CN210374565U - 真空烧结系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空烧结系统，属于热处理设备领域，其包括真空炉、扩散泵、第一真空泵组、第二真空泵组和维持真空泵；真空炉的抽真孔口连接有主管道；扩散泵的抽风口通过第一管道与所述主管道连通；维持真空泵的抽风口通过第二管道与扩散泵的出风口连通；第一真空泵组通过第三管道与主管道连通，第二真空泵组通过第四管道与主管道连通；并且，第三管道和第四管道并联在主管道上；由于设置两台真空泵组，其中第一真空泵组出现故障，需要停机维修时，可以启动第二真空泵组，进而在不停机的情况下保障生产效率。

Description

真空烧结系统

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种真空烧结系统。

背景技术

真空烧结炉是用于各种材料在真空环境下烧结的设备，是工件粉末、粉末压坯在适当温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。真空烧结的目的是使多孔的粉末压坯，形成具有一定的结构和性能的合金。在烧结炉开启之前需要将烧结炉炉内抽成真空。现有真空烧结炉的抽真空系统通常是使用真空泵直接抽出空气，即在主管路上分别连接扩散泵、罗茨真空泵组，利用罗茨真空泵组对烧结炉内进行预抽真空，再利用扩散泵抽真空。但是，现有的抽真空系统存在的问题是，罗茨真空泵组仅设置为一台，一旦出现故障，整个设备需要停机修理，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空烧结系统，设置两台真空泵组，其中一台真空泵组出现故障，另一台真空泵组可以备用，进而在不停机的情况下保障生产效率。

基于上述目的，本实用新型提供的真空烧结系统，包括：真空炉、扩散泵、第一真空泵组、第二真空泵组和维持真空泵；

所述真空炉的抽真孔口连接有主管道；

所述扩散泵的抽风口通过第一管道与所述主管道连通；

所述维持真空泵的抽风口通过第二管道与所述扩散泵的出风口连通；

所述第一真空泵组通过第三管道与所述主管道连通，所述第二真空泵组通过所述第四管道与所述主管道连通；并且，所述第三管道和所述第四管道并联在所述主管道上。

进一步的，还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门；

所述第一阀门连通在所述主管道和所述第一管道之间；

所述第二阀门连通在所述第三管道上；

所述第三阀门连通在所述第四管道上。

进一步的，还包括第四阀门，所述第四阀门连通在所述主管道上，并且，所述第四阀门位于所述第一阀门的下游位置。

进一步的，所述第一真空泵组包括通过管道相连通的第一罗茨真空泵和第一滑阀真空泵；所述第一罗茨真空泵的抽风口通过所述第三管道与所述第主管道连通。

进一步的，所述第二真空泵组包括通过管道相连通的第二罗茨真空泵和第二滑阀真空泵；所述第二罗茨真空泵的抽风口通过所述第四管道与所述主管道连通。

进一步的，所述第二罗茨真空泵的另一个抽风口通过第五管道与所述第二管道连通。

进一步的，所述第五管道和所述第二管道之间连通有第五阀门。

进一步的，所述真空炉为真空钼丝炉。

采用上述技术方案，本实用新型提供的真空烧结系统的技术效果有：

本实用新型提供的真空烧结系统，真空炉的抽真孔口连接有主管道；扩散泵的抽风口通过第一管道与所述主管道连通；维持真空泵的抽风口通过第二管道与扩散泵的出风口连通；第一真空泵组通过第三管道与主管道连通，第二真空泵组通过第四管道与主管道连通；并且，第三管道和第四管道并联在主管道上；

工作时，第一真空泵组依次通过第三管道、主管道对真空炉预抽真空，关闭第一真空泵组，启动维持真空泵和扩散泵，对真空炉内强抽真空，使真空炉内工作环境处于预设真空环境；当第一真空泵组发生故障进行停机时，打开第二真空泵组，第二真空泵组依次通过第四管道、主管道对真空炉进行预抽真空，进而在不停机的情况下使真空烧结系统维持正常工作，保障生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空烧结系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空烧结系统的另一种结构示意图。

附图标记：1-真空炉，2-扩散泵，3-第一真空泵组，31-第一罗茨真空泵，32-第一滑阀真空泵，4-第二真空泵组，41-第二罗茨真空泵，42-第二滑阀真空泵，5-维持真空泵，6-主管道，7-第一管道，8-第二管道，9-第三管道，10-第四管道，11-第一阀门，12-第二阀门，13-第三阀门，14-第四阀门,15-第五管道，16-第五阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

现有的真空烧结系统中，只配备了一台罗茨真空泵组，罗茨真空泵组由相连通的一台罗茨真空泵和一台滑阀真空泵组成，一旦罗茨真空泵组出现故障或者损坏，整个真空烧结系统只能停机维修，影响生产效率。

本实用新型的目的是针对现有技术中的真空烧结系统进行的改进，即，在现有的真空烧结系统的结构基础上增加一台备用的罗茨真空泵组，在一台罗茨真空泵组出现故障或者损坏的情况下，可以切换至另一台罗茨真空泵组进行工作，整个真空烧结系统不必进行停机，保障了生产效率。

如图1所示，本实用新型提供的真空烧结系统，包括：真空炉1、扩散泵2、第一真空泵组3、第二真空泵组4和维持真空泵5。

真空炉1起到对内部物料进行真空烧结的作用，优选地，真空炉1采用真空钼丝炉，真空炉1的抽真孔口连接有主管道6；

扩散泵2的抽风口通过第一管道7与主管道6连通，扩散泵2的作用是对真空炉1进行抽真空，使真空炉1内保持在真空状态下；

维持真空泵5的抽风口通过第二管道8与主管道6连通，维持真空泵5的作用是连通扩散泵2对真空炉1进行抽真空，进而使真空炉1保持在预设的真空环境下；

第一真空泵组3通过第三管道9与主管道6连通，第一真空泵组3起到对真空炉1进行预抽真空的作用；第二真空泵组4通过第四管道10与主管道6连通，第二真空泵组4的作用与第一真空泵组3一样，起到对真空炉1内进行预抽真空的作用，并且，第三管道9和第四管道10并联在主管道6上。在应用时，第一真空泵组3和第二真空泵组4中的一台作为备用，本实施例中，优选将第二真空泵组4作为备用抽真空使用。

本实用新型提供的真空烧结系统在工作时，首先第一真空泵组3依次通过第三管道9、主管道6对真空炉1预抽真空，然后关闭第一真空泵组3，启动维持真空泵5和扩散泵2，对真空炉1内强抽真空，使真空炉1内工作环境处于预设真空环境；当第一真空泵组3发生故障进行停机时，打开第二真空泵组4，第二真空泵组4依次通过第四管道10、主管道6对真空炉1进行预抽真空，进而在不停机的情况下使真空烧结系统维持正常工作。

本实用新型的优选实施方案中，真空烧结系统还包括第一阀门11、第二阀门12和第三阀门13；

第一阀门11连通在第一管道7和主管道6之间，用于控制第一管道7和主管道6之间的状态切换；优选地，第一阀门11采用三通阀；

第二阀门12连通在第三管道9上，第二阀门12用于控制第一罗茨泵组和真空炉1之间的状态切换；优选地，第二阀门12采用单向阀；

第三阀门13连通在第四管道10上，第三阀门13用于控制第二真空泵组4合真空炉1之间的状态切换；优选地，第三阀门13采用单向阀。

工作时，调节第一阀门11，使第一管道7断开，开启第二阀门12，同时关闭第三阀门13，利用第一真空泵组3对真空炉1内进行预抽真空，此时，扩散泵2和第二真空泵组4均处于关闭状态；

然后关闭第一真空泵组3，关闭第二阀门12，调节第一阀门11，使主管道6和第一管道7处于连通状态，利用扩散泵2和维持真空泵5对真空炉1进行抽真空，使真空炉1内达到预设真空度。

工作过程中，当第一真空泵组3出现故障或者损坏时，关闭第二阀门12，开启第三阀门13，利用第二真空泵组4对真空炉1内进行预抽真空。

本实用新型的优选实施方案中，该真空烧结系统还包括第四阀门14，第四阀门14连通在主管道6上，并且，第四阀门14位于第一阀门11的下游位置。第四阀门14优选采用单向阀，第四阀门14为第三管道9和第四管道10的上游总阀门。当第一真空泵组3工作时出现故障，首先需要关闭第四阀门14和第二阀门12，待第二真空泵组4启动后，开启第三阀门13和第四阀门14。第四阀门14还起到防止空气倒吸的作用。

本实用新型的优选实施方案中，第一真空泵组3包括通过管道相连通的第一罗茨真空泵31和第一滑阀真空泵32；第一罗茨真空泵31的抽风口通过第三管道9与主管道6连通。

本实用新型的优选实施方案中，第二真空泵组4包括通过管道相连通的第二罗茨真空泵41和第二滑阀真空泵42；第二罗茨真空泵41的抽风口通过第四管道10与主管道6连通。

如图2所示，提供了真空烧结系统的另一种结构示意图，其是在图1所示真空烧结系统的结构基础上做出的改进，具体的，第二罗茨真空泵41的另一个抽风口通过第五管道15与第二管道8连通。

另外，在第五管道15和第二管道8之间连通有第五阀门16。第五阀门16优选采用三通阀。

应用时，一旦第四管道10堵塞，还可以调节第五阀门16，使第五管道15与第二管道8连通，此时，第二罗茨真空泵41可以通过扩散泵2对真空炉1进行抽真空。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种真空烧结系统，其特征在于，包括：真空炉、扩散泵、第一真空泵组、第二真空泵组和维持真空泵；

所述真空炉的抽真孔口连接有主管道；

所述扩散泵的抽风口通过第一管道与所述主管道连通；

所述维持真空泵的抽风口通过第二管道与所述扩散泵的出风口连通；

所述第一真空泵组通过第三管道与所述主管道连通，所述第二真空泵组通过第四管道与所述主管道连通；并且，所述第三管道和所述第四管道并联在所述主管道上。

2.根据权利要求1所述的真空烧结系统，其特征在于，还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门；

所述第一阀门连通在所述主管道和所述第一管道之间；

所述第二阀门连通在所述第三管道上；

所述第三阀门连通在所述第四管道上。

3.根据权利要求2所述的真空烧结系统，其特征在于，还包括第四阀门，所述第四阀门连通在所述主管道上，并且，所述第四阀门位于所述第一阀门的下游位置。

4.根据权利要求1所述的真空烧结系统，其特征在于，所述第一真空泵组包括通过管道相连通的第一罗茨真空泵和第一滑阀真空泵；所述第一罗茨真空泵的抽风口通过所述第三管道与所述主管道连通。

5.根据权利要求1所述的真空烧结系统，其特征在于，所述第二真空泵组包括通过管道相连通的第二罗茨真空泵和第二滑阀真空泵；所述第二罗茨真空泵的抽风口通过所述第四管道与所述主管道连通。

6.根据权利要求5所述的真空烧结系统，其特征在于，所述第二罗茨真空泵的另一个抽风口通过第五管道与所述第二管道连通。

7.根据权利要求6所述的真空烧结系统，其特征在于，所述第五管道和所述第二管道之间连通有第五阀门。

8.根据权利要求1所述的真空烧结系统，其特征在于，所述真空炉为真空钼丝炉。

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