CN107310060B - 一种水钻开孔支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水钻开孔支架，属于工程机械和建筑施工技术领域。本发明需要预开孔；所述预开孔与终开孔同心，平行，直径大于终开孔8mm到10mm，定心精度高，便于角度调节，可以装饰盖遮挡，不影响作业面外观。本发明的预开孔深入硬化墙面3cm到6cm，不影响结构强度，解决了现有水钻开孔支架，因打膨胀螺栓而破坏建筑物结构和外观的问题。本发明带有多重密封和水槽（9），可以收集泥水，避免环境污染。本发明可以深入作业面3cm至6cm，与预开孔的内壁压紧并密封，解决了现有防尘防水袋和防尘防水罩浸湿、污染和破坏作业面的问题。本发明节约能源，安全可靠，局限性小，开孔精度高，体积小，重量轻，装拆便捷。

Description

一种水钻开孔支架

一．技术领域

本发明涉及一种水钻开孔支架，属于工程机械和建筑施工技术领域。

二．背景技术

金刚石空心钻机在开孔作业时需要用水冷却，俗称水钻。水钻常用于建筑物墙体和地板开孔，建筑材料一般是钢筋混凝土、砖石和加气块，开孔深度一般为10cm到40cm。在钢筋混凝土墙体开孔时，由于墙体较硬，作业时间长，需要采用支架将水钻相对墙体固定，以降低劳动强度，提高作业效率，确保施工安全。目前常用的水钻开孔支架，需要用膨胀螺栓打入墙体以固定水钻，缺点在于破坏墙面外观和墙体结构，产生泥水污染。

为了改进水钻开孔支架，申请号为201710168831.3的发明专利提出了一种水钻机水平开孔辅助支架，包含竖支架和水平支撑臂；采用千斤顶固定竖支架，并通过水平支撑臂连接并紧固水钻，进行水平开孔。这种技术方案不必破坏墙面，但是需要坚固的顶面和地板，而且要求顶面和地板的距离不能太大；已经吊顶的顶面不能受力，室外作业时没有顶面或结实的地板，所以具有一定局限性。另外，利用顶面和地板固定竖支架，使得竖支架长度不少于2.5m，扭曲和横向变形量大，引起开孔精度低。申请号为201510081819.X的发明专利也提出了一种水钻支架，包括固定架和支撑杆；通过固定架上的多个真空吸盘将支撑杆吸在水钻作业面上，并通过支撑杆上的固定件固定水钻。这种技术方案不必破坏墙面，但是需要真空泵产生真空，利用吸盘的真空压力来固定水钻，安全隐患较大；也会将较多的粉尘和水汽引向真空吸盘的部位，造成墙面污染，还对墙面质量有较高要求。坑洼不平的毛坯墙面和粗糙的真石漆墙面，难以满足要求。

为了解决水钻开孔作业的泥水和粉尘污染问题，目前出现了防尘防水袋和防尘防水罩，利用不干胶粘接或利用机械压力卡紧在作业面上。在作业过程中，泥水和粉尘进入袋或罩内。施工实践表明：颗粒大的粉尘收集效果好，细小粉尘仍然会飘出。由于泥水的浸湿和不干胶的粘接作用，会造成墙面表层脱落，尤其是乳胶漆墙面。对于瓷砖墙面，由于瓷砖粘贴层与墙体之间存在缝隙，泥水会从瓷砖缝隙中流出，造成大面积的泥水污染。这些缝隙隐藏在瓷砖粘贴层内，是不可见不可控的，已有的防尘防水袋或罩无效。

目前，也有手持水钻，轻便，成本低，机动性好，但是需要施工人员利用肩托推进并抵抗电钻的扭矩，体力消耗大，存在安全隐患，还有定心精度低的问题。目前的建筑物墙体或地板开孔，也可以不用冷却水，俗称干打。干打避免了泥水污染，但是粉尘污染严重，另外干打对钻头的磨损严重，尤其是碰到钢筋或石子时。目前的建筑物墙体或地板，表层为装饰层和找平层，厚度一般不超过4cm，外墙还带有保温层，内部为结构层。结构层内才会有钢筋和石子。

建筑物墙体或地板开孔直径小于3cm时一般采用电锤，电锤采用实心螺旋钻头，定心精度高。电锤利用冲击力，击碎脆性的砖、石或混凝土，但是遇到钢筋则容易造成电锤和钻头损坏。申请号为201520372147.3的实用新型提出了一种打孔钻头，包括钻柄、空心钻头和螺旋钻头，螺旋钻头定心效果好，空心钻头扩大了孔径，改变钻柄结构可用于水钻干打，也可用于电锤。目前的市场上，也有多种带有中心钻头的空心开孔器，具有类似结构。

目前，水钻钻头和空心开孔器的壁厚一般不超过4mm。建筑物墙面或地板开孔直径一般用于管道安装，为了便于施工，开孔直径要比安装的管道稍微大一些，允许有一定冗余和误差。目前已有用于遮盖开孔孔口的装饰盖，又称遮丑盖。装饰盖带有圆环形外凸沿，可遮挡管道与孔口直径的间隙。装饰盖外凸沿的宽度随开孔直径的不同而不同，一般为1cm到3cm。

三．发明内容

本发明的目的在于改进水钻开孔支架，使之安全可靠，施工便捷，不破坏墙体外观和结构，可避免泥水和粉尘污染，具体技术方案如下。

一种水钻开孔支架，包括紧固件1、紧固套筒2、前套环3、滑套4、槽型齿杆5、后套环6、导向滑杆7、抱箍8和水槽9，如图1所示。图1的虚线圆内容表达箭头所指槽型齿杆5的横截面放大图。采用本发明的支架所开的孔，以下简称终开孔。采用本发明的支架开孔需要预开孔。所述预开孔是指为了固定本发明的支架，事先用带有中心钻头的空心开孔器打好的墙孔。要求预开孔深入硬化墙面3cm到6cm，与终开孔同心，平行，直径大于终开孔8mm到10mm。所述硬化墙面是指可以固定本发明支架的墙面，可以是砂浆找平层，也可以是瓷砖粘贴层，但不能是松软的保温层。本说明书所述的方位以终开孔为基准：开孔进给方向为前方，反向为后方。在图1中，左侧为前方，右侧为后方。朝向前方，沿着终开孔圆周方向，有逆时针和顺时针方向，轴向有前方和后方，沿着径向，靠近中心方向为内，远离中心方向为外。

所述紧固件1为圆筒形结构，穿入预开孔，与终开孔同心，平行，套接于紧固套筒2外表面，前端带有轴向楔形，使得紧固件1可与预开孔的内壁压紧，前端带有圆周方向的楔形，避免紧固件1相对预开孔的内壁转动，以对抗水钻的扭矩，可撑胀，实现紧固，后部通过弹性密封圈与预开孔内壁和作业面压紧并密封。所述前套环3为圆环形结构，通过螺栓与紧固套筒2连接并紧固，通过槽型齿杆5和导向滑杆7与后套环6连接并紧固，形成支架结构。所述滑套4套接在槽型齿杆5和导向滑杆7上，与抱箍8螺接，紧固并驱动水钻进行开孔作业，可通过预开孔确定终开孔的方向和中心位置。所述水槽9连接并固定于前套环3下部，可收集泥水，避免环境污染。

所述紧固件1为圆筒形结构，在圆筒的后端带有圆环形凸沿和方形连接孔14，包括轴向紧固条11、双楔块12和开口弹簧圈13。所述紧固件1在圆筒和凸沿部位套接弹性密封圈，通过所述弹性密封圈卡紧预开孔的内壁和作业面，避免泥水流出，污染作业面。

所述轴向紧固条11为扁条形结构，有弹性，沿着紧固件1的圆周均匀分布，使得紧固件1可撑胀，后端与紧固件1圆筒的前端固定连接，前部与双楔块12固定连接。

所述双楔块12为轴向放置的三棱台结构，在内侧面前部带有沿圆周方向的凹槽，并通过凹槽与开口弹簧圈13滑动连接，在内侧面与轴向紧固条11的前部固定连接。所述凹槽的横截面为矩形，逆时针方向深，顺时针方向浅。所述双楔块12前底面大，后底面小，形成轴向楔形，使得紧固件1相对紧固套筒2轴向移动时，可与预开孔的内壁压紧。所述双楔块12的两个底面为圆弧三角形，内侧面可与紧固套筒2外表面贴合，外侧面可与预开孔的内壁贴合，内侧面与外侧面形成圆周方向的楔形。所述圆弧三角形沿着圆周方向的两条边为圆弧边，简称内圆弧边和外圆弧边，沿着直径方向的一条边为直线，简称直线边。所述内圆弧边直径不大于紧固件1圆筒的内径，使得双楔块12的内侧面可与紧固套筒2外表面贴合。所述外圆弧边直径不大于预开孔的直径，使得双楔块12的外侧面可与预开孔的内壁贴合。所述直线边沿着直径方向，使得双楔块12的径向侧面沿着直径方向，避免在紧固状态时双楔块12相对预开孔的内壁滑移。所述内圆弧边与外圆弧边之间的夹角小于60°，使得双楔块12的内侧面与外侧面形成圆周方向的楔形，使得紧固件1在紧固状态时卡紧预开孔的内壁，避免相对转动，以对抗水钻的扭矩。

所述开口弹簧圈13为圆环形，有弹性，带有开口，卡入双楔块12的凹槽，与双楔块12滑动连接，以限制双楔块12的空间位置，便于紧固件1进出预开孔。所述方形连接孔14位于紧固件1的圆环形凸沿上，沿圆周方向均匀分布，用于穿入方颈螺栓，使得紧固件1与紧固套筒2紧固。

所述紧固套筒2为圆筒形结构，在后部带有圆环形凹槽21，在前部带有V型槽22，在后端带有法兰盘，在法兰盘上带有外紧固孔23和内紧固孔24，在法兰盘后侧面粘贴平垫片25，用于套接并撑胀紧固件1，卡紧预开孔的内壁，实现紧固，并连接前套环3，以支撑水钻进行开孔作业。

所述圆环形凹槽21径向截面为半圆形，卡套O型密封圈，使得紧固件1相对紧固套筒2密封，避免泥水从缝隙中流出，污染作业面。

所述V型槽22沿轴向，前端深，后端浅，卡入双楔块12，使得双楔块12卡紧预开孔的内壁。所述V型槽22在顺时针方向一侧为曲面，可与双楔块12的内侧面卡紧并贴合，在逆时针方向一侧为平面，可与双楔块12的径向侧面卡紧并贴合。由于电钻在开孔作业时，钻头顺时针旋转，对本发明的支架产生逆时针力矩，所述V型槽22的曲面侧促使双楔块12在圆周方向的楔形有向外移动的趋势，卡紧预开孔的内壁，实现紧固。

所述外紧固孔23与法兰盘外沿的距离小于内沿，可穿入螺栓，实现紧固套筒2与前套环3的连接并紧固。所述内紧固孔24与法兰盘内沿的距离小于外沿，可穿过方颈螺栓，实现紧固件1相对紧固套筒2的连接并紧固。所述方颈螺栓穿出平垫片25，在平垫片25右侧与手紧螺母26配合，可调节紧固件1相对紧固套筒2的轴向间隙。

所述平垫片25带有弹性，直径与紧固套筒2的法兰盘相同，带有长圆形中心孔，与法兰盘后侧面粘接，并在外紧固孔23和内紧固孔24的位置带有相应的通孔。所述中心孔上侧与水钻钻头的上侧面贴合，避免泥水溅出，污染环境，下侧与水钻钻头之间有间隙，用于泥水流入水槽9。

所述前套环3为圆环形结构，外径与平垫片25的直径相同，径向截面为矩形，带有均匀分布的后连接孔31和前连接孔32。所述后连接孔31，可穿入螺栓，并通过所述螺栓分别与槽型齿杆5和导向滑杆7的前端连接。所述前连接孔32，可穿入螺栓，并通过外紧固孔23实现紧固套筒2与前套环3的连接并紧固。

所述滑套4套接在槽型齿杆5和导向滑杆7上，与抱箍8螺接，紧固并驱动水钻进行开孔作业，在上部带有轴向齿条孔41和驱动齿轮轴42，在下侧面带有纵向螺纹孔43，在下部带有轴向通孔。

所述轴向齿条孔41横截面为矩形，用于穿入槽型齿杆5。所述驱动齿轮轴42为阶梯轴，与轴向齿条孔41垂直，横向穿过滑套4，在轴向齿条孔41的位置套接驱动齿轮，在左右两端带有纵向活动手柄。所述驱动齿轮与槽型齿杆5的齿条啮合，用于驱动水钻前进，进给，进行开孔作业。所述纵向活动手柄，便于施工人员以手握持，通过驱动齿轮轴42驱动水钻前进。

所述纵向螺纹孔43，可旋入螺栓，使得滑套4与抱箍8螺接，以紧固水钻。所述滑套4下部的轴向通孔，穿过导向滑杆7，用于滑套4的定位和导向。

所述槽型齿杆5横截面为U型，内部带有齿条，前后两端分别带有堵头。所述堵头带有轴向螺纹孔，用于旋入螺栓，使得槽型齿杆5分别与前套环3和后套环6连接并紧固。

所述后套环6为圆环形结构，外径与前套环3相同，径向截面为矩形，带有均匀分布的轴向通孔。所述轴向通孔为光孔，用于穿过螺栓，使得后套环6分别与槽型齿杆5和导向滑杆7连接并紧固。

所述导向滑杆7为直杆形结构，在前后两端面中心带有轴向螺纹孔，用于旋入螺栓，使得导向滑杆7分别与前套环3和后套环6连接并紧固。

所述抱箍8在中部上表面带有内半圆柱面形状的卡紧部，在左右两侧带有纵向通孔。所述卡紧部与水钻卡紧，用于紧固水钻。所述纵向通孔为光孔，用于穿过螺栓，旋入纵向螺纹孔43，使得抱箍8与滑套4螺接。

所述水槽9为上大下小的漏斗形结构，在前侧面与前套环3下部粘接，并带有与前套环3相应部位的轴向通孔，在下表面带有水嘴，连接污水管，可收集泥水，避免环境污染。

一种水钻开孔方法，采用本发明的支架，步骤如下：第一步，在作业面标出开孔中心位置；用带有中心钻头的空心开孔器完成预开孔；若要开斜孔，调节开孔器的角度即可；要求预开孔深入硬化墙面至少3cm，与终开孔同心，平行，直径大于终开孔至少8mm；第二步，将紧固件1穿入预开孔，通过弹性密封圈与预开孔内壁和作业面压紧并密封；旋紧手紧螺母26，使得紧固件1相对紧固套筒2的间隙减小，与预开孔的内壁压紧并紧固；第三步，确保抱箍8与水钻紧固，并连接污水管、水源和电源，启动水钻进行开孔作业；同时以手握持纵向活动手柄，驱动齿轮轴42，促使水钻进给，完成终开孔。

本发明的有益效果是：本发明需要预开孔，所述预开孔与终开孔同心，平行，直径大于终开孔8mm到10mm，定心精度高，便于角度调节，可以装饰盖遮挡，不影响作业面外观；本发明的预开孔深入硬化墙面3cm到6cm，不影响结构强度，解决了现有水钻开孔支架，因打膨胀螺栓而破坏建筑物结构和外观的问题。与采用真空吸盘的技术方案相比，节约能源，安全可靠，不污染作业面；与采用千斤顶辅助支架的技术方案相比，局限性小，开孔精度高，体积小，重量轻，装拆便捷。本发明带有多重密封和水槽9，可以收集泥水，避免环境污染。本发明可以深入作业面3cm至6cm，与预开孔的内壁压紧并密封，解决了现有防尘防水袋和防尘防水罩浸湿、污染和破坏作业面的问题。

四．附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：紧固件1、轴向紧固条11、双楔块12、开口弹簧圈13、方形连接孔14、紧固套筒2、圆环形凹槽21、V型槽22、外紧固孔23、内紧固孔24、平垫片25、手紧螺母26、前套环3、后连接孔31、前连接孔32、滑套4、轴向齿条孔41、驱动齿轮轴42、纵向螺纹孔43、槽型齿杆5、后套环6、导向滑杆7、抱箍8和水槽9。

五．具体实施方式

以下结合附图和具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细地说明。

图1为本发明的结构示意图，包括紧固件1、紧固套筒2、前套环3、滑套4、槽型齿杆5、后套环6、导向滑杆7、抱箍8和水槽9。

所述紧固件1为圆筒形结构，在圆筒的后端带有圆环形凸沿和方形连接孔14，包括轴向紧固条11、双楔块12和开口弹簧圈13，优选不锈钢管材冲压成形，所述轴向紧固条11和方形连接孔14同时成形。所述双楔块12为轴向放置的三棱台结构，在内侧面前部带有沿着圆周方向的凹槽，优选硬质合金材料通过粉末冶金成形。所述双楔块12在内侧面与轴向紧固条11的固定连接优选焊接。所述开口弹簧圈13为圆环形，有弹力，带有开口，可选购公知的开口弹簧圈。

所述紧固套筒2为圆筒形结构，在后部带有圆环形凹槽21，在前部带有轴向V型槽22，在后端带有法兰盘，在法兰盘上带有外紧固孔23和内紧固孔24，优选不锈钢管材冲压成形，再进行机械加工。卡紧于圆环形凹槽21的O型密封圈，优选公知的O型橡胶密封圈。与所述法兰盘后侧面粘贴的平垫片25优选公知的橡胶密封垫片。所述手紧螺母26优选公知的蝶形手紧螺母标准件。

所述前套环3和后套环6都为圆环形结构，径向截面为矩形，优选不锈钢板材冲压成形。

所述滑套4上部带有轴向齿条孔41和驱动齿轮轴42，在下侧面带有纵向螺纹孔43，在下部带有轴向通孔，优选铝材铸造成形，再进行机械加工。所述驱动齿轮轴42和驱动齿轮优选中碳钢棒料经过机械加工成形。

所述槽型齿杆5横截面为U型，内部带有齿条，前后两端分别带有堵头，优选公知的槽钢型材。所述堵头带有轴向螺纹孔，优选螺帽标准件与槽型齿杆5的内壁焊接。所述齿条优选中碳钢棒料挤压成形。

所述导向滑杆7为直杆形结构，在前后两端面中心带有轴向螺纹孔，优选中碳钢棒料，进行机械加工成形。

所述抱箍8在中部上表面带有内半圆柱面形状的卡紧部，在左右两侧带有纵向通孔，优选不锈钢板材冲压成形。

所述水槽9为上大下小的漏斗型结构，带有轴向通孔，在下表面带有水嘴，优选不锈钢板材冲压成形。

上述实施仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。在满足本发明的结构和性能要求条件下，改变材料和制造工艺，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水钻开孔支架，包括紧固件（1）、紧固套筒（2）、前套环（3）、滑套（4）、槽型齿杆（5）、后套环（6）、导向滑杆（7）、抱箍（8）和水槽（9），其特征在于所述紧固件（1）为圆筒形结构，穿入预开孔，与终开孔同心、平行，所述紧固件（1）套接于紧固套筒（2）外表面，

前端带有轴向楔形，使得紧固件（1）可与预开孔的内壁压紧，

前端带有圆周方向的楔形，避免紧固件（1）相对预开孔的内壁转动，以对抗水钻的扭矩，

可撑胀，实现紧固，

后部通过弹性密封圈与预开孔内壁和作业面压紧并密封；

所述前套环（3）为圆环形结构，通过螺栓与紧固套筒（2）连接并紧固，通过槽型齿杆（5）和导向滑杆（7）与后套环（6）连接并紧固，形成支架结构；

所述滑套（4）套接在槽型齿杆（5）和导向滑杆（7）上，与抱箍（8）螺接，紧固并驱动水钻进行开孔作业，可通过预开孔确定终开孔的方向和中心位置；

所述水槽（9）连接并固定于前套环（3）下部，可收集泥水，避免环境污染。

2.按照权利要求1所述的一种水钻开孔支架，其特征在于所述紧固件（1）带有圆环形凸沿和方形连接孔（14），包括轴向紧固条（11）、双楔块（12）和开口弹簧圈（13）；

所述轴向紧固条（11）为扁条形结构，有弹性，沿着紧固件（1）的圆周均匀分布，使得紧固件（1）可撑胀；

所述双楔块（12）为三棱台结构，在内侧面前部带有沿圆周方向的凹槽，与轴向紧固条（11）的前部固定连接；所述双楔块（12）前底面大，后底面小，形成轴向楔形；所述双楔块（12）的两个底面为圆弧三角形，内侧面可与紧固套筒（2）外表面贴合，外侧面可与预开孔的内壁贴合，内侧面与外侧面形成圆周方向的楔形；

所述开口弹簧圈（13）为圆环形，有弹性，带有开口，卡入双楔块（12）的凹槽，便于紧固件（1）进出预开孔；

所述方形连接孔（14）位于紧固件（1）的圆环形凸沿上，沿圆周方向均匀分布，用于穿入方颈螺栓。

3.按照权利要求1所述的一种水钻开孔支架，其特征在于所述紧固套筒（2）为圆筒形结构，在后部带有圆环形凹槽（21），在前部带有V型槽（22），在后端带有法兰盘，在法兰盘上带有外紧固孔（23）和内紧固孔（24），在法兰盘后侧面粘贴平垫片（25）；

所述圆环形凹槽（21）径向截面为半圆形，卡套O型密封圈，使得紧固件（1）相对紧固套筒（2）密封；

所述V型槽（22）沿轴向，前端深，后端浅，卡入双楔块（12）；所述V型槽（22）在顺时针方向一侧为曲面，可与双楔块（12）的内侧面卡紧并贴合，在逆时针方向一侧为平面，可与双楔块（12）的径向侧面卡紧并贴合；

所述外紧固孔（23）与法兰盘外沿的距离小于内沿，可穿入螺栓，实现紧固套筒（2）与前套环（3）的连接并紧固；

所述内紧固孔（24）与法兰盘内沿的距离小于外沿，可穿过方颈螺栓；所述方颈螺栓与手紧螺母（26）配合，可调节紧固件（1）相对紧固套筒（2）的轴向间隙；

所述平垫片（25）带有弹性，直径与紧固套筒（2）的法兰盘相同，带有长圆形中心孔；所述中心孔上侧与水钻钻头的上侧面贴合，避免泥水溅出，下侧与水钻钻头之间有间隙，用于泥水流入水槽（9）。

4.按照权利要求1或3所述的一种水钻开孔支架，其特征在于所述前套环（3）外径与平垫片（25）的直径相同，径向截面为矩形，带有均匀分布的后连接孔（31）和前连接孔（32）；

所述后连接孔（31），可穿入螺栓，分别与槽型齿杆（5）和导向滑杆（7）的前端连接；

所述前连接孔（32），可穿入螺栓，实现紧固套筒（2）与前套环（3）的连接并紧固。

5.按照权利要求1所述的一种水钻开孔支架，其特征在于所述滑套（4）在上部带有轴向齿条孔（41）和驱动齿轮轴（42），在下侧面带有纵向螺纹孔（43），在下部带有轴向通孔；

所述轴向齿条孔（41）横截面为矩形，用于穿入槽型齿杆（5）；

所述驱动齿轮轴（42）为阶梯轴，与轴向齿条孔（41）垂直，横向穿过滑套（4），在轴向齿条孔（41）的位置套接驱动齿轮，在左右两端带有纵向活动手柄；所述驱动齿轮与槽型齿杆（5）的齿条啮合；

所述纵向螺纹孔（43），可旋入螺栓，使得滑套（4）与抱箍（8）螺接；

所述滑套（4）下部的轴向通孔，穿过导向滑杆（7），用于滑套（4）的定位和导向。

6.按照权利要求1或5所述的一种水钻开孔支架，其特征在于所述槽型齿杆（5）横截面为U型，内部带有齿条，前后两端分别带有堵头；所述堵头带有轴向螺纹孔，用于旋入螺栓。

7.按照权利要求1所述的一种水钻开孔支架，其特征在于所述后套环（6）为圆环形结构，外径与前套环（3）相同，径向截面为矩形，带有均匀分布的轴向通孔；所述轴向通孔为光孔，用于穿过螺栓。

8.一种水钻开孔方法，采用权利要求1-7中任一项所述的水钻开孔支架，其特征在于步骤如下：

第一步，在作业面标出开孔中心位置；用带有中心钻头的空心开孔器完成预开孔；若要开斜孔，调节开孔器的角度即可；要求预开孔深入硬化墙面至少3cm，与终开孔同心，平行，直径大于终开孔至少8mm；

第二步，将紧固件（1）穿入预开孔，通过弹性密封圈与预开孔内壁和作业面压紧并密封；旋紧手紧螺母（26），使得紧固件（1）相对紧固套筒（2）的间隙减小，与预开孔的内壁压紧并紧固；

第三步，确保抱箍（8）与水钻紧固，并连接污水管、水源和电源，启动水钻进行开孔作业；同时以手握持纵向活动手柄，驱动齿轮轴（42），促使水钻进给，完成终开孔。