水钻用钻孔助力器由钻孔助力滚轮机构1，助力器安装基座2，基座面板3，安装机构4，封闭式集污器5和斜度板6六部分组成，钻孔助力滚轮机构1的上部滚轮臂组件10上，安装有两个固定倾角的驱动滚轮，下部滚轮托臂组件7上设置两个可调倾角的驱动滚轮，以及配备了增强滚轮夹紧力的加力机构，可以自由掌控钻孔速度以及钻筒回退，在集污方面，配备的封闭式集污器具有可靠的防水集污和干打防尘功能，它是集起始定心开孔、全程集污和钻孔过程助力推进的功能，可广泛应用的省力工具，从安全理念出发，在该钻孔助力器的优越性能基础上，若加装附件--导轨型双联伸缩式安全别杆吊卦水钻，可以升级为超轻便携式自动钻孔机，具有良好的经济社会效益。

Description

手持水钻用钻孔助力器

所属技术领域

本发明涉及一种手持水钻用钻孔助力器，特别适用于手持水钻起始定心开孔、钻孔过程中集污防尘和助力推进，可以广泛适用的省力工具。

背景技术

手持水钻在工程钻孔作业中会普遍遇到需要集污防尘的难题，同时起始造孔中震跳产生的开孔不规则，则要寻求开孔定心的工具，以及为了省力作业者可能会选购例如专利号200610161069.8手持水钻用自动钻孔机的产品，但由于这类钻孔机终究价位高而且必须使用加长钻筒等局限性，造成推广有限，社会上绝大部分工程钻孔作业者迫切需要一种普及型的，结构轻便，贴墙很近，集起始定心造孔、集污防尘，且钻孔过程中方便作业者自由掌控，有助力省力功能又无需加长钻筒，可以得心应手使用的钻孔助力工具。这种轻便的钻孔助力器，从安全理念出发，还可以配上附件--导轨型伸缩式安全别杆，承担钻孔反扭矩，确保人身安全和承吊水钻重量，则可以升级为超轻便携式自动钻孔机，具有更大的社会效益。关于附件--导轨型双联伸缩式安全别杆，将另案申请专利。

发明内容

针对专利号200610161069.8手持水钻用自动钻孔机的不足之处，它驱动滚轮有复杂的操作机构及它的机座和集污器是一体的等结构特征，造成该机构纵深大，致使普通墙体钻孔也要使用加长钻筒，本发明手持水钻用钻孔助力器，设计定位在结构高度简化，应用普通钻筒，任意现有水钻都可以利用受益的集起始定心开孔，全过程集污，正常钻孔又有助力推进，整体十分轻便可广泛适用的省力工具。本发明的核心是一个独特的钻孔助力滚轮机构，它由固定滚轮倾角的滚轮臂组件和装有滚轮变倾角操作机构的滚轮托臂组件以及解决稳定作用的托臂别杆，使钻孔助力滚轮机构整体具有稳定刚性，呈框架平面结构。对置的两组，每组两个驱动滚轮构成的四滚轮夹持钻筒的方式，用一组固定倾角的滚轮使对于钻筒的正螺旋升角在钻孔过程中产生助推力，用另一组滚轮的从正到负的变倾角机构，达到合力推进或操纵钻孔减速以及钻筒回退的功能。本发明手持水钻用钻孔助力器它的具体特征是：手持水钻用钻孔助力器由钻孔助力滚轮机构、助力器安装基座、基座面板、安装机构、封闭式集污器和斜度板六部分组成，钻孔助力滚轮机构由立轴螺杆，滚轮臂组件，驱动滚轮，固定倾角滚轮轴，硬压簧，压簧芯座，操作簧，压簧托，钢丝卡簧，滚针，用于安装变倾角操作机构的滚轮托臂组件，滚轮变倾角操作机构，加力手柄，弹簧销轴，钢丝锁圈，加力手柄复位 用的塔簧，塔簧碗，垫片，卡簧，穿装平衡梁用的大铆钉轴，平衡梁，含油轴套，和为了提高滚轮机构稳定和刚性的托臂别杆，便于别杆抽动的阻尼胶套二十五种部件组成，滚轮变倾角操作机构由球头短轴，调角度短轴，滚针轴，左右两种调倾角拐臂，调倾角操作手柄，为了保证变倾角操作能任意经停，应用了阻尼调节螺丝，阻尼压簧，封头螺母，铆钉轴，铆钉桩共十一种部件组成，驱动滚轮的变倾角范围在正负8度之间，钻孔助力滚轮机构的立轴螺杆用大螺距浅圆弧牙底齿形结构，用顺切浅圆弧牙底，设置滚针代母螺纹，实现快速调定适应钻筒规格变化和位置锁定，所说的大螺距是指螺旋升角在6至8度之间，滚轮臂组件的滚轮臂基座腔底中心为立轴螺杆穿孔，滚轮臂组件套在立轴螺杆上，滚轮托臂组件和驱动滚轮变倾角操作机构，通过向上延伸至基座面板底面的托臂别杆，上下四个驱动滚轮呈框架状稳定的平面结构，上下对应的驱动滚轮夹持钻筒，按向心夹角α布置的中心线上，滚轮臂和平衡梁装滚轮轴的部位，开定向用的扁圆轴孔，α角在24-26度之间，钻孔助力滚轮机构的固定倾角滚轮轴，其安装滚轮轴承的轴颈段对于α夹角的向心线设偏转倾角θ，使驱动滚轮在所夹持的钻筒上呈正螺旋线升角，固定倾角滚轮轴的根部带内螺纹的轴颈为扁圆截面，和滚轮臂上的扁圆轴孔相配，轴颈的扁圆平面和滚轮轴上的轴颈段设的偏转倾角θ平面方向一致，θ角在7-9度之间，滚轮臂组件套装在压簧芯座的杆体上，压簧坐于压簧托上，用钢丝卡簧固定在滚轮托臂基座的腔内，压簧芯座扁圆的大端在扁圆平面上横置两个对称的操作簧耳轴孔，滚轮臂基座的体上对应操作簧耳轴孔，设操作簧翻转活动窗口，在操作簧活动窗口的底沿面上死点的内侧设低于底沿面五分之一操作簧丝径的操作簧止位穴，操作簧对置的钢丝头部制成一对耳轴，耳轴的根部折弯成的一对曲拐状凸台，操作簧耳轴，插入压簧芯座的操作簧耳轴孔中，基座面板的上部设有沉头螺丝穴，用沉头螺丝拧入基座上的预埋螺母和基座固定，这样基座和基座面板装固在一起，提高了基座面板的刚性，为产品升级，在基座面板上安装附件一导轨型伸缩别杆的受力特性提供了保障。基座面板设有加固翻边，扣合定位在注塑成型的助力器安装基座表面，在钻孔助力滚轮机构上面的滚轮臂上，通过带固定偏转θ倾角的滚轮轴，安装两个驱动滚轮，利用滚轮轴的轴颈部位的内螺纹，用两个内六角螺丝安装到基座面板的下端左右裙角的滚轮机构的安装螺孔中。封闭型集污器由浅帮集污器体、整体硅胶密封罩、压簧片三个部件组成，压簧片的别杆组焊在基座面板的居中下方的内底面，位置对准浅帮集污器体上部的内底面位置，浅帮集污器体包容在硅胶集污罩的腔室内，浅帮集污器体从硅胶集污罩的大口置入，助力器安装基座，打直孔时直接贴墙安装，打空调安装孔需要前倾，则前面置一个5度斜度的硬橡胶斜度板，斜度板的中间是涨管螺丝穿孔，乳头状凸缘卡于助力器安装基座上的内卡槽中，下面两个犄角上设两个定 位凸台，楔入安装基座底面下方的定位孔中，钻孔助力器安装机构，由重复涨管和全扣螺杆组成，为了刚度和强度需要，一般立轴螺杆用弹簧钢制造。使用中上面一组滚轮是不移动的，为适应钻筒规格变化，则由下面一组滚轮托臂组件带着两个驱动滚轮，用立轴螺杆顶上的钢丝锁圈或下面的加力手柄扭转大螺距的立轴螺杆，快速调定对应的钻筒规格，因而钻孔中心是钻筒规格越小越向上靠。钻孔助力压簧的投入、撤离，使用了一个操作簧控制，操作簧的一对耳轴，插在压簧芯轴上的耳轴孔中，操作簧向上翻转时，曲拐状凸台抵住滚轮臂基座上操作簧活动窗口的底边沿面，迫使压缩压簧的同时，滚轮托臂组件带着有可调倾角的驱动滚轮扩张，操作簧翻转至上死点并进入操作簧止位穴止住，可避免意外弹出，保证供钻筒顺利进出，反向翻转操作簧释放压簧，使驱动滚轮消除间隙并压住钻筒，产生助力钻孔需要的夹紧力。钻筒在旋转中利用滚轮臂组件上滚轮的固定倾角，驱动滚轮正螺旋线升角产生的轴向推力，如果下面滚轮托臂上的调倾角操作机构也给出的是滚轮正螺旋升角，则四个驱动滚轮合力进行助力钻孔，扳转加力手柄，则还可加大夹紧力，提高钻孔推力。而变小倾角到负值则钻孔减速直至钻筒回退。由于设计定位是助力钻孔，一般设计推力在10至15公斤左右，对作业者已经是很省力的事，过大的助推力，钻孔太快，不利于工人徒手掌控，设计的助力范围需要的硬压簧弹力数据由实验取得。大推力主要用以助力钻孔器增配附件--导轨型双联伸缩式安全别杆吊挂水钻，有安全保障的情况下，可以充分发挥升级自动钻孔机后安全快速打孔的潜力。基座面板承担着传力的结构强度，基座面板用高强度薄钢板制造。钻孔助力器的安装要在待钻孔上方打一个涨管孔，将重复用涨管楔入并紧固，助力器安装基座套在重复涨管上，拧入螺杆付，用并帽紧固，助力器安装基座支撑起钻孔助力滚轮机构，使之和待钻孔墙面间有了置入封闭式集污器的空间，封闭式集污器由浅帮集污器体，整体型硅胶集污罩，压簧片三部分组成。

本发明的有益效果在于手持水钻用钻孔助力器设计目标在于辅助性助力，同时结构简单轻便耐用，具有起始定心开孔，全程集污防尘和钻孔助力推进的功能，是一种使用者一次购置长期受益的得心应手的工具，具有良好的社会经济效益。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明

图1是手持水钻用钻孔助力器整体结构示意图，本图亦是摘要附图；

图2是手持水钻用钻孔助力器整体结构示意图的正面视图；

图3是手持水钻用钻孔助力器整体结构示意图的俯视图；

图4是封闭式集污器的硅胶集污罩的整体结构示意图；

图4-1是图4的剖面图；

图4-2是图4的A一A剖面图；

图4-3是图4的B一B剖面图；

图5是滚轮臂组件的结构示意图；

图6是滚轮臂组件的俯视图；

图7是压簧芯座的结构示意图；

图7-1是图7的B一B剖面图；

图7-2是图7的A一A剖面图；

图8是操作簧结构示意图；

图9是基座面板的结构示意图；

图10是基座面板的剖面图；

图11是立轴螺杆的结构示意图；

图12是带固定倾角轴颈的滚轮轴结构示意图；

图13是助力器安装基座结构示意图；

图14是图13的剖面结构示意图；

图15是斜度板结构示意图；

图16是图15的剖视图；

图17是压簧片结构示意图；

图18是图17的左视图；

图19是滚轮托臂组件结构示意图；

图20是图19的俯视图；

图21是球头短轴结构示意图；

图21一1是图21的左视图；

图22是调倾角短轴结构示意图；

图23是平衡梁结构示意图；

图24是加力操作手柄结构示意图；

图24-1是图24的左视图；

图24-2是图24的俯视图；

图25是左拐臂结构平面视图；

图26是右拐臂结构平面视图；

图27是图25的A一A剖视图；

图28是调倾角操作手柄结构示意图；

图29是图2的A一A剖视图；

具体实施方式：

如图1所示，手持水钻用钻孔助力器，由钻孔助力滚轮机构1，助力器安装 基座2，基座面板3，安装机构4，封闭式集污器5和斜度板6六部分组成，从图面看出，斜度板6，助力器安装基座2和基座面板3叠合在一起，经由安装机构4的重复用涨管125和全扣螺杆9用并帽126装固到墙面的。钻孔助力滚轮机构1是一个部件总成，由立轴螺杆12，滚轮臂组件10，驱动滚轮23，固定倾角滚轮轴21，硬压簧15，压簧芯座16，助力操作簧11，压簧托13，钢丝卡簧14，滚针102，滚轮托臂组件7，滚轮变倾角操作机构8，加力手柄132，弹簧销轴38，钢丝锁圈104，塔簧42，塔簧碗43，垫片44、72，卡簧27，大铆钉轴30，平衡梁143，含油轴套138，托臂别杆135，阻尼胶套136二十五种部件组成。图面看出，滚轮臂组件10套装在压簧芯座16的杆体上，硬压簧15坐于压簧托13上，用钢丝卡簧14固定在滚轮臂基座47的腔室57内，在压簧芯座16扁圆的大端在扁圆平面124上横置两个对称的操作簧耳轴孔60，滚臂基座47的筒体上对应操作簧耳轴孔60，设操作簧翻转活动窗口(参看图2)17，在操作簧活动窗口的底沿面19的内侧设低于底沿面19五分之一操作簧丝径的操作簧止位穴144，操作簧11对置的钢丝头部制成一对耳轴18，耳轴的根部折弯成的一对曲拐状凸台62，操作簧耳轴18，插入压簧芯座16的操作簧耳轴孔60中，基座面板3的上部设有沉头螺丝穴175，用沉头螺丝22拧入基座2上的预埋螺母130和基座2固定，基座面板3设有翻边63，扣合定位在注塑成型的助力器安装基座2表面，钻孔助力滚轮机构1，它的滚轮臂组件10和滚轮托臂组件7都装两个驱动滚轮23，该部件总成是通过滚轮轴21的轴颈78部位的内螺纹75，用两个内六角螺丝25，安装到基座面板的下端左右角的滚轮机构安装耳68上的安装螺孔67中。封闭型集污器5由浅帮集污器体29、整体硅胶密封罩128、压簧片31三个部件组成，压簧片的别杆28组焊在基座面板3的居中下方的内底面，位置对准浅帮集污器体上部的内底面位置。助力器安装基座2，打直孔时直接贴墙安装，打空调安装孔需要前倾，则前面置一个5度斜度的硬橡胶斜度板6，斜度板6的中间是涨管螺丝通孔96，乳头状凸缘98，卡于助力器安装基座2上的内卡槽93中。钻孔助力器安装机构4，由重复涨管125和全扣螺杆9组成，全扣螺杆9上设并帽126，用以将钻孔助力器压贴于墙面。助力器安装基座2既承担抗钻孔反扭稳定功用，也起支承钻孔助力滚轮机构的作用。在待钻孔的墙面间，有置入封闭式集污器5的空间，应用封闭式集污器的目的是尽量缩小钻孔助力驱动滚轮机构至墙面的距离，使用普通钻筒能有尽量多的行程受益于助力钻孔，封闭式集污器还具有干钻集尘的功能。封闭式集污器用的压簧片别杆28直接组焊在基座面板的居中下方的内底面，位置对准浅帮集污器体的内底环面位置。收集的污水经由集污罩的排污口159自流下引。(软体的硅胶集污罩排污口159内可置入硬塑支承环，再用传统的集污布带引污水入水桶，图中未予表达。)图中35 是调倾角用的左拐臂，20是封头螺母，相向的箭头θ是示意倾角θ可以从正到负调定。32示意钻孔用薄壁金刚石钻筒。图中双点划线部件24是示意钻孔助力器升级附装的导轨型双联伸缩式安全式别杆，水钻将吊装在伸缩别杆的末端，在使用中它是后装的，129是钩于基座面板顶部翻边的挂钩，207示意双联伸缩式别杆，206是辅助安装板，它用豁口方式卡在预设的元宝螺丝123之下，故可以快速装卸。

如图2所示是手持水钻用钻孔助力器的正面视图，在本图中可以看清，手持水钻用钻孔助力器的正面结构布局，首先看到滚轮臂组件10和滚轮托臂组件7以及起稳定作用的托臂别杆135构成的四滚轮驱动机构是一个稳定的平面框架结构，滚轮臂组件10的轮臂基座47，通过内腔的压簧芯座16套在一侧的立轴螺杆12上。图中操作簧按箭头方向翻转操作簧柄时，使曲拐状凸台62抵住滚轮臂基座上翻活动窗口17的底沿面19，迫使压缩硬压簧15，使压簧芯座16带着立轴螺杆12和滚轮托臂组件7上的驱动滚轮23向下扩张，操作簧止于上死点，供钻筒进出，反之操作簧释放压簧，首先一部分行程用在了消除间隙，然后才是对钻筒产生有效夹紧力，因此过大的起始间隙将影响实际的钻孔助推力大小，使用中应合理调整起始间隙和利用加力手柄在钻孔过程中视需要投入，以进一步加大夹紧力实现快速钻孔。在需要尽量贴左侧墙打孔时，为避免操作簧11翻转活动占用过大空间，可以巧用加力手柄，将操作簧翻到上死点使之和立轴螺杆相顺，再利用旋转臂较短的加力手柄调整起始间隙，并独立完成对钻筒的夹紧动作。图中看到基座面板3呈梨的平面形状，安装机构4处在基座面板3的中间，具有很好的稳定性，钻孔助力滚轮机构1通过滚轮臂组件10的带固定倾角θ轴颈的滚轮轴21具有的内螺纹75，用内六角螺丝25安装到平面呈梨形状的基座面板3的下面裙角上，安装基座2平面形状和基座面板3相同，因附于基座面板之下，图中看不到，它支承起基座面板的高度，使钻孔助力滚轮机构1基本处于悬空状态，图中看到封闭式集污器5，压在钻孔助力滚轮机构1之下，图中看到封闭式集污器5的压簧片31的压爪压在浅帮集污器体的内底环面40的中心线附近，由于钻孔助力滚轮机构1的上面两根滚轮轴处于稳固状态，有较好的刚性，因此提供的助推力工况最佳，而下面的一组驱动滚轮处于悬臂状态，有一定挠性，工况欠于上面一组滚轮，我们采取了提高立轴螺杆刚性的方法，立轴螺杆用高强度的弹簧钢制造，确保刚度，加上设置的托臂别杆向上延伸到别于基座面板3的底面，因此即便有些挠性，由于驱动滚轮是独立的提供助推力的，故无大影响。图中可以看出，由于上一组滚轮是固定的，钻筒尺寸变化全由下一组滚轮机构上下移动调节。钻筒直径越小，如双点划线图所示，钻孔中心越上移。α夹角布局下，试验证明α角设在24度至26度之间为佳，滚轮臂组件10用钢丝锁圈104限位。 图中未画出封闭式集污器的细节，这将在图4中表达。

如图3所示是手持水钻用钻孔助力器的整体结构俯视图，从俯视图可以进一步看清钻孔助力器的各部件装配关系，斜度板6、助力器安装基座2和基座面板3是叠装在一起的，重复用涨管125用涨管顶杆51顶涨于墙体115，全扣螺杆9的丝扣拧到重复用涨管顶杆的母扣丝扣上，用并帽126将基座面板联同助力器安装基座2，斜度板6一并装固于待钻孔墙面，钻孔助力滚轮机构1图中可以看到上面的一组滚轮臂组件10的滚轮臂48上悬臂伸出两根带固定倾角θ轴颈的滚轮轴21，其扁圆截面的轴颈78穿装在滚轮臂48的扁圆轴孔49中再焊固，驱动滚轮23通过轴承110装在有偏转θ倾角的轴颈83上，用轴用卡簧109固定，本图是示意图，θ角并非水平意义上的倾角，而是图2中所示，是滚轮对于钻筒32向心线出现的α夹角布局情况下，驱动滚轮23对向心线对钻筒设置的正螺旋角倾角θ，实验证明θ角值在7-9度之间为佳，图中序号108是孔用卡簧，111是硬橡胶轮冠，112是铝质轮芯，113是橡胶防尘盖，106是重复用涨管体上的扁方，107是涨管顶杆51上的扁方，132是加力手柄，135是托臂别杆，图上看出它别挡于基座面板3的底面。

如图4所示是硅胶集污罩128的整体结构示意图，圆形的集污罩体45，下面延伸出排污漏斗169，排污出口159是圆口，158是加固沿口，168是别杆28穿入穴，其底是可以刺穿的薄膜，105是增加弹性的加肥凸缘。

如图4-1是图4的剖面图，浅帮集污器体29作为骨架支承体，将包容在集污罩延伸出排污楼的腔室131中。浅帮集污器体29承受压簧爪的压力将整体性硅胶集污罩的三角形截面的密封齿80压贴墙面，正面钻筒进出口设计为贴近钻筒直径的迷宫型倒刺唇口114。

如图4-2是图4的A-A剖面图，排污漏斗169，它是扁平型结构。

如图4-3是图4的B-B剖面图，排污出口159是圆形截面。

如图5所示是滚轮臂组件10的结构示意图，滚轮臂组件10由滚轮臂基座47和滚轮臂48两个零件组焊而成，54示意焊缝，滚轮臂基座47是一个冲压拉伸成型的零件，图中57是装硬压簧15和压簧芯座的腔室，17是两个操作簧翻转活动窗口，19是活动窗口的底沿面，114是操作簧止位穴，止位穴是用以防止操作簧意外弹出，止位穴要求低于底沿面19约五分之一操作簧丝径。腔室57的顶底面中心是立轴螺杆12穿孔50，55是钢丝卡簧槽，组焊在滚轮臂基座上的轮臂48上向心α角布局的滚轮轴安装孔49是定向用的向心布局的扁圆孔，轮臂安装驱动滚轮为尽可能大地适应钻筒规格变化，特别小规格钻筒夹持时不碰上轮臂48，轮臂形状尽量照顾到小规格钻筒，轮臂的内边线R1，宜将圆心对中心线有e的向右位移量，外缘线R2的圆心有f的向左位移量，例如适用于φ83-φ35 钻筒的常规钻孔助力器，e和f值在7毫米左右，图中56是冲压出的加强筋。α夹角一般在24-26度之间。

如图6所示是图5的俯视图，图中滚轮基座47的桃形翻边53是和轮臂48组焊需要设的翻边延长体。

如图7所示是压簧芯座16的结构示意图，61是立轴螺杆穿孔，59是顺立轴螺杆浅圆型牙底的切向滚针穿孔，60是操作簧11的耳轴18的耳轴孔，58是压簧芯座杆体。

如图8所示是操作簧11的结构示意图，对置的钢丝头部18是操作簧耳轴，65是结构需要的折弯点，62是折弯出的曲拐状凸台，64是操作柄，操作簧截面为圆形。

如图9是基座面板3的结构示意图，基座面板呈梨的平面形状，安装螺栓穿孔66在中间，下面滚轮机构安装耳68上设滚轮机构安装孔67，基座面板上面是安装稳固需要的抗扭延伸段69，71是看到的压簧片别杆28的焊点，位置对应在浅帮集污器体的上方内底环面，70是指避让封闭式集污器5设置需要的凹弧面，在螺栓穿孔66之上左右预设的两个供导轨型双联伸缩式别杆附件安装的拉铆螺母145，顶部175是沉头螺丝穴。

如图10是基座面板3的剖面图，63是加强筋作用的外沿翻边，127是安装螺丝穿孔66的加强翻边，28是焊在基座面板上的压簧片别杆，175是沉头螺丝穴。

如图11是立轴螺杆12的结构示意图，可以看出，立轴螺杆12上176是装入托臂导套的轴段，177是弹簧销轴孔，141是球头结构，便于加力操作手柄翻转，74是卡簧槽，142是调节用螺杆段，146是示意浅圆弧牙底形状，牙深e为滚针102的直径d的四分之一至五分之一之间，148是钢丝锁圈穿孔。

如图12是带固定倾角角θ轴颈的滚轮轴21的结构示意图，75是用于安装到基座面板3上用的内螺纹，θ角是滚轮轴颈83对母螺纹75轴线设置的偏转倾角，从A一A剖面可以看出78是扁圆截面，他的截面是和轮臂48上的扁圆孔49匹配，图中显示，轴颈78的扁圆平面76和θ倾角方位一致，76是扁圆平面。

如图13是助力器安装基座2的结构示意图，其外缘形状尺寸和基座面板翻边内缘相符，下面有大凹面92是让出的放置封闭式集污器5的位置，中间85是安装螺杆穿孔，88是加强筋，86是预埋螺母，89是外沿加强筋，95是下面凸耳被凹面92挤占后留下的犄角，90是供安装螺丝占位的缺口的界面线，91是斜度板上凸台的定位孔，助力器安装基座2用硬塑料注造。

如图14是图13的剖面结构示意图，85是安装螺丝穿孔，94是重复用涨管进入腔，93是安装斜度板上乳头状凸缘的卡槽，87是螺丝穿孔，84示意安装螺 丝25占位的缺口，86是预埋螺母，178是防缩陷设的减肉穴孔。

如图15是斜度板6的结构示意图，其外缘形状和助力器安装基座2相同，96是重复用涨管穿入孔，98是楔装用乳头状凸缘，99是定位凸台，101是让出封闭式集污器置入的弧线。

如图16是图15的剖面图，98是楔装用乳头状凸缘，99是定位凸台，β角是斜度板倾角，通常设定β角为5度。

如图17是压簧片31的结构示意图，116是两个叉开的压爪，117是空心铆钉，121是别杆孔，119是压爪的折弯线，120是示意压爪116的翘头，122是示意压爪翘头120压在浅帮集污器体的内底环面的中心线附近。

如图18是图17的左视图，由于别杆孔121需要一定纵深，空心铆钉117用一个无丝扣的螺母118当垫圈，一并铆在压簧片31的根部，图中显示经119处折弯，压爪翘头120和压簧片根部出现需要的H位差，H值一般要大于浅帮集污器体的高度，利用别杆孔121套在别杆28上下压，利用压爪116的弹性变形，可有效地将集污器压贴于墙面确保密封，随着钻孔助力器的撤除，压爪自然也撤离。

如图19是滚轮托臂组件结构示意图，150是冲压零件托臂，一般选用弹簧薄钢板制造，149是穿装立轴螺杆的导套，184是组焊缝，138是镶装的含油轴套，可以看出，托臂150右端向前折弯出上下两个别杆耳153和在中段的下底边向后折弯出安装调倾角机构的折臂171，图上151是装限位螺丝的螺孔，152是装平衡梁的铆钉轴孔，R是避让钻筒的弧线。

如图20是图19的俯视图，为了表达清楚相关部件的装配关系，本图在滚轮托臂组件7上装上平衡梁143和球头短轴179，托臂150的右边是上下两个向前折弯的别杆耳153，其上有别杆穿孔154，在中段下边有向后折弯的装调倾角机构的折臂171，其上设有调倾角操作手柄的铆钉轴孔182和阻尼调节螺丝螺孔183，186是平衡梁摆动限位螺丝，其螺丝头伸入球头短轴上的活动限位腔181中，限位量一般设置在正负摆动2至3度为佳。图中30是示意装配平衡梁的铆钉轴，双点划线另件188是示意调倾角短轴，180是示意滚针轴孔。

如图21是球头短轴结构示意图，图中滚针轴孔180为中心线，做成便于摆转的球头187，192是适应调倾角轴摆动的缩径，202是滚轮防尘轴颈，189是镶装于平衡梁的轴颈，其截面为扁圆，滚针轴孔180和定向扁方191相垂直。

如图21一1是图21的左视图，191是定向扁方，181是摆动限位腔。

如图22是调倾角短轴结构示意图，图中双点划线零件，是球头短轴179，轴承110，左、右拐臂35、36以及封头螺母20，表达了它们之间的装配位置关系，193是装轴承的轴颈，套上轴承后滚针轴203将被覆盖定位，195是轴承挡 台，196是轴头螺丝，可以看出操控滚轮用的拐臂，大部已沉入滚轮的轴承腔中，拐臂体已贴近滚轮端面，这这种布局较为紧凑。

如图23是平衡梁结构示意图，它是冲压的片状零件，其平面呈元宝形状，球头短轴装于平衡梁143的定向扁圆轴孔49中，其扁圆平面对于最大钻筒时的向心线设定为α角，实施摆转的铆钉轴孔156对于两个定向轴孔49的连线设定位差f，一般f值在5至7毫米，箭头示意平衡梁绕铆钉轴孔156摆动，设定在正负2至3度即能大为改善四滚轮均衡受力情况，32(32)示意大小钻筒位置，155是平衡梁耳子，23示意驱动滚轮。R弧线示意结构上避让以适应最小直径钻筒。

如图24是加力操作手柄结构示意图，它是个冲压成型的零件，是一种撬杠，200示意解除工作接触面，201示意加力工作接触面，199是弹簧销轴孔，198是扳柄，根据位置的需要，扳柄作ε角折弯，一般为45度，205是示意工作接触面的支脚，为了稳定，接触面201设负γ角一般在负1至3度即可。加力操作手柄的工作行程是加力接触距h和解除接触距b之差，一般定在4至5毫米即可。

如图24一1是图24的左视图，205支脚的开阔度C和立轴螺杆直径相匹配，折弯线204在本图中显示是圆弧面，圆弧中心线和弹簧销轴孔中心线应有个位差g，可以设在1至2毫米。

如图24一2是图24的俯视图，两个支脚205之间设C的开阔度，图形如上仰的槽形体，虚线为扳柄198的折弯线。

如图25是左拐臂结构平面视图，它是薄钢板冲压成型的零件，164是装封头螺母20的沉穴，140是轴头螺丝穿孔，160是铆钉桩孔，137是折弯线，161是折耳，134是拐臂体，η是折弯折耳时需要定位的倾角，左拐臂的倾角η是向右倾斜的，为了结构布局的方便，η宜定在20度至25度之间。

如图26是右拐臂结构平面视图，除了折弯线需要的偏转角是向左偏转，和左拐臂方向相反以外，139是折弯线，其它和左拐臂结构完全一样。

如图27是图25的A一A剖视图，可以看出设置164沉穴是为了装配位置紧凑，使拐臂体大部沉入滚轮的轴承腔的空位中，140是轴头螺丝穿孔，162端面直抵轴承内圈，用封头螺母29紧固，163则是为避让滚轮上内卡簧108而做的避让台阶，164是封头螺母20的进入腔，134是露在滚轮外的拐臂体，它已贴近滚轮端面。右边的折耳161是供操作的耳柄，右拐臂的折耳161则在左边，160孔上将铆一个铆钉桩37，供调倾角操作手柄上的活动长槽173拨动，以完成调倾角任务。

如图28是调倾角操作手柄结构示意图，它是一个弹簧薄钢板冲压成型的零件，172是铆钉轴孔，弧形槽147是阻尼调节螺丝165的活动沟槽，173是铆钉 桩37的活动长槽，大孔174是铆钉桩头装配时的进入孔，133是示意延长臂，105是扭转九十度的扳柄头。

如图29是图2的A一A剖视图，本图表述，为保证调倾角操作能够任意位置经停，图中34是调倾角操作手柄，150是滚轮托臂，171是滚轮托臂上折弯出的调倾角折臂，33是铆钉轴，165是阻尼调节螺丝，167是垫片，166是阻尼压簧，170是封头螺母，调整适度的阻尼压簧的压紧力，可以实现调倾角操作可在任意位置经停。

本发明手持水钻用钻孔助力器的实施例如图1至图29以及图1至图29的附图说明，它已是实用的钻孔助力器，集起始定心开孔，可靠的集污防尘和接近全钻孔过程利用了四个驱动滚轮以固定倾角和可调倾角相结合的设计，以及加力机构，可以自由掌控钻孔速度，进行助力钻孔，整机结构简洁轻便，结实耐用，又易于工人自己检修，对作业者来说是一次购置长期受益的工具。

具体使用手持水钻用钻孔助力器的方法，是先在墙体待钻孔上方打一个重复用涨管孔，插入重复用涨125，扳手卡扁方106和顶杆上的扁方107，上紧顶杆，使重复用涨管紧固于墙体115，取调好的钻孔助力器整机，将安装基座上的安装螺栓穿孔，套到重复涨管125上，再将全扣螺栓9的丝扣拧到重复涨管的顶杆尾部的螺丝母扣上，用并帽126压实安装基座，此时还可以借助压簧片压爪的弹性，调整确认封闭式集污器的位置，再下压压簧片根部，压实封闭式集污器于墙面。确认钻筒的进入间隙，可扭转立轴螺杆作适当调整(一般常用规格一次调定后是可以不调的)。再翻转操作簧臂64至上死点，四个驱动滚轮处于最大张口，供钻筒进出，释放操作簧，完成尺寸间隙的补差，并四轮夹持钻筒，初始应调小下面一组滚轮倾角，防止开孔速度过猛，开钻进行定心开孔，并加大可调倾角滚轮倾角至正常助力钻孔，需要时则投入加力操作，加大夹紧力，取得强推力快速钻孔。有时为了通顺孔壁，可以反复正负变倾角，让钻筒来回窜动清顺孔壁，可避免卡钻。钻孔毕，卸松并帽126，拧掉全扣螺杆9，卸下钻孔助力器，十分方便。拧松重复用涨管顶杆51，顶杆回撤中扩张的重复用涨管125会回缩，复原尺寸，可以拔出重复使用。

Claims (5)

1.一种手持水钻用钻孔助力器，其特征在于手持水钻用钻孔助力器，由钻孔助力滚轮机构1、助力器安装基座2、基座面板3、安装机构4、封闭式集污器5和斜度板6六部分组成，钻孔助力滚轮机构1由立轴螺杆12，滚轮臂组件10，驱动滚轮23，固定倾角滚轮轴21，硬压簧15，压簧芯座16，操作簧11，压簧托13，钢丝卡簧14，滚针102，滚轮托臂组件7，滚轮变倾角操作机构8，加力手柄207，弹簧销轴38，钢丝锁圈104，塔簧42，塔簧碗43，垫片44、72，卡簧27，大铆钉轴30，平衡梁143，含油轴套138，和托臂别杆135，阻尼胶套136二十五种部件组成，滚轮变倾角操作机构8由球头短轴179，调倾角短轴188，滚针203，左拐臂35，右拐臂36，调倾角操作手柄34，阻尼调节螺丝165，阻尼压簧166，封头螺母170，铆钉轴33，铆钉桩37十一种部件组成，

驱动滚轮23的变倾角范围在正负8度之间，钻孔助力滚轮机构1的立轴螺杆12为大螺距浅圆弧牙底齿形结构，滚轮臂组件10的滚轮臂基座47腔底中心为立轴螺杆穿孔50，滚轮臂组件10套在立轴螺杆12上，通过向上延伸至基座面板3底面的滚轮托臂别杆135，上下四个驱动滚轮呈框架状平面结构，滚轮托臂组件7上安装驱动滚轮变倾角操作机构8，上下对应的驱动滚轮夹持钻筒，按向心夹角α布置的中心线上，滚轮臂48和平衡梁装滚轮轴的部位，开扁圆轴孔49，α角在24-26度之间，钻孔助力滚轮机构1的固定倾角的滚轮轴21，安装滚轮轴承的轴颈段对于α夹角的向心线设偏转角θ，使驱动滚轮23在所夹持的钻筒32上呈正螺旋线升角，滚轮轴21的根部带内螺纹75的轴颈78为扁圆截面，和扁圆轴孔49相配，轴颈78的扁圆平面76和滚轮轴21上的轴承轴颈段83设的偏转角θ平面方向一致，θ角在7-9度之间，滚轮臂组件10套装在压簧芯座16的杆体上，硬压簧15坐于压簧托13上，用钢丝卡簧14固定在滚轮臂基座47的腔室57内，在压簧芯座16扁圆的大端在扁圆平面124上横置两个对称的操作簧铰耳孔60，滚轮臂基座47的筒体上对应操作簧耳轴孔60，设操作簧翻转活动窗口17，在操作簧活动窗口的底沿面19的内侧设低于底沿面19五分之一操作簧丝径的操作簧止位穴144，操作簧11对置的钢丝头部制成一对耳轴18，耳轴的根部折弯成的一对曲拐状凸台62，操作簧耳轴18，插入压簧芯座16的操作簧耳轴孔60中，助力器安装基座2的安装螺孔85，基座面板3的上部设有沉头螺丝穴175，用沉头螺丝22拧入基座2上的预埋螺母130和基座2固定，基座面板3设有加强翻边63，扣合定位在注塑成型的助力器安装基座2表面，钻孔助力滚轮机构1，上面的滚轮臂组件10的滚轮臂48上，分别通过带固定θ倾角的滚轮轴21，安装两个驱动滚轮23，滚轮轴21的轴颈78部位的内螺纹75，用两 个内六角螺丝25，安装到基座面板的下端左右裙角的滚轮机构安装耳68上的安装螺孔67中，封闭型集污器5由浅帮集污器体29、整体硅胶密封罩128、压簧片31三个部件组成，压簧片的别杆28组焊在基座面板3的居中下方的内底面，位置对准浅帮集污器体29上部的内底面位置，浅帮集污器体29作为骨架支承体从硅胶集污罩的大口置入，包容在软体的硅胶集污罩的腔室131内，助力器安装基座2，打直孔时直接贴墙安装，打空调安装孔需要前倾，则前面置一个5度斜度的硬橡胶斜度板6，斜度板6的中间是涨管螺丝穿孔96，乳头状凸缘98，卡于助力器安装基座2上的内槽93中，下面两个裙角100上设两个定位凸台99，楔入安装基座底面下方的定位孔91中，钻孔助力器安装机构4，由重复涨管125和全扣螺杆9组成，全扣螺杆9上设并帽126。

2.按照权利要求1所述的手持水钻用钻孔助力器，其特征在于手持水钻用钻孔助力器的钻孔助力滚轮机构1的滚轮托臂组件7上设平衡梁143，其摆动量靠球头短轴179上的空腔181限位，摆动量在正负2度之间。

3.按照权利要求1所述的手持水钻用钻孔助力器，其特征在于手持水钻用钻孔助力器的立轴螺杆12是大螺距浅圆弧形牙底结构，螺线升角在6度至8度之间，在立轴螺杆12穿过的压簧芯座16的扁圆的大头端用顺螺旋线的升角，切浅圆弧形牙底镶滚针102代替母螺纹。

4.按照权利要求1所述的手持水钻用钻孔助力器，其特征在于手持水钻用钻孔助力器的立轴螺杆12的浅圆弧牙的牙深e在滚针102的直径的四分之一至五分之一之间。

5.按照权利要求1所述的手持水钻用钻孔助力器，其特征在于手持水钻用钻孔助力器的加力操作手柄132设有翻转止位倾角γ，γ角在1至3度之间。