CN210380588U - 一种绕线机定子定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定子绕线技术领域，尤其是涉及一种绕线机定子定位器，包括定位柱，还包括位于定位柱正上方的定位盘，定位柱底部固定设有底座，定位柱从下向上插于定子的中心孔内，底座托住定子的下表面，定位盘配合地压于定子上表面的圆槽内，定子、定位盘、定位柱同轴；定位柱包括若干根具有韧性的竖板，所有竖板围绕定位柱的中轴线呈圆周阵列，相邻两根竖板之间具有直长的间隙。当升降机构驱动升降块下降时，环形挡块向下压凸块，由于第一平面与竖板内壁的夹角为锐角，所以竖板向内倾斜，所有竖板向定位柱的中轴线靠拢，从而使定位柱的顶部变尖，工人无需对准即可快速地将定子的空心孔套在定位柱上。

Description

一种绕线机定子定位器

技术领域

本实用新型涉及定子绕线技术领域，尤其是涉及一种绕线机定子定位器。

背景技术

定子是电机的重要组成部分，由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。

定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格。

定子绕线时必须定位于定子定位器上，图1为一种具有中心孔1a的定子1结构，定子1的上下表面均具有与中心孔1a同心的圆槽1b，目前采用定位柱插入中心孔1a的方式定位定子1。因为要保持定子与定位柱的相对固定，所以定位柱要与定子的中心孔紧密配合，因此工人将定子插于定位柱上时需要花时间对准，从定位柱上拆定子时也要用力抬定子，这无疑降低了工人在定位柱上的拆、装定子的速度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕线机定子定位器，提高了工人在定位柱上拆、装定子的速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线机定子定位器，包括定位柱，还包括位于定位柱正上方的定位盘，定位柱底部固定设有底座，定位柱从下向上插于定子的中心孔内，底座托住定子的下表面，定位盘配合地压于定子上表面的圆槽内，定子、定位盘、定位柱同轴；定位柱包括若干根具有韧性的竖板，所有竖板围绕定位柱的中轴线呈圆周阵列，相邻两根竖板之间具有直长的间隙，间隙与定位柱的中轴线平行，所有竖板的外壁围成定位柱的圆弧侧面；所有竖板的包围范围内设有升降机构及升降块，升降机构连接底座，升降机构驱动升降块沿定位柱的中轴线升降，升降块上设有环形坡面，环形坡面顶部设有环形挡块，环形坡面和环形挡块均与定位柱同轴，环形挡块与竖板内壁之间具有距离；所有竖板的内壁上相同位置处均设有凸块，凸块包括位于自身顶部的第一平面、朝向升降块的第二平面，第一平面用于挡住下降的升降块上的环形挡块，第一平面与竖板内壁的夹角为锐角，第二平面与环形坡面的坡度相同。

通过采用上述技术方案，当升降机构驱动升降块下降时，环形挡块向下压凸块，由于第一平面与竖板内壁的夹角为锐角，所以竖板向内倾斜，所有竖板向定位柱的中轴线靠拢，从而使定位柱的顶部变尖，工人无需对准即可快速地将定子的空心孔套在定位柱上。

当升降机构驱动升降块上升时，升降块的环形坡面向上顶凸块的第二平面，由于第二平面与环形坡面的坡度相同，因此升降块上行的过程中，竖板向外倾斜，所有竖板向外张开，从而使定位柱的顶部变粗，使定位柱与定子相对固定。

优选的，所述升降机构包括气缸，气缸固定于底座上，升降块固定于气缸的活塞杆顶部。

通过采用上述技术方案，利用气缸可快速上升或下降升降块。

优选的，所述升降机构包括位于定位柱内部的轴承和光轴，轴承的外圈和光轴均固定于底座上，轴承的内圈中同轴固定有丝杠，丝杠上螺接有螺母座，升降块固定于螺母座顶部，丝杠和光轴均与定位柱的中轴线平行且均贯穿升降块，且光轴贯穿螺母座，底座内设有垂直于丝杠的转轴，转轴的一端伸出底座并固定有手轮，转轴的另一端与丝杠通过伞齿轮连接。

通过采用上述技术方案，旋转手轮即可手动驱动升降块上升或下降：利用手轮旋转转轴，转轴通过伞齿轮带动丝杠旋转，丝杠上的螺母座在光轴的限位作用下沿丝杠的长度方向移动，固定于螺母座顶部的升降块因此得到升降。

优选的，所述第一平面上设有通槽，通槽通至凸块相对的两侧，通槽的内壁与第二平面围成插块，升降块上设有供插块插入的插孔。

通过采用上述技术方案，可减小第一平面对升降块的阻力，升降块下降时用较小的力即可将凸块向下压，从而使竖板向内靠拢。

优选的，所述通槽靠近第二平面的内壁与第二平面平行。

通过采用上述技术方案，当升降块将凸块向下压时，升降块的环形坡面不会卡死在凸块的第二平面上。

优选的，与第二平面相对的通槽内壁，与对应的插孔内壁配合；插孔的宽度大于插块的厚度。

通过采用上述技术方案，当升降块将凸块向下压时，插块可相对于插孔滑动，减小了凸块对升降块的阻力。

优选的，所述竖板顶部设有外倒角。

通过采用上述技术方案，当定位柱插入定子的中心孔时，外倒角起到了导向作用。

优选的，所述定位盘底部设有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，橡胶软垫被压后可补充定位盘与定子圆槽之间的间隙，从而提高对定子的定位效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 当升降机构驱动升降块下降时，环形挡块向下压凸块，由于第一平面与竖板内壁的夹角为锐角，所以竖板向内倾斜，所有竖板向定位柱的中轴线靠拢，从而使定位柱的顶部变尖，工人无需对准即可快速地将定子的空心孔套在定位柱上；

2. 当升降机构驱动升降块上升时，升降块的环形坡面向上顶凸块的第二平面，由于第二平面与环形坡面的坡度相同，因此升降块上行的过程中，竖板向外倾斜，所有竖板向外张开，从而使定位柱的顶部变粗，使定位柱与定子相对固定。

附图说明

图1是背景技术中定子的机构示意图；

图2是实施例1中一种绕线机定子定位器的整体结构示意图；

图3是图2隐藏定位盘后的结构示意图；

图4是图3隐藏定子后的正视图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图5中B部放大图；

图7是实施例1中升降块的正视图；

图8是实施例2中升降机构的结构示意图；

图9是图8隐藏底座后的结构示意图；

图10是实施例3中竖板与升降块的连接示意图。

图中，1、定子；1a、中心孔；1b、圆槽；2、定位柱；3、底座；4、定位盘；5、竖板；5a、外倒角；6、凸块；6a、第一平面；6b、第二平面；6c、通槽；6d、插块；7、间隙；8、气缸；9、升降块；9a、环形坡面；9b、环形挡块；9c、插孔；10、轴承；11、光轴；12、丝杠；13、螺母座；14、转轴；15、手轮；16、伞齿轮；17、橡胶软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：图2为本实用新型公开的一种绕线机定子定位器，包括定位柱2（见图3）和定位盘4，定位盘4位于定位柱2的正上方，定子1定位于定位柱2与定位盘4之间，且定子1、定位柱2、定位盘4三者同轴设置。

如图3所示，定位柱2底部一体成型有底座3，定位柱2从下向上插入定子1的中心孔1a，底座3托住定子1的下表面。

如图2所示，定位盘4底部固定有橡胶软垫17，橡胶软垫17与定子1的圆槽1b形状配合，且定位盘4将橡胶软垫17压于定子1上表面的圆槽1b内。

如图4所示，定位柱2由六根具有韧性的竖板5围成，所有竖板5围绕定位盘4的中轴线呈圆周阵列，所有竖板5的外壁围成定位柱2的圆弧侧面，所有竖板5顶部均设有外倒角5a。相邻两根竖板5之间等距且具有直长的间隙7，间隙7与定位盘4的中轴线平行。

如图6所示，定位柱2内设有升降机构，升降机构为气缸8，气缸8底部固定于底座3上，气缸8的活塞杆与定位柱2的中轴线平行。气缸8的活塞杆顶部固定升降块9，升降块9的顶部呈圆台形状。

如图7所示，升降块9的侧面具有环形坡面9a，环形坡面9a顶部具有环形挡块9b，环形坡面9a和环形挡块9b均与定位柱2同轴。

如图6所示，所有竖板5的内壁上相同位置处均一体成型有凸块6，凸块6顶部具有第一平面6a，凸块6朝向升降块9的一侧设有第二平面6b，第一平面6a与竖板5内壁的夹角为锐角，第二平面6b与环形坡面9a的坡度相同。第一平面6a用于挡住下降的升降块9上的环形挡块9b，环形坡面9a用于向上挤凸块6的第二平面6b。环形挡块9b与竖板5内壁之间具有距离，以防凸块6被升降块9下压时，竖板5受到环形挡块9b的阻挡而不能向内靠拢。

本实施例的实施原理为：当气缸8的活塞杆驱动升降块9下降时，环形挡块9b向下压凸块6，由于第一平面6a与竖板5内壁的夹角为锐角，所以竖板5向内倾斜，所有竖板5向定位柱2的中轴线靠拢，从而使定位柱2的顶部变尖，工人无需对准即可快速地将定子1的中心孔1a套在定位柱2上。

当气缸8的活塞杆驱动升降块9上升时，升降块9的环形坡面9a向上顶凸块6的第二平面6b，由于第二平面6b与环形坡面9a的坡度相同，因此升降块9上行的过程中，竖板5向外倾斜，所有竖板5向外张开，从而使定位柱2的顶部变粗，使定位柱2与定子1相对固定。

实施例2：一种绕线机定子定位器，如图8、图9所示，与实施例1不同的是，升降机构由气缸8改成了手动驱动结构，具有不受压缩空气气源限制的优点。定位柱2内设置轴承10、丝杠12、螺母座13、光轴11，底座3内部设置转轴14和一对伞齿轮16，将轴承10的外圈和光轴11底部固定于定位柱2底部的底座3上，将丝杠12同轴固定于轴承10的内圈中，将螺母座13螺接于丝杠12上，将升降块9固定于螺母座13的顶部，并保持丝杠12位于定位柱2的中轴线上、光轴11与丝杠12平行。在升降块9上开孔，使丝杠12和光轴11分别贯穿升降块9；在螺母座13上开设与光轴11配合的孔，使光轴11贯穿螺母座13。底座3内的转轴14与丝杠12垂直设置，转轴14的一端伸出底座3并固定有手轮15，转轴14的另一端与丝杠12通过一对伞齿轮16连接。

本实施例的实施原理为：旋转手轮15即可旋转转轴14，转轴14通过伞齿轮16带动丝杠12旋转，丝杠12上的螺母座13在光轴11的限位作用下沿丝杠12的长度方向移动，固定于螺母座13顶部的升降块9因此得到升降，从而带动定位柱2顶部张开或收拢。

实施例3：一种绕线机定子定位器，如图10所示，在实施例1或实施例2的基础上，在第一平面6a上开设通槽6c，通槽6c的通至凸块6的相对两侧面。通槽6c的内壁与第二平面6b围成厚度均匀的插块6d，升降块9上设有供插块6d插入的插孔9c。与第二平面6b相对的通槽6c内壁，与对应的插孔9c内壁配合，且插孔9c的宽度大于插块6d的厚度，该设计减小了第一平面6a对升降块9的阻力，升降块9下降时用较小的力即可将凸块6向下压，从而使竖板5向内靠拢。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线机定子定位器，包括定位柱（2），其特征在于：还包括位于定位柱（2）正上方的定位盘（4），定位柱（2）底部固定设有底座（3），定位柱（2）从下向上插于定子（1）的中心孔（1a）内，底座（3）托住定子（1）的下表面，定位盘（4）配合地压于定子（1）上表面的圆槽（1b）内，定子（1）、定位盘（4）、定位柱（2）同轴；定位柱（2）包括若干根具有韧性的竖板（5），所有竖板（5）围绕定位柱（2）的中轴线呈圆周阵列，相邻两根竖板（5）之间具有直长的间隙（7），间隙（7）与定位柱（2）的中轴线平行，所有竖板（5）的外壁围成定位柱（2）的圆弧侧面；所有竖板（5）的包围范围内设有升降机构及升降块（9），升降机构连接底座（3），升降机构驱动升降块（9）沿定位柱（2）的中轴线升降，升降块（9）上设有环形坡面（9a），环形坡面（9a）顶部设有环形挡块（9b），环形坡面（9a）和环形挡块（9b）均与定位柱（2）同轴，环形挡块（9b）与竖板（5）内壁之间具有距离；所有竖板（5）的内壁上相同位置处均设有凸块（6），凸块（6）包括位于自身顶部的第一平面（6a）、朝向升降块（9）的第二平面（6b），第一平面（6a）用于挡住下降的升降块（9）上的环形挡块（9b），第一平面（6a）与竖板（5）内壁的夹角为锐角，第二平面（6b）与环形坡面（9a）的坡度相同。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机定子定位器，其特征在于：所述升降机构包括气缸（8），气缸（8）固定于底座（3）上，升降块（9）固定于气缸（8）的活塞杆顶部。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机定子定位器，其特征在于：所述升降机构包括位于定位柱（2）内部的轴承（10）和光轴（11），轴承（10）的外圈和光轴（11）均固定于底座（3）上，轴承（10）的内圈中同轴固定有丝杠（12），丝杠（12）上螺接有螺母座（13），升降块（9）固定于螺母座（13）顶部，丝杠（12）和光轴（11）均与定位柱（2）的中轴线平行且均贯穿升降块（9），且光轴（11）贯穿螺母座（13），底座（3）内设有垂直于丝杠（12）的转轴（14），转轴（14）的一端伸出底座（3）并固定有手轮（15），转轴（14）的另一端与丝杠（12）通过伞齿轮（16）连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种绕线机定子定位器，其特征在于：所述第一平面（6a）上设有通槽（6c），通槽（6c）通至凸块（6）相对的两侧，通槽（6c）的内壁与第二平面（6b）围成插块（6d），升降块（9）上设有供插块（6d）插入的插孔（9c）。

5.根据权利要求4所述的一种绕线机定子定位器，其特征在于：所述通槽（6c）靠近第二平面（6b）的内壁与第二平面（6b）平行。

6.根据权利要求5所述的一种绕线机定子定位器，其特征在于：与第二平面（6b）相对的通槽（6c）内壁，与对应的插孔（9c）内壁配合；插孔（9c）的宽度大于插块（6d）的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种绕线机定子定位器，其特征在于：所述竖板（5）顶部设有外倒角（5a）。

8.根据权利要求1所述的一种绕线机定子定位器，其特征在于：所述定位盘（4）底部设有橡胶软垫（17）。

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