CN210374225U - 一种果蔬速冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果蔬速冻装置，属于果蔬加工设备领域，包括速冻箱、液冷机构和空冷机构，所述液冷机构位于所述速冻箱上方，所述空冷机构位于所述速冻箱一侧，所述液冷机构通过导管与所述速冻箱相连，所述空冷机构通过气道与所述速冻箱相连，所述速冻箱包括动力模块和速冻模块，所述速冻模块位于所述动力模块上方，所述速冻模块底部通过隔板与所述动力模块顶部相连；所述速冻模块包括外壳、滤网、主管、连接盒和若干的分支管，所述外壳为中空筒体，所述隔板位于所述外壳底部，所述隔板与所述外壳焊接，所述连接盒位于所述隔板上，所述连接盒底部与所述隔板顶部连接，所述主管位于所述连接盒上。本实用新型结构简单便捷，果蔬的速冻效果好。

Description

一种果蔬速冻装置

技术领域

本实用新型属于果蔬加工设备领域，涉及一种果蔬速冻装置。

背景技术

果蔬速冻是一种快速冻结的低温保鲜法，所谓速冻果蔬，就是经过处理的果蔬原料，采用快速冷冻的方法，使之冻结，然后在低温下保存待用。速冻保藏，是当前果蔬加工保藏技术中最大限度地保存其果蔬原有风味和营养成分较理想的方法。水果冻结后，内部的生化过程停止，由于所含水分大部分已冻结成冰，微生物无生活所必需的水分，且低温也阻碍了微生物的活动和繁殖，因而水果能得以长期保藏。但目前果蔬速冻保藏的工作原理较为简单，原理较为单一。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种果蔬速冻装置，组合使用气体冷媒和液体冷媒，冷冻效率高，果蔬保藏的效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种果蔬速冻装置，包括速冻箱、液冷机构和空冷机构，所述液冷机构位于所述速冻箱上方，所述空冷机构位于所述速冻箱一侧，所述液冷机构通过导管与所述速冻箱相连，所述空冷机构通过气道与所述速冻箱相连，所述速冻箱包括动力模块和速冻模块，所述速冻模块位于所述动力模块上方，所述速冻模块底部通过隔板与所述动力模块顶部相连；所述速冻模块包括外壳、滤网、主管、连接盒和若干的分支管，所述外壳为中空筒体，所述隔板位于所述外壳底部，所述隔板与所述外壳焊接，所述连接盒位于所述隔板上，所述连接盒底部与所述隔板顶部连接，所述主管位于所述连接盒上方，所述主管底部与所述连接盒顶部连接，所述分支管均垂直于所述主管设置，所述分支管一端与所述主管固定连接，所述滤网为圆筒形，所述滤网罩在所述主管、分支管和连接盒外，所述滤网一侧底面与所述隔板固定连接；所述动力模块包括旋转轴、从动齿轮、主动齿轮、电机、涡轮电机和液体推进涡轮，所述旋转轴竖直穿过所述隔板设置，所述旋转轴上方与所述连接盒固定连接，所述从动齿轮垂直插接于所述旋转轴的内腔，所述从动齿轮的右侧啮合有所述主动齿轮，所述电机上方输出端与所述主动齿轮套接配合，所述涡轮电机位于所述隔板下方，所述涡轮电机通过传动轴与所述液体推进涡轮连接，所述传动轴插接并固定与所述隔板内。

进一步的，所述主管和分支管为中空圆管，所述主管与分支管焊接固定，所述主管中空部分与所述分支管中空部分相连。

进一步的，所述速冻模块还设置有挡板，所述挡板为两端折起的平板，所述挡板固定在所述滤网顶端。

进一步的，所述外壳顶部开设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的一侧。

进一步的，所述液冷机构包括制冷盖、制冷壳体、复位弹簧、把手、隔热棉和导管，所述制冷壳体为中空腔体，所述制冷盖固定于所述制冷壳体顶端，所述制冷盖与所述制冷壳体之间设置有复位弹簧，所述把手位于所述制冷壳体一侧，所述把手固定在所述制冷壳体侧壁上，所述隔热棉位于所述制冷壳体底部，所述隔热棉与所述制冷壳体底部连接，所述导管一端插接至制冷壳体腔体内，另一端插接至所述速冻模块内与所述主管相连通。

进一步的，所述空冷机构包括机壳、蒸发器、风轮、铜管、压缩机、水箱、冷凝器、纤维棉层和通气管，所述机壳为中空壳体，所述蒸发器设置于所述机壳顶部，所述风轮位于所述蒸发器下方，所述风轮通过所述铜管与所述蒸发器相连，所述压缩机位于所述风轮下方，所述压缩机通过所述铜管与所述风轮相连，所述冷凝器位于所述压缩机下方，所述冷凝器通过所述铜管与所述压缩机相连，所述水箱位于所述冷凝器下方，所述水箱通过所述铜管与所述冷凝器相连，所述蒸发器和冷凝器通过所述通气管相连，所述纤维棉层位于所述机壳内一侧，所述纤维棉层包裹在所述通气管外。

进一步的，所述通气管上等距开设有孔洞。

进一步的，所述机壳上开设有排风口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型所述果蔬速冻装置，本设备搭载液机构和空冷机构，两种制冷媒介共同作用，使得果蔬冷冻速度更快，电机工作直接带动主动齿轮工作，继而主动齿轮带动从动齿轮旋转，最终由旋转轴将旋转传递给速冻箱，果蔬放置入速冻箱中，果蔬在涡轮推进器以及动力模块的共同作用下进行逆时针加工，本设备制冷效率高，制冷速度快；2、本设备的其中一种冷媒是液体冷媒(NaCl溶液、CaCl2溶液等)，主要通过主管导入，并通过分支管将冷媒引入到速冻模块中，使得速冻模块被液体冷媒均匀、迅速地填充，使得速冻模块中果蔬能够快速降温、达到速冻的效果；3、所述挡板长度略短于进料口和出料口之间的距离，且在挡板两端特意折起平板折角，这样使得果蔬从进料口倒入的时候，能够沿着折起的平板，顺利地落入速冻模块中，不会因为掉落到滤网顶端，使得倒入设备中的全部果蔬都得到有效的加工；4、所述进料口和出料口分开设置，可以使加工过程顺利进行，果蔬从进料口加入到设备中之后，经过逆时针的闭环加工流程，在出料口可以取出，避免未加工完全的果蔬提前脱离设备，保证果蔬加工完全，符合加工要求；5、所述制冷盖和制冷壳体中间安装有复位弹簧，使得制冷盖和制冷壳体可以紧密连接，提高制冷效果，使得其中的液体冷媒的温度可以迅速下降，提高制冷效率；6、除液体冷媒外，本设备搭载气体制冷机构，蒸发器、风轮、水箱和压缩机均匀分布，通过铜管和通气管连接，占用体积较小，使得设备整体占地空间小，利用率高；7、装置包含多层纤维棉层，并紧密地包裹在通气管外，通气管上开有若干孔洞，可以使空气冷媒经过足够的加工，以使其满足工况需求8、所述排风口可以使空冷机构运转时产生的热量可以很好的散发，防止空冷机构温度过高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种果蔬速冻装置的结构示意图。

附图标记：

1-速冻箱；11-外壳；12-滤网；13-主管；14-连接盒；15-分支管；16-旋转轴；17- 从动齿轮；18-主动齿轮；19-电机；110-涡轮电机；111-液体推进涡轮；112-传动轴； 113-隔板；114-挡板；115-进料口；116-出料口；117-速冻模块；118-动力模块；2-液冷机构；21-制冷盖；22-制冷壳体；23-复位弹簧；24-把手；25-隔热棉；26-导管；3- 空冷机构；31-机壳；32-蒸发器；33-风轮；34-铜管；35-压缩机；36-水箱；37-冷凝器； 38-纤维棉层；39-气道；310-通气管；311-排风口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种果蔬速冻装置，包括速冻箱1、液冷机构2和空冷机构3，所述液冷机构2位于所述速冻箱1上方，所述空冷机构3位于所述速冻箱1一侧，所述液冷机构2通过导管26与所述速冻箱1相连，所述空冷机构3通过气道39与所述速冻箱1相连，所述速冻箱1包括动力模块118和速冻模块117，所述速冻模块117位于所述动力模块118上方，所述速冻模块117底部通过隔板113与所述动力模块118顶部相连；所述速冻模块117包括外壳11、滤网12、主管13、连接盒14和若干的分支管15，所述外壳 11为中空筒体，所述隔板113位于所述外壳11底部，所述隔板113与所述外壳11焊接，所述连接盒14位于所述隔板113上，所述连接盒14底部与所述隔板113顶部连接，所述主管13位于所述连接盒14上方，所述主管13底部与所述连接盒14顶部连接，所述分支管15均垂直于所述主管13设置，所述分支管15一端与所述主管13固定连接，所述滤网12为圆筒形，所述滤网12罩在所述主管13、分支管15和连接盒14外，所述滤网12一侧底面与所述隔板113固定连接；所述动力模块118包括旋转轴16、从动齿轮 17、主动齿轮18、电机19、涡轮电机110和液体推进涡轮111，所述旋转轴16竖直穿过所述隔板113设置，所述旋转轴16上方与所述连接盒14固定连接，所述从动齿轮17垂直插接于所述旋转轴16的内腔，所述从动齿轮17的右侧啮合有所述主动齿轮18，所述电机19上方输出端与所述主动齿轮18套接配合，所述涡轮电机110位于所述隔板113 下方，所述涡轮电机110通过所述传动轴112与所述液体推进涡轮111连接，所述传动轴112插接并固定于所述隔板113内，所述果蔬速冻装置，本设备搭载液机构和空冷机构，两种制冷媒介共同作用，使得果蔬冷冻速度更快，电机工作直接带动主动齿轮工作，继而主动齿轮带动从动齿轮旋转，最终由旋转轴将旋转传递给速冻箱，果蔬放置入速冻箱中，果蔬在涡轮推进器以及动力模块的共同作用下进行逆时针加工，本设备制冷效率高，制冷速度快。

进一步的，所述主管13和分支管15为中空圆管，所述主管13与分支管15焊接固定，所述主管13中空部分与所述分支管15中空部分相连，本设备的其中一种冷媒是液体冷媒(NaCl溶液、CaCl2溶液等)，主要通过主管导入，并通过分支管将冷媒引入到速冻模块中，使得速冻模块被液体冷媒均匀、迅速地填充，使得速冻模块中果蔬能够快速降温、达到速冻的效果。

进一步的，所述速冻模块117还设置有挡板114，所述挡板114为两端折起的平板，所述挡板114固定在所述滤网12顶端，所述挡板长度略短于进料口和出料口之间的距离，且在挡板两端特意折起平板折角，这样使得果蔬从进料口倒入的时候，能够沿着折起的平板，顺利地落入速冻模块中，不会因为掉落到滤网顶端，使得倒入设备中的全部果蔬都得到有效的加工。

进一步的，所述外壳11顶部开设有进料口115和出料口116，所述进料口115位于所述出料口116的一侧，进料口和出料口分开设置，可以使加工过程顺利进行，果蔬从进料口加入到设备中之后，经过逆时针的闭环加工流程，在出料口可以取出，避免未加工完全的果蔬提前脱离设备，保证果蔬加工完全，符合加工要求。

进一步的，所述液冷机构2包括制冷盖21、制冷壳体22、复位弹簧23、把手24、隔热棉25和导管26，所述制冷壳体22为中空腔体，所述制冷盖21固定于所述制冷壳体 22顶端，所述制冷盖21与所述制冷壳体22之间设置有复位弹簧23，所述把手24位于所述制冷壳体22一侧，所述把手24固定在所述制冷壳体22侧壁上，所述隔热棉25位于所述制冷壳体22底部，所述隔热棉25与所述制冷壳体22底部连接，所述导管26一端插接至所述制冷壳体22腔体内，另一端插接至所述速冻模块117内与所述主管13相连通，所述制冷盖和制冷壳体中间安装有复位弹簧，使得制冷盖和制冷壳体可以紧密连接，提高制冷效果，使得其中的液体冷媒的温度可以迅速下降，提高制冷效率。

进一步的，所述空冷机构3包括机壳31、蒸发器32、风轮33、铜管34、压缩机35、水箱36、冷凝器37、纤维棉层38和通气管310，所述机壳31为中空壳体，所述蒸发器 32设置于所述机壳31顶部，所述风轮33位于所述蒸发器32下方，所述风轮33通过所述铜管34与所述蒸发器32相连，所述压缩机35位于所述风轮33下方，所述压缩机35 通过所述铜管34与所述风轮33相连，所述冷凝器37位于所述压缩机35下方，所述冷凝器37通过所述铜管34与所述压缩机35相连，所述水箱36位于所述冷凝器37下方，所述水箱36通过所述铜管34与所述冷凝器37相连，所述蒸发器32和冷凝器37通过所述通气管310相连，所述纤维棉层38位于所述机壳31内一侧，除液体冷媒外，本设备搭载气体制冷机构，蒸发器、风轮、水箱和压缩机均匀分布，通过铜管和通气管连接，占用体积较小，使得设备整体占地空间小，利用率高。

进一步的，所述通气管310上等距开设有孔洞，所述纤维棉层38包裹在所述通气管310外，此结构包含多层纤维棉层，并紧密地包裹在通气管外，通气管上开有若干孔洞，可以使空气冷媒经过足够的加工，以使其满足工况需求。

进一步的，所述机壳31上开设有排风口311，排风口可以使空冷机构运转时产生的热量可以很好的散发，防止空冷机构温度过高。

在实际操作的过程中，将待加工的果蔬通过进料口115加入到速冻模块117中，在液冷机构2和空冷机构3的共同作用下，由动力模块118将果蔬进行传输混合，使其更好地与冷媒进行交互，最终果蔬达到了快速降温的目的，并从出料口116中取出，完成了果蔬的冷冻过程，便于保藏，整个设备结构简单，而且使用省力，果蔬的速冻效果好。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种果蔬速冻装置，其特征在于：包括速冻箱、液冷机构和空冷机构，所述液冷机构位于所述速冻箱上方，所述空冷机构位于所述速冻箱一侧，所述液冷机构通过导管与所述速冻箱相连，所述空冷机构通过气道与所述速冻箱相连，所述速冻箱包括动力模块和速冻模块，所述速冻模块位于所述动力模块上方，所述速冻模块底部通过隔板与所述动力模块顶部相连；所述速冻模块包括外壳、滤网、主管、连接盒和若干的分支管，所述外壳为中空筒体，所述隔板位于所述外壳底部，所述隔板与所述外壳焊接，所述连接盒位于所述隔板上，所述连接盒底部与所述隔板顶部连接，所述主管位于所述连接盒上方，所述主管底部与所述连接盒顶部连接，所述分支管均垂直于所述主管设置，所述分支管一端与所述主管固定连接，所述滤网为圆筒形，所述滤网罩在所述主管、分支管和连接盒外，所述滤网一侧底面与所述隔板固定连接；所述动力模块包括旋转轴、从动齿轮、主动齿轮、电机、涡轮电机和液体推进涡轮，所述旋转轴竖直穿过所述隔板设置，所述旋转轴上方与所述连接盒固定连接，所述从动齿轮垂直插接于所述旋转轴的内腔，所述从动齿轮的右侧啮合有所述主动齿轮，所述电机上方输出端与所述主动齿轮套接配合，所述涡轮电机位于所述隔板下方，所述涡轮电机通过传动轴与所述液体推进涡轮连接，所述传动轴插接并固定与所述隔板内。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬速冻装置，其特征在于：所述主管和分支管为中空圆管，所述主管与分支管焊接固定，所述主管中空部分与所述分支管中空部分相连。

3.根据权利要求2所述的一种果蔬速冻装置，其特征在于：所述速冻模块还设置有挡板，所述挡板为两端折起的平板，所述挡板固定在所述滤网顶端。

4.根据权利要求3所述的一种果蔬速冻装置，其特征在于：所述外壳顶部开设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种果蔬速冻装置，其特征在于：所述液冷机构包括制冷盖、制冷壳体、复位弹簧、把手、隔热棉和导管，所述制冷壳体为中空腔体，所述制冷盖固定于所述制冷壳体顶端，所述制冷盖与所述制冷壳体之间设置有复位弹簧，所述把手位于所述制冷壳体一侧，所述把手固定在所述制冷壳体侧壁上，所述隔热棉位于所述制冷壳体底部，所述隔热棉与所述制冷壳体底部连接，所述导管一端插接至制冷壳体腔体内，另一端插接至所述速冻模块内与所述主管相连通。

6.根据权利要求1所述的一种果蔬速冻装置，其特征在于：所述空冷机构包括机壳、蒸发器、风轮、铜管、压缩机、水箱、冷凝器、纤维棉层和通气管，所述机壳为中空壳体，所述蒸发器设置于所述机壳顶部，所述风轮位于所述蒸发器下方，所述风轮通过所述铜管与所述蒸发器相连，所述压缩机位于所述风轮下方，所述压缩机通过所述铜管与所述风轮相连，所述冷凝器位于所述压缩机下方，所述冷凝器通过所述铜管与所述压缩机相连，所述水箱位于所述冷凝器下方，所述水箱通过所述铜管与所述冷凝器相连，所述蒸发器和冷凝器通过所述通气管相连，所述纤维棉层位于所述机壳内一侧，所述纤维棉层包裹在所述通气管外。

7.根据权利要求6所述的一种果蔬速冻装置，其特征在于：所述通气管上等距开设有孔洞。

8.根据权利要求7所述的一种果蔬速冻装置，其特征在于：所述机壳上开设有排风口。

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