CN213578822U - 一种冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却系统，包括至少两台空冷机组，空冷机组包括若干并列设置的空冷单元，空冷单元分别连接有进汽支管和抽真空支管以及排水支管，各个进汽支管分别与进汽总管相连，各个抽真空支管分别与抽真空总管相连，各个排水支管分别与排水总管连接，还包括连接管路，适于连通相邻的空冷机组，连接管路包括：蒸汽连通管路，其上设有若干间隔设置的蒸汽联通阀，蒸汽连通管路分别与空冷机组的各个进汽支管连接，且进汽支管依次连接在相邻蒸汽联通阀间。通过采用蒸汽联通阀实现了排汽管道互联，扩大了单台机组的冷却容量，同时实现有效的深度节能降耗，有效克服现有技术中直接空冷机组在极端温度下出现能耗过高或设备受冻等缺陷。

Description

一种冷却系统

技术领域

本实用新型涉及电站节能技术领域，具体涉及一种冷却系统。

背景技术

如今，一个电厂通常具有多台直接空冷机组，直接空冷机组运行受环境影响较大。

在高温环境中，多台机组同时运行，在额定工况运行会超出冷却需要，而单台机组运行不能满足电网负荷要求，通常为多台机组在非额定工况下进行，这样会使得机组的发电效率低，煤耗较高，造成能源浪费；而在低温环境下，单台机组以额定工况运行已超出冷却需要，在低负荷运行时，随着环境温度降低，机组内空冷单元的换热管束自身散热能力增强，管束内部的蒸汽分布开始呈不均匀状态，可能造成换热管束冻坏，甚至导致机组停机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中直接空冷机组在极端温度下出现能耗过高或设备受冻等缺陷，从而提供一种冷却系统。

本实用新型提供一种冷却系统，包括至少两台空冷机组，所述空冷机组包括若干并列设置的空冷单元，所述空冷单元分别连接有进汽支管和抽真空支管以及排水支管，各个所述进汽支管分别与进汽总管相连，各个所述抽真空支管分别与抽真空总管相连，各个所述排水支管分别与排水总管连接，还包括连接管路，适于连通相邻的空冷机组，所述连接管路包括：

蒸汽连通管路，其上设有若干间隔设置的蒸汽联通阀，所述蒸汽连通管路分别与所述空冷机组的各个进汽支管连接，且所述进汽支管依次连接在相邻所述蒸汽联通阀间。

连接管路还包括：凝结水连通管路，其上设有若干间隔设置的排水联通阀，所述凝结水连通管路分别与所述空冷机组的各个排水支管连接，且所述排水支管依次连接在相邻所述排水联通阀间；

抽真空连通管路，其上设有若干间隔设置的抽真空联通阀，所述抽真空连通管路分别与所述空冷机组的各个抽真空支管连接，且所述抽真空支管依次连接在相邻所述抽真空联通阀间。

进汽支管上设置有蒸汽隔离阀，所述蒸汽连通管路连接在所述进汽支管上所述蒸汽隔离阀的下游端。

所述抽真空支管上设置有抽真空隔离阀，所述抽真空连通管路连接在所述抽真空支管上所述蒸汽隔离阀的上游端；

所述排水支管上设置有凝结水隔离阀，所述凝结水连通管路连接在所述排水支管上所述凝结水隔离阀的上游端。

相邻空冷机组间的所述抽真空连通管路，和/或，所述蒸汽连通管路，和/ 或，所述凝结水连通管路上靠近空冷机组的两侧设置有膨胀节。

相邻空冷机组间的所述抽真空连通管路，和/或，所述蒸汽连通管路，和/ 或，所述凝结水连通管路底侧设置有承接支架。

冷却系统还包括控制器，分别与各个所述抽真空联通阀、蒸汽联通阀、排水联通阀、抽真空隔离阀、蒸汽隔离阀以及凝结水隔离阀通讯连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种冷却系统，包括至少两台空冷机组，所述空冷机组包括若干并列设置的空冷单元，所述空冷单元分别连接有进汽支管和抽真空支管以及排水支管，各个所述进汽支管分别与进汽总管相连，各个所述抽真空支管分别与抽真空总管相连，各个所述排水支管分别与排水总管连接，还包括连接管路，适于连通相邻的空冷机组，所述连接管路包括：蒸汽连通管路，其上设有若干间隔设置的蒸汽联通阀，所述蒸汽连通管路分别与所述空冷机组的各个进汽支管连接，且所述进汽支管依次连接在相邻所述蒸汽联通阀间。

设置蒸汽连通管路，并与各个空冷机组连接设置，由于蒸汽连通管路上设置有若干蒸汽联通阀，相邻的蒸汽联通阀间连接有空冷机组的各个进汽支管，所以可以通过控制不同位置蒸汽联通阀的开断，来控制自蒸汽总管内的蒸汽是否流入空冷单元，进而控制空冷机组内进行工作的空冷单元数量。所以通过采用蒸汽联通阀实现了排汽管道互联，扩大了单台机组的冷却容量，同时确保机组灵活运行方式，实现直接空冷机组长期在高效率点下安全高效运行，实现有效的深度节能降耗所以这样设置，有效克服现有技术中直接空冷机组在极端温度下出现能耗过高或设备受冻等缺陷。

2.本实用新型提供的冷却系统，连接管路还包括：凝结水连通管路，其上设有若干间隔设置的排水联通阀，所述凝结水连通管路分别与所述空冷机组的各个排水支管连接，且所述排水支管依次连接在相邻所述排水联通阀间；抽真空连通管路，其上设有若干间隔设置的抽真空联通阀，所述抽真空连通管路分别与所述空冷机组的各个抽真空支管连接，且所述抽真空支管依次连接在相邻所述抽真空联通阀间。

通过与蒸汽连通管路相同的连接方式，设置凝结水连通管路和抽真空连通管路，可以实现蒸汽连通管路和凝结水及抽真空系统互联，及凝结水及抽真空系统的单独控制，可以准确控制凝结水的排出效率并保证空冷单元稳定的冷却工作，从而可以根据需要有效增加或减少了原有空冷机组冷却能力，提高了设备的利用率，也有效降低机组发电煤耗，有效提高直接空冷机组在夏季高峰负荷满发能力，并确保安全渡夏，也避免低温环境下，机组的顺利运行，避免冻坏设备，避免机组停机。

3.本实用新型提供的冷却系统，所述进汽支管上设置有蒸汽隔离阀，所述蒸汽连通管路连接在所述进汽支管上所述蒸汽隔离阀的下游端。

蒸汽连通管路连接在所述进汽支管上所述蒸汽隔离阀的下游端，这样设置可以在原有空冷机组连入新的空冷机组时，在新空冷机组蒸汽隔离阀关闭过程中直接通过蒸汽联通阀控制新连入的空冷单元数量，节省打开蒸汽隔离阀的步骤，优化了工作过程，同时由于蒸汽隔离阀相对设置在蒸汽连通管路连入进汽支管位置的上游端，可以通过控制蒸汽隔离阀关停或打开原有空冷机组内不同位置的空冷单元，实现对蒸汽联通管路的进一步控制，提高系统安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的冷却系统的结构示意图；

附图标记说明：

1－空冷单元；2－进汽总管；3－抽真空总管；4－排水总管；5－蒸汽联通阀； 6－排水联通阀；7－抽真空联通阀；8－蒸汽隔离阀；9－抽真空隔离阀；10－凝结水隔离阀；21－进汽支管；31－抽真空支管；41－排水支管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供一种冷却系统，包括两台空冷机组，空冷机组包括若干并列平行设置的空冷单元1，空冷单元1内部设置风机等结构，可以用来给通过空冷单元1的蒸汽降温，使其冷凝并排出，空冷单元1分别连接有进汽支管21和抽真空支管31以及排水支管41，各个进汽支管21平行设置，分别与进汽总管2相连，各个抽真空支管31分别与抽真空总管3相连，各个排水支管41分别与排水总管4连接。作为可变换的实施方式，冷却系统可以设置多台空冷机组。

冷却系统还包括连接管路，可以连通相邻的空冷机组，连接管路包括蒸汽连通管路，其上设有若干间隔设置的蒸汽联通阀5，蒸汽连通管路分别与空冷机组的各个进汽支管21连接，且进汽支管21依次连接在相邻的蒸汽联通阀5 间。

设置蒸汽连通管路，并与各个空冷机组连接设置，由于蒸汽连通管路上设置有若干蒸汽联通阀5，相邻的蒸汽联通阀5间连接有空冷机组的各个进汽支管21，所以可以通过控制不同位置蒸汽联通阀5的开断，来控制自蒸汽总管内的蒸汽是否流入空冷单元1，进而控制空冷机组内进行工作的空冷单元1数量。

一方面，这样设置可以对空冷机组内部空冷单元1进行拆分，实现对空冷机组内空冷单元1的独立运行及其工作数量的精确控制。这样设置可以在高温或大风环境下，根据需求增加提高工作的空冷单元1数量，提高了原有空冷机组的冷却能力，避免空冷单元1风机超频运行，降低风机耗功，使得机组在额定工况下正常运行，提高了空冷机组的发电效率，降低了煤耗，避免造成能源浪费；也可以在低温环境下运行，降低原有空冷机组内运行的空冷单元1数量，保证已工作空冷单元1为额定工况运行，使得空冷单元1内部换热管束内蒸汽呈均匀状态，避免设备受冻，提高了工作的稳定性。所以通过采用蒸汽联通阀实现了排汽管道互联，扩大了单台机组的冷却容量，同时确保机组灵活运行方式，实现直接空冷机组长期在高效率点下安全高效运行，实现有效的深度节能降耗。另一方面由于各个进汽支管21并联连接，且蒸汽联通阀5设置在并联支路的前端，这样设置可以通过控制单个蒸汽联通阀5的开断来控制多个进汽支管21的通断，降低了控制过程中所需开断的蒸汽联通阀5数量，提高了控制的稳定性。

所以这样设置，有效克服现有技术中直接空冷机组在极端温度下出现能耗过高或设备受冻等缺陷。

连接管路还包括凝结水连通管路和抽真空连通管路，凝结水连通管路上设有若干间隔设置的排水联通阀6，凝结水连通管路分别与空冷机组的各个排水支管41连接，且排水支管41依次连接在相邻排水联通阀6间；抽真空连通管路，其上设有若干间隔设置的抽真空联通阀7，抽真空连通管路分别与空冷机组的各个抽真空支管31连接，且抽真空支管31依次连接在相邻抽真空联通阀7间。

通过与蒸汽连通管路相同的连接方式，设置凝结水连通管路和抽真空连通管路，可以实现蒸汽连通管路和凝结水及抽真空系统互联，及凝结水及抽真空系统的单独控制，可以准确控制凝结水的排出效率并保证空冷单元1稳定的冷却工作，从而可以根据需要有效增加或减少了原有空冷机组冷却能力，提高了设备的利用率，也有效降低机组发电煤耗，有效提高直接空冷机组在夏季高峰负荷满发能力，并确保安全渡夏，也避免低温环境下，机组的顺利运行，避免冻坏设备，避免机组停机。

进汽支管21上设置有蒸汽隔离阀8，蒸汽连通管路连接在进汽支管21上蒸汽隔离阀8的下游端。抽真空支管31上设置有抽真空隔离阀9，抽真空连通管路连接在抽真空支管31上蒸汽隔离阀8的上游端；排水支管41上设置有凝结水隔离阀10，凝结水连通管路连接在排水支管41上凝结水隔离阀10的上游端。

蒸汽连通管路连接在所述进汽支管21上所述蒸汽隔离阀8的下游端，这样设置可以在原有空冷机组连入新的空冷机组时，在新空冷机组蒸汽隔离阀8关闭过程中直接通过蒸汽联通阀5控制新连入的空冷单元1数量，节省打开蒸汽隔离阀8的步骤，优化了工作过程，同时由于蒸汽隔离阀8相对设置在蒸汽连通管路连入进汽支管21位置的上游端，可以通过控制蒸汽隔离阀8关停或打开原有空冷机组内不同位置的空冷单元1，实现对蒸汽联通管路的进一步控制，提高系统安全性和稳定性。

在本实施例中，相邻空冷机组间的蒸汽连通管路，靠近空冷机组的两侧设置有膨胀节。作为可变换的实施方式，抽真空连通管路或凝结水连通管路，靠近空冷机组的两侧也可以设置有膨胀节。膨胀节上主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管路等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，补偿管道的各向位移，同时可以降噪减振，膨胀节上还设置补偿器，可以防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，从而减小管壁的应力和作用在承接支架上的作用力。

在本实施例中，相邻空冷机组间的抽真空连通管路，和蒸汽连通管路，以及凝结水连通管路底侧设置有承接支架，可以用于支撑各个管路，提高系统稳定性。

冷却系统还包括控制器，分别与各个抽真空联通阀7、蒸汽联通阀5、排水联通阀6、抽真空隔离阀9、蒸汽隔离阀8以及凝结水隔离阀10通讯连接，在本实施例中，控制器为PLC，也可以为其他电控系统如PC机或单片机控制系统等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种冷却系统，包括至少两台空冷机组，所述空冷机组包括若干并列设置的空冷单元(1)，所述空冷单元(1)分别连接有进汽支管(21)和抽真空支管(31)以及排水支管(41)，各个所述进汽支管(21)分别与进汽总管(2)相连，各个所述抽真空支管(31)分别与抽真空总管(3)相连，各个所述排水支管(41)分别与排水总管(4)连接，其特征在于，还包括连接管路，适于连通相邻的空冷机组，所述连接管路包括：

蒸汽连通管路，其上设有若干间隔设置的蒸汽联通阀(5)，所述蒸汽连通管路分别与所述空冷机组的各个进汽支管(21)连接，且所述进汽支管(21)依次连接在相邻所述蒸汽联通阀(5)间。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述连接管路还包括：

凝结水连通管路，其上设有若干间隔设置的排水联通阀(6)，所述凝结水连通管路分别与所述空冷机组的各个排水支管(41)连接，且所述排水支管(41)依次连接在相邻所述排水联通阀(6)间；

抽真空连通管路，其上设有若干间隔设置的抽真空联通阀(7)，所述抽真空连通管路分别与所述空冷机组的各个抽真空支管(31)连接，且所述抽真空支管(31)依次连接在相邻所述抽真空联通阀(7)间。

3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述进汽支管(21)上设置有蒸汽隔离阀(8)，所述蒸汽连通管路连接在所述进汽支管(21)上所述蒸汽隔离阀(8)的下游端。

4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，

所述抽真空支管(31)上设置有抽真空隔离阀(9)，所述抽真空连通管路连接在所述抽真空支管(31)上所述蒸汽隔离阀(8)的上游端；

所述排水支管(41)上设置有凝结水隔离阀(10)，所述凝结水连通管路连接在所述排水支管(41)上所述凝结水隔离阀(10)的上游端。

5.根据权利要求2－4任一项所述的冷却系统，其特征在于，相邻空冷机组间的所述抽真空连通管路，和/或，所述蒸汽连通管路，和/或，所述凝结水连通管路上靠近空冷机组的两侧设置有膨胀节。

6.根据权利要求5所述的冷却系统，其特征在于，相邻空冷机组间的所述抽真空连通管路，和/或，所述蒸汽连通管路，和/或，所述凝结水连通管路底侧设置有承接支架。

7.根据权利要求6所述的冷却系统，其特征在于，还包括控制器，分别与各个所述抽真空联通阀(7)、蒸汽联通阀(5)、排水联通阀(6)、抽真空隔离阀(9)、蒸汽隔离阀(8)以及凝结水隔离阀(10)通讯连接。

Images