CN210376430U - 一种开环型自动调试工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开环型自动调试工装结构，属于调试工装技术领域，包括治具、上部分固定工装和下部分固定工装，上部分固定工装与下部分固定工装之间通过第一过电流棒连接，第一过电流棒上一体连接有第二过电流棒，在下部分固定工装上设有多个治具探针和压产品探针，治具上设有治具加工避让孔，治具加工避让孔内设有产品外壳和产品内壳，产品外壳与产品内壳之间设有多个PCB板上焊盘，治具探针与PCB板上焊盘配合，压产品探针与产品焊盘接触，第二过电流棒插入产品内壳中间孔。本实用新型实现产品高效自动调试生产效率明显提升，调试工序不良率明显降低，不良率由之前的5％降低到0.2％，有效的保障了品质，降低了人工成本。

Description

一种开环型自动调试工装结构

技术领域

本实用新型涉及一种自动调试工装，特别是涉及一种开环型自动调试工装结构，属于调试工装技术领域。

背景技术

现有的开环型自动调试现有工艺方法如下：放产品治具上－分线序－对应插线到连接器－治具盖压产品－按开始键－机器调零点－升电流－机器调幅度－降电流－机器自动测试判断―取下治具盖―拔线－取产品，缺点如下：人工分线序时间长；人工分线序容易错，线序错会损坏产品；整个调试工作过程较为复杂，共有13个步骤才能调试完成一个产品，效率低，容易导致接触不良、容易导致机器读取数据不准，产品调试不良、产品维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种开环型自动调试工装结构，实现产品高效自动调试生产效率明显提升，调试工序不良率明显降低，有效的保障了品质，降低了人工成本。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种开环型自动调试工装结构，包括治具、上部分固定工装和下部分固定工装，所述上部分固定工装与所述下部分固定工装之间通过第一过电流棒连接，所述第一过电流棒上一体连接有第二过电流棒，在所述下部分固定工装上设有多个治具探针和压产品探针，所述治具上设有治具加工避让孔，所述治具加工避让孔内设有产品外壳和产品内壳，所述产品外壳与所述产品内壳之间设有多个PCB板上焊盘，所述产品内壳内设有产品内壳中间孔，所述治具探针与所述PCB板上焊盘配合，所述压产品探针与产品焊盘接触，所述第二过电流棒插入所述产品内壳中间孔，并与其吻合。

优选的，机器通过所述第一过电流棒过电流给待检测产品，并通过电流测试产品输出。

优选的，所述治具探针与产品焊盘接触，给待检测产品供电V,测试出输出反馈给电脑。

优选的，所述治具的四周设有机器防呆缺口。

优选的，所述治具上对称的设有两个与机器配合定位孔。

优选的，所述治具加工避让孔内设有产品过电流棒避让孔和产品防呆缺口，所述产品外壳和所述产品内壳均设置在所述产品过电流棒避让孔内。

优选的，所述治具为环氧树脂治具。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型实现产品高效自动调试生产效率明显提升，改善前有13个步骤，单个产品自动调试时间约为60s,每天产量约为480个，改善后减到8个步骤，单个产品自动调试时间约为22s,每天产量约为1300个，效率提升了2.7倍，调试工序不良率明显降低，不良率由之前的5％降低到0.2％，有效的保障了品质，降低了人工成本。

附图说明

图1为按照本实用新型的开环型自动调试工装结构的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的开环型自动调试工装结构的一优选实施例的治具的结构示意图；

图3为按照本实用新型的开环型自动调试工装结构的一优选实施例的产品安装示意图。

图中：1-治具，2-上部分固定工装，3-第一过电流棒，4-下部分固定工装，5-第二过电流棒，6-治具加工避让孔，7-产品外壳，8-PCB板上焊盘，9-产品内壳，10-产品内壳中间孔，11-治具探针，12-压产品探针，13-机器防呆缺口，14-产品防呆缺口，15-与机器配合定位孔，16-产品过电流棒避让孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的开环型自动调试工装结构，包括治具1、上部分固定工装2和下部分固定工装4，上部分固定工装2与下部分固定工装4之间通过第一过电流棒3连接，第一过电流棒3上一体连接有第二过电流棒5，在下部分固定工装4上设有多个治具探针11和压产品探针12，治具1上设有治具加工避让孔6，治具加工避让孔6内设有产品外壳7和产品内壳9，产品外壳7与产品内壳9之间设有多个PCB板上焊盘8，产品内壳9内设有产品内壳中间孔10，治具探针11与PCB板上焊盘8配合，压产品探针12与产品焊盘接触，第二过电流棒5插入产品内壳中间孔10，并与其吻合。

在本实施例中，压产品探针12连接有调试机器，第一过电流棒3的一端连接有动力输出装置，第一过电流棒3带动第二过电流棒5压在PCB板上焊盘8，实现与调试机器的连接，同时第二过电流棒5压住压产品内壳中间孔10使产品外壳7和产品内壳9不会移动，使调试机器与PCB板上焊盘8连接方便省去了插线步骤，同时避免了插错线对产品造成损伤。

在本实施例中，机器通过第一过电流棒3过电流给待检测产品，并通过电流测试产品输出，治具探针11与产品焊盘接触，给待检测产品供电15V,测试出输出反馈给电脑，治具1的四周设有机器防呆缺口13，治具1上对称的设有两个与机器配合定位孔15，治具加工避让孔6内设有产品过电流棒避让孔16和产品防呆缺口14，产品外壳7和产品内壳9均设置在产品过电流棒避让孔16内，治具1为环氧树脂治具。

在本实施例中，治具1为环氧树脂材料工装，增加治具1的使用寿命。

在本实施例中，如图1-图3所示，本实施例提供的开环型自动调试工装结构，在PCB板设计时，产品的“+”、“－”、“OUT”、“GND”四个输出端引线，接四个长条焊盘，以便自动调试工装自动接触。

在本实施例中，如图1-图3所示，本实施例提供的开环型自动调试工装结构，采用环氧树脂材料，设计专用工装，用双探针形式来接触PCB以保证接触性。

在本实施例中，如图1-图3所示，本实施例提供的开环型自动调试工装结构，工装采用X.Y方向可调节方式来固定。

在本实施例中，如图1-图3所示，本实施例提供的开环型自动调试工装结构，工装结构设计考虑原过流棒固定，Y方向可微调节。

在本实施例中，如图1-图3所示，本实施例提供的开环型自动调试工装结构，解决思路分析与实现方法过程：

1、PCB设计时预留四个条形焊盘，考虑两个探针位置；

2、确保PCB焊盘位置避开原过流棒：

3、工装结构与激光调阻机设备无干涉；

4、工装上探针采用八爪型号,与PCB焊盘接触性好，电源信号采集稳定；

5、采用环氧树脂高硬度材料加工自动调试工装；

6、用2.5直径平头弹簧针压PCB板，保证产品稳定；

7、工装固定原电流棒采用四个螺帽来固定，Y方向安装可调节；

8、自动调试过程中取消分线序(红、黄、蓝、黑)－对应插线到连接器－治具盖压产品－取下治具盖―拔线5个过程步骤；

9、选型快速电流台，修改软件，把升降电流时间缩短。

在本实施例中，如图1-图3所示，本实施例提供的开环型自动调试工装结构，实施过程如下：

步骤1：将开环型自动调试工装组装好，装配于机器上调试校对；

步骤2：确认压板过程正常，工装与其它部件无干涉；

步骤3：探针位置与PCB板位置要求重合，压气缸测试电源通电测试；

步骤4：将产品放入治具，取消分线序(红、黄、蓝、黑)－对应插线到连接器－治具盖压产品－取下治具盖―拔线，5个过程步骤；

步骤5：按开始键，产品转入机器利用工装自动进行调试；

步骤6：用产品批量进行生产，效率及品质得到了明显提升，降低了生产成本。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的开环型自动调试工装结构，压产品探针12连接有调试机器，第一过电流棒3的一端连接有动力输出装置，第一过电流棒3带动第二过电流棒5压在PCB板上焊盘8，实现与调试机器的连接，同时第二过电流棒5压住压产品内壳中间孔10使产品外壳7和产品内壳9不会移动，使调试机器与PCB板上焊盘8连接方便省去了插线步骤，同时避免了插错线对产品造成损伤，实现产品高效自动调试生产效率明显提升，改善前有13个步骤，单个产品自动调试时间约为60s,每天产量约为480个，改善后减到8个步骤，单个产品自动调试时间约为22s,每天产量约为1300个，效率提升了2.7倍，调试工序不良率明显降低，不良率由之前的5％降低到0.2％，有效的保障了品质，降低了人工成本。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种开环型自动调试工装结构，其特征在于：包括治具(1)、上部分固定工装(2)和下部分固定工装(4)，所述上部分固定工装(2)与所述下部分固定工装(4)之间通过第一过电流棒(3)连接，所述第一过电流棒(3)上一体连接有第二过电流棒(5)，在所述下部分固定工装(4)上设有多个治具探针(11)和压产品探针(12)，所述治具(1)上设有治具加工避让孔(6)，所述治具加工避让孔(6)内设有产品外壳(7)和产品内壳(9)，所述产品外壳(7)与所述产品内壳(9)之间设有多个PCB板上焊盘(8)，所述产品内壳(9)内设有产品内壳中间孔(10)，所述治具探针(11)与所述PCB板上焊盘(8)配合，所述压产品探针(12)与产品焊盘接触，所述第二过电流棒(5)插入所述产品内壳中间孔(10)，并与其吻合。

2.根据权利要求1所述的一种开环型自动调试工装结构，其特征在于：机器通过所述第一过电流棒(3)过电流给待检测产品，并通过电流测试产品输出。

3.根据权利要求1所述的一种开环型自动调试工装结构，其特征在于：所述治具探针(11)与产品焊盘接触，给待检测产品供电15V,测试出输出反馈给电脑。

4.根据权利要求1所述的一种开环型自动调试工装结构，其特征在于：所述治具(1)的四周设有机器防呆缺口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种开环型自动调试工装结构，其特征在于：所述治具(1)上对称的设有两个与机器配合定位孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种开环型自动调试工装结构，其特征在于：所述治具加工避让孔(6)内设有产品过电流棒避让孔(16)和产品防呆缺口(14)，所述产品外壳(7)和所述产品内壳(9)均设置在所述产品过电流棒避让孔(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种开环型自动调试工装结构，其特征在于：所述治具(1)为环氧树脂治具。

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