CN210373797U - 空气净化模块、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气净化模块、空调室内机和空调器，其中，空气净化模块包括壳体及旋转体；壳体具有进风口、出风口以及连通进风口与出风口的净化风道；旋转体可旋转地设于净化风道内，旋转体适用于，当水喷淋到旋转体上时，通过旋转将水向外甩出；其中，旋转体包括支架及设置在支架上的多个第一叶片及多个第二叶片，第一叶片及第二叶片沿旋转体的轴向间隔设置，多个第一叶片及多个第二叶片沿支架的周向呈间隔排布，且均用以将气流自进风口引导至出风口。本实用新型空气净化模块巧妙利用了旋转体和叶片，在不增设风轮的情况下增加了风量，简化了整体结构和降低了整机成本；且有利于旋转体将水滴切割微小水粒，进一步提高空气净化效果。

Description

空气净化模块、空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种空气净化模块、空调室内机和空调器。

背景技术

随着用户对室内健康问题的关注，空调健康是用户的首要关注点，现有的空调进风口一般设有过滤网，可以过滤灰尘、颗粒物等杂质，但是过滤后的空气不清新，没有达到大自然那种让人清新微湿润的感觉。而具有水洗功能的空调器，其水洗模块一般采用打水轮加水箱的方式，打水轮转动，将水箱内的水甩出。但是由于打水轮的甩水范围较小，故而导致与空气的接触范围较小，净化效果较差。

通过管体或喷头及旋转体组成可实现离心甩水的空气净化模块，使得高速运动的水滴与空气中的颗粒物或可溶物结合，实现对空气的净化。通常，该空气净化模块仅仅通过设置风机，用以驱动气流自进风口流入，流经旋转体，再从出风口流出，以实现对空气的净化。然而，该超重力水洗净化装置的风量仅100m³/h，所以存在风量不足，净化效果不佳的缺点。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空气净化模块，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化模块包括壳体及旋转体；所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；所述旋转体可旋转地设于所述净化风道内，所述旋转体适用于，当水喷淋到所述旋转体上时，通过旋转将水向外甩出；

其中，所述旋转体包括支架及设置在所述支架上的多个第一叶片及多个第二叶片，所述第一叶片及所述第二叶片沿所述旋转体的轴向间隔设置，多个所述第一叶片及多个所述第二叶片沿所述支架的周向呈间隔排布，且均用以将气流自所述进风口引导至所述出风口。

在一实施例中，所述支架包括沿所述旋转体的轴向层叠且间隔设置的第一转动环及第二转动环，所述支架还包括位于所述第一转动环及所述第二转动环内的轮毂，所述第一叶片的外端与所述第一转动环连接，所述第一叶片的内端与所述轮毂连接，所述第二叶片的外端与所述第二转动环连接，所述第二叶片的内端与所述轮毂连接。

在一实施例中，所述旋转体还包括筛网，所述筛网铺设于所述第一转动环和\或所述第二转动环。

在一实施例中，所述筛网包括第一筛网及第二筛网，所述第一筛网设于所述第一叶片的进风侧，所述第二筛网设于所述第二叶片的出风侧。

在一实施例中，所述第一叶片的叶片宽度大于所述第二叶片的叶片宽度。

在一实施例中，所述第一叶片的数量等于所述第二叶片的数量；和\或，

所述第一叶片的数量大于或等于3，且小于或等于8；和\或，

所述第二叶片的数量大于或等于3，且小于或等于8。

在一实施例中，所述第一叶片的安装角与所述第二叶片的安装角一致；和\或，所述第一叶片的安装方向与所述第二叶片的安装方向相同。

在一实施例中，在所述旋转体的轴向上，多个所述第一叶片及多个所述第二叶片呈交错设置。

在一实施例中，所述旋转体还包括第一压紧架和\或第二压紧架，所述第一压紧架连接于所述第一转动环，一所述筛网设于所述第一压紧架及所述第一转动环之间，所述第二压紧架连接于所述第二转动环，一所述筛网设于所述第二压紧件及所述第二转动环之间。

在一实施例中，所述壳体呈上下延伸设置，所述进风口设于所述壳体的下方，所述出风口设于所述壳体的上方。

在一实施例中，所述空气净化模块还包括供水组件，所述供水组件包括水箱和喷头，所述喷头用以将水箱中的水喷淋至所述旋转体上。

在一实施例中，所述空气净化模块还包括驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述旋转体连接，以驱动所述旋转体转动。

在一实施例中，所述旋转体的外缘线速度大于或等于10米/秒，且小于或等于45米/秒。

在一实施例中，所述旋转体的外缘线速度大于或等于20米/秒，且小于或等于30米/秒。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括机壳及空气净化模块，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；

所述空气净化模块包括壳体及旋转体；所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；所述旋转体可旋转地设于所述净化风道内，所述旋转体适用于，当水喷淋到所述旋转体上时，通过旋转将水向外甩出；

其中，所述旋转体包括支架及设置在所述支架上的多个第一叶片及多个第二叶片，所述第一叶片及所述第二叶片沿所述旋转体的轴向间隔设置，多个所述第一叶片及多个所述第二叶片沿所述支架的周向呈间隔排布，且均用以将气流自所述进风口引导至所述出风口；

所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的壳体的进风口连通所述净化进风口，所述空气净化模块的壳体的出风口连通所述净化出风口。

本实用新型还提出一种空调器，包括通过冷媒管相连接的空调室内机和空调室外机，其中，所述空调室内机包括机壳及空气净化模块，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；

所述空气净化模块包括壳体及旋转体；所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；所述旋转体可旋转地设于所述净化风道内，所述旋转体适用于，当水喷淋到所述旋转体上时，通过旋转将水向外甩出；

其中，所述旋转体包括支架及设置在所述支架上的多个第一叶片及多个第二叶片，所述第一叶片及所述第二叶片沿所述旋转体的轴向间隔设置，多个所述第一叶片及多个所述第二叶片沿所述支架的周向呈间隔排布，且均用以将气流自所述进风口引导至所述出风口；

所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的壳体的进风口连通所述净化进风口，所述空气净化模块的壳体的出风口连通所述净化出风口。

本实用新型空气净化模块通过使得旋转体可旋转设置在净化风道内，则在旋转体旋转时，向外甩出的大量微小水滴能够有效捕捉及过滤流经旋转体的空气中的颗粒物及甲醛等气态污染物，提高净化效果。同时，在支架上设置沿轴向间隔分布的第一叶片与第二叶片，多个第一叶片与多个第二叶片沿支架的周向呈间隔排布，且均用以将气流从进风口引导至出风口。如此，在旋转体旋转时，能够带动第一叶片及第二叶片旋转，则可进一步将空气自所述进风口导引至所述出风口，巧妙的利用了旋转体和叶片，在不增设风轮结构的情况下增加了风量，简化了整体结构和降低了整机成本；且增设的第一叶片及第二叶片起到锁水的作用，则延长旋转体与水的接触时间，从而更有利于旋转体将水滴切割微小水粒，进一步提高空气净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空气净化模块一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型空气净化模块的旋转体一实施例的分解结构示意图；

图3为图2中旋转体的部分结构示意图；

图4为图3中的第一叶片及第二叶片的安装角示意图；

图5为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	空气净化模块	213	轮毂	4	喷头
1	壳体	22	第一叶片	5	驱动装置
						11	进风口	23	第二叶片	200	机壳
12	出风口	24	筛网	210	换热进风口
						13	净化风道	241	第一筛网	220	换热出风口
2	旋转体	242	第二筛网	230	净化进风口
						21	支架	25	第一压紧件	240	净化出风口
211	第一转动环	26	第二压紧件
						212	第二转动环	3	水箱

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种空气净化模块，主要应用于空调器中，以改善空气的质量，但不限于此。该空调器是指可以对空气的温度进行调节的设备，包括落地式空调器、壁挂式空调器等。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该空气净化模块100包括壳体1及旋转体2；壳体1具有进风口11、出风口12以及连通进风口11与出风口12的净化风道13；旋转体2可旋转地设于净化风道13内，旋转体2适用于，当水喷淋到旋转体2上时，通过旋转将水向外甩出；

其中，旋转体2包括支架21及设置在支架21上的多个第一叶片22及多个第二叶片23，第一叶片22及第二叶片23沿旋转体2的轴向间隔设置，多个第一叶片22及多个第二叶片23沿支架21的周向呈间隔排布，且均用以将气流自进风口11引导至出风口12。

在本实施例中，壳体1的形状可以有多种，如其截面可以呈圆形、椭圆形、矩形等，为了更好地与空调器配合，壳体1的形状可以根据具体使用的空调器的机型来设置，在此不做特殊限定，以下实施例以壳体1为筒状设置为例进行说明。壳体1可以呈两端开口的结构，以两端的开口作为进风口11和出风口12，壳体1也可以呈两端封口的结构，在壳体1的一端周侧面上开设进风口11，另一端周侧面上开设出风口12。关于进风口11和出风口12的形状可以有多种，例如，圆形、椭圆形、方形以及多边形、多孔型等，在此不做具体限定。进风口11包括新风口，新风口与室外连通；和/或，室内进风口11，室内进风口11与室内连通。由于旋转体2通过壳体1包裹后再安装在机壳内，该壳体1能够阻挡旋转体2甩出的水流向机壳的内壁，故而可避免机壳内壁上的其它部件被打湿而损坏。另外，进风口11设置为多个，且沿壳体1的周向间隔分布，实现周向多个位置进风，更好增大与水的接触面积。壳体1可以一体成型设置，也可以分体成型设置，如通过两个子壳拼接而成。

在一实施例中，请参照图1及图5，壳体1呈上下延伸设置，进风口11位于壳体1的下端，出风口12位于壳体1的上端。被旋转体2甩出的水由于重力的作用，向下滴落，使得进风口11位于壳体1的下方，则进风方向与水滴滴落的方向不一致，防止气流混着大量水滴从出风口12排出，造成吹水现象。

旋转体2可旋转地设于净化风道13内，旋转体2适用于，当水喷淋到旋转体2上时，通过旋转将水向外甩出，即指的是该旋转体2用以在自身转动时使水做离心运动后离开旋转体2。该旋转体2可以由一个或多个转盘构成，当水喷洒到转盘上时，由于旋转体2的高度转动，使得转盘上的水切割为微小的水粒甩向壳体1的内壁面，从而经过净化风道13内的气流能够与微小的水粒相接触并融合，进而达到水洗过滤空气的目的。还可以将旋转体2设置成透风的结构，在其上铺设滤网或筛网24(未图示)，以达到切割微小水粒并净化的效果。

具体而言，如图1所示，空气净化模块100还包括驱动装置5，驱动装置5的输出轴与旋转体2连接，以驱动旋转体2转动。驱动装置5安装在壳体1，驱动装置5连接旋转体2，以驱动旋转体2沿其旋转轴线转动。驱动装置5具体为电机或者是其它能够驱动旋转体2转动的驱动件。在实际应用中，旋转体2的外缘线速度大于或等于10米/秒，且小于或等于45米/秒，如可以为10m/s、15m/s、18m/s、23m/s、28m/s、35m/s、40m/s、45m/s等。优选地为20米/秒至30米/秒，如可以为20m/s、22m/s、24m/s、25m/s、27m/s、30m/s等。如此，既能使水被充分地打散，有效增加水滴与水雾的分布量，又能减小产生的噪音，提高实用性。

支架21构成旋转体2的主要框架，支架21可以为一个实心的盘状结构，当旋转体2安装在净化风道13内时，旋转体2与壳体1的内壁面之间形成过风通道，则当水随着筛网24的旋转被切割为微粒水滴且甩出至过风通道内，空气的颗粒物、甲醛等与过风通道内的水滴充分接触后被水净化掉。支架21还可以为多根辐射筋条交叉的形状、环结构等，此时支架21本身可以透风，即通过支架21的气体直接与筛网24上被切割的水滴进行充分接触且净化。支架21的大体形状可以为圆形、矩形、异形等，在此不做具体限定，只需能够为筛网24的安装提供支撑即可。

第一叶片22和第二叶片23的数量可以相同也可以不同，其数量可以根据具体使用需求进行选择，在此不做具体限定。当然，在选择叶片的数量时，应考虑通风量、旋转体2的重量等因素。多个第一叶片22和多个第二叶片23可以是一体成型地设置在支架21上，如此，可以提高旋转体2的整体结构强度。当然，多个第一叶片22与多个第二叶片23也可以与支架21为分体设置，例如，多个叶片可拆卸地安装在支架21上，这样便于对旋转体2进行拆装。为了使得风量更加均匀，多个第一叶片22与多个第二叶片23沿旋转体2的周向均匀间隔排布。在旋转体2旋转时，第一叶片22与第二叶片23随之转动，此时，第一叶片22与第二叶片23相当于两个风轮，则能够将风从进风口11引导至出风口12。通过在轴向设置间隔的第一叶片22及第二叶片23，第一叶片22将风从进风口11引入后，再通过第二叶片23引导至出风口12，经过两层引导，相对于只设置一层叶片而言，使得气流交换频率快，从而出风量更大，进而大大的提高净化风道13内的净化效率。

需要说明的是，此处虽然仅介绍一组第一叶片22和第二叶片23，但在实际应用中，可以设置多组第一叶片22及第二叶片23，还可以设置第三叶片、第四叶片等。均在本实用新型的专利保护范围内。

本实用新型空气净化模块100通过使得旋转体2可旋转设置在净化风道13内，则在旋转体2旋转时，向外甩出的大量微小水滴能够有效捕捉及过滤流经旋转体2的空气中的颗粒物及甲醛等气态污染物，提高净化效果。同时，在支架21上设置沿轴向间隔分布的第一叶片22与第二叶片23，多个第一叶片22与多个第二叶片23沿支架21的周向呈间隔排布，且均用以将气流从进风口11引导至出风口12。如此，在旋转体2旋转时，能够带动第一叶片22及第二叶片23旋转，则可进一步将空气自进风口11导引至出风口12。加快了气流从净化风道13内流经的速度，从而加快气流循环的速度，以满足用户使用需求。巧妙的利用了旋转体2和叶片，在不增设风轮结构的情况下增加了风量，简化了整体结构和降低了整机成本；且增设的第一叶片22及第二叶片23起到锁水的作用，则延长旋转体2与水的接触时间，从而更有利于旋转体2将水滴切割微小水粒，进一步提高空气净化效果。

具体而言，请参照图1至图3，支架21包括沿旋转体2的轴向层叠且间隔设置的第一转动环211及第二转动环212，支架21还包括位于第一转动环211及第二转动环212内的轮毂213，第一叶片22的外端与第一转动环211连接，第一叶片22的内端与轮毂213连接，第二叶片23的外端与第二转动环212连接，第二叶片23的内端与轮毂213连接。

在本实施例中，第一叶片22与第二叶片23可以为轴流风叶。第一叶片22及第二叶片23不仅可以起到连接转动环与轮毂213的作用，同时，第一叶片22及第二叶片23还可以用于驱动空气自进风口11流向出风口12，进而起到增加风量的作用。关于叶片形状不做特殊限定，可根据实际需要进行设计。

在一实施例中，旋转体2还包括筛网24，筛网24铺设于第一转动环211和\或第二转动环212。筛网24可以固定连接于第一转动环211和\或第二转动环212，如通过焊接、铆接等方式固定连接。筛网24也可以可拆卸连接于第一转动环211和\或第二转动环212，如通过卡接、螺钉、压接、胶水粘接等方式实现可拆卸连接。由于筛网24的多孔结构，使得旋转体2粘水性较好，则喷淋在筛网24上的水滴分布更广、更加均匀，则随旋转体2旋转时水滴能够达到所需的粒径。当筛网24高速旋转时，喷淋在筛网24上的水形成高速移动水滴，分布在筛网24上，且可随着筛网24向外甩出，则水滴与从进风口11流入的空气充分接触混合，空气的颗粒物、甲醛等于水滴充分接触后被水净化掉，这样可以有效净化空气。筛网24的目数可根据实际使用需求进行选择。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，筛网24包括第一筛网241及第二筛网242，第一筛网241设于第一叶片22的进风侧，第二筛网242设于第二叶片23的出风侧。

在本实施例中，若将第一筛网241及第二筛网242均设置在第一叶片22及第二叶片23的出风侧，则由于筛网24的阻挡作用，会影响第一叶片22及第二叶片23的出风量，从而使得出风量大大减小，达不到所需效果。当第一筛网241及第二筛网242均设置在第一叶片22和第二叶片23的进风侧，则由于第一叶片22及第二叶片23的阻挡作用，会影响第一筛网241或第二筛网242上的水量以及切割水滴的效果，进而影响净化效果。通过使得第一筛网241设置在第一叶片22的进风侧，第二筛网242设置在第二叶片23的出风侧，则在不会大幅度影响筛网24切割水滴效果的同时增大进风量，进而提高净化效果。

优选地，第一叶片22设于靠近进风口11的一侧，第二叶片23设于靠近出风口12的一侧。如此，使得第一叶片22及第二叶片23位于第一筛网241及第二筛网242之间，充分利用第一转动环211与第二转动环212之间的空间，使得整体结构更加美观、紧凑。且在水喷洒在筛网24上时，由于第一叶片22及第二叶片23的承接作用，能够延长水在第一筛网241及第二筛网242上的接触时间，从而使得筛网24能够充分切割水滴以达到所需粒径。

进一步地，第一叶片22的叶片宽度大于第二叶片23的叶片宽度。此处需要说明的是，叶片宽度指的是，取叶片的上边缘线的一个点A，向叶片的下边缘线做垂线，得到一个相交点B，A、B两点之间的距离即为叶片宽度。当进行比较第一叶片22与第二叶片23的叶片宽度时，应取两个叶片相同位置的同一点为A点。由于第一叶片22设于靠近进风口11的一侧，第二叶片23设于靠近出风口12的一侧。则第一叶片22主要起到增大风量的作用，通过增大第一叶片22的宽度能够较大的提升风量。

在一实施例中，请参照图2及图3，第一叶片22的数量等于第二叶片23的数量。如此，使得气流经过第一叶片22后，再经第二叶片23吹出时，不会有太大的气流扰动，进而使得气流吹出更加顺畅。

在一实施例中，第一叶片22的数量大于或等于3，且小于或等于8。若使得第一叶片22的数量小于3，则不能满足增大出风量的需求，若使得第一叶片22的数量大于8，则会增加风阻，且会增大旋转体2的重量，进而驱动旋转体2的转动需要更大的驱动力，降低了能效比。通过使得第一叶片22的数量大于或等于3，且小于或等于8，在满足增大出风量的需求的同时，不会过大的增加风阻和重量。

在一实施例中，第二叶片23的数量大于或等于3，且小于或等于8。若使得第二叶片23的数量小于3，则不能满足增大出风量的需求，若使得第二叶片23的数量大于8，则会增加风阻，且会增大旋转体2的重量，进而驱动旋转体2的转动需要更大的驱动力，降低了能效比。通过使得第二叶片23的数量大于或等于3，且小于或等于8，在满足增大出风量的需求的同时，不会过大的增加风阻和重量。

在一较佳实施例中，如图2至图4所示，第一叶片22的安装角(如图4中的α)与第二叶片23的安装角(如图4中的β)一致；和\或，第一叶片22的安装方向与第二叶片23的安装方向相同。

在本实施例中，需要说明的是，将轮毂213展开后，叶片与轮毂213交界处形成叶型投影，该叶型投影具有前缘点与后缘点，前缘点与后缘点之间的连线为弦长，叶片的安装角指的是该弦长与轮毂213轴线方向之间的夹角(如图4中的α和β)。第一叶片22的安装角与第二叶片23的安装角一致指的是，两者可以完全相同，也可以具有5％的相差量。通过使得第一叶片22的安装角与第二叶片23的安装角一致，使得两者同时提升风量的效果更佳。使得第一叶片22的安装方向与第二叶片23的安装方向相同。则使得第一叶片22和第二叶片23均能够将气流从进风口11引入出风口12，增大了风量。

为了降低第一叶片22及第二叶片23转动时产生的噪音，在一实施例中，在旋转体2的轴向上，多个第一叶片22及多个第二叶片23呈交错设置。

在一较佳实施例中，请再次参照图2，旋转体2还包括第一压紧架25和\或第二压紧架26，第一压紧架25连接于第一转动环211，一筛网24设于第一压紧架25及第一转动环211之间，第二压紧架26连接于第二转动环212，一筛网24设于第二压紧件及第二转动环212之间。

在本实施例中，为了方便定义，以下将第一压紧架25及第二压紧架26统称为压紧架，第一转动环211及第二转动环212统称为转动环进行解释说明。可以理解的是，压紧架与转动环的端面相贴合，以将筛网24压接在转动环上。转动环及压紧架均具有透风孔，以供气流能够从支架21穿过筛网24。转动环及压紧架可以呈一体设置、也可以通过焊接、铆接等方式压紧连接，此时，可以在转动环及压紧架上开设安装槽，供筛网24插设安装。可以理解的是，筛网24只有少部分用于压接连接，不会对筛网24的过气流造成影响。压紧架用于将筛网24紧固压接在转动架上，以防止筛网24从转动架上脱落，从而使得旋转体2的整体在旋转过程中更加稳定。转动环及压紧架可拆卸连接。转动环及压紧架之间可以通过卡接结构、连接柱、连接件、粘接等方式实现可拆卸连接。通过使得转动环及压紧架可拆卸连接，则在更换筛网24时，只需将压紧架从转动架上拆出，即可对筛网24进行更换，使得更换更加方便快捷。且使得筛网24在转动环及压紧架之间的压接更加稳固。

在一实施例中，如图1所示，空气净化模块100还包括供水组件，供水组件包括水箱3和喷头4，喷头4用以将水箱3中的水喷淋至旋转体2上。

在本实施例中，水箱3用于存储水。喷头4可以为一个或多个，喷头4可以旋转也可以固定，喷头4可以位于旋转体2上方，也可以位于旋转体2下方。喷头4通过软管与水箱3相连通。具体而言，供水组件还可以包括水泵，通过水泵将水箱3内的水泵入喷头4中，从而将水喷洒至旋转体2，进行水洗净化。为了防止与空气中的颗粒物结合后的水回落至水箱3，在实际应用中，在喷头4的下方设置接水盘，接水盘上设有与外界连通的排水口。如此，接水盘能够接住与空气污染物混合后的污水，且能够将污水排出机器外。从而能够防止水箱3内的水被污染，造成空气的二次污染。在其他实施例中，还可以设置与水箱3连通的供水管，使得供水管穿设旋转体2中部的供水通道，且在供水管的周壁上开设喷水孔。则使得多层筛网24(未图示)上都能均匀有效的分布水滴，进而水洗过滤效果更佳。

在一实施例中，空气净化模块100还包括风机部件，风机部件具有与净化风道13相连通的风机风道，风机部件用于使得气流从壳体1的进风口11流入、流经净化风道13并从壳体1的出风口12流出。

在本实施例中，风机部件安装在壳体1内或壳体1外均可，风机部件能够使得气流能够从进风口11流向出风口12，且加快了气流从净化风道13内流经的速度，从而加快气流循环的速度，以满足用户使用需求。风机部件的风机可以为离心风机、轴流风机、混流风机、贯流风机等。一实施例中，风机部件安装在壳体1外，并位于壳体1的上端。具体地，风机部件还可以包括风轮和风道外壳，风道外壳内形成有风机风道，风轮安装在风机风道内，风机风道与净化风道13相连通。在风机的作用下，空气从进风口11流经净化风道13，并从出风口12流出，再经风机风道吹出。

本实用新型还提出一种空调室内机，请参照图5，该空调室内机包括机壳200和空气净化模块100，其中，机壳200设有换热进风口210、换热出风口220、净化进风口230和净化出风口240，换热进风口210和换热出风口220连通，净化进风口230和净化出风口240连通，该空气净化模块100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该空调室内机可以是落地式空调室内机、壁挂式空调室内机、移动空调等。

其中，空调室内机还包括换热器和换热风机。机壳200沿上下方向延伸，机壳200连接换热进风口210和换热出风口220的换热风道，换热器和换热风机设于换热风道内。室内空气从换热进风口210进入到换热风道，并经由换热器换热后，再从换热出风口220吹出。

空气净化模块100与机壳200固定的方式具有多种，例如，在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过卡扣进行固定；在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过螺钉的方式进行固定；在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过焊接的方式进行固定。此处并不限定空气净化模块100和机壳200的固定方式，只要能够实现两者连接即可。

空气净化模块100安装在机壳200内或外均可，以下以空气净化模块100安装在机壳200内为例进行说明。一实施例中，空气净化模块100安装在机壳200的底部，由于空气净化模块100安装在机壳200的底部，呈上下方向设置，故能够避免其占用横向空间，减小对室内横向空间的占用。在机壳200的周侧设有净化进风口230和净化出风口240，净化进风口230与进风口11连通，净化出风口240与出风口12连通(净化出风口240具体是与风道外壳所形成的风道连通的)。

以下具体说明空气净化的工作流程：室内空气或新风在净化风机的作用下从净化进风口230进入机壳200内，并从进风口11流入净化风道13。水泵将水箱3内的水通过软管输送到喷头4，喷头4将水喷洒在旋转体2上的旋转筛网24上；旋转体2在驱动电机4的驱动下转动，高速旋转的旋转体2上的筛网24将水液切割，且同时产生离心力将水朝四周甩出，在筛网24上形成细小的水流或水粒，空气在筛网24上与高速运动的水流或水粒充分接触，空气中的颗粒物，如微小尘埃、甲醛等有机物溶于水或附着在水上而掉落，净化后的空气朝上流动，并经由出风口12流入到净化风机的风道内，最终从机壳200上的净化出风口240吹出。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括包括空调室外机以及空调室内机，空调室内机通过冷媒管与空调室外机连接。该空气净化模块100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种空气净化模块，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；以及

旋转体，可旋转地设于所述净化风道内，所述旋转体适用于，当水喷淋到所述旋转体上时，通过旋转将水向外甩出；

其中，所述旋转体包括支架及设置在所述支架上的多个第一叶片及多个第二叶片，所述第一叶片及所述第二叶片沿所述旋转体的轴向间隔设置，多个所述第一叶片及多个所述第二叶片沿所述支架的周向呈间隔排布，且均用以将气流自所述进风口引导至所述出风口。

2.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述支架包括沿所述旋转体的轴向层叠且间隔设置的第一转动环及第二转动环，所述支架还包括位于所述第一转动环及所述第二转动环内的轮毂，所述第一叶片的外端与所述第一转动环连接，所述第一叶片的内端与所述轮毂连接，所述第二叶片的外端与所述第二转动环连接，所述第二叶片的内端与所述轮毂连接。

3.如权利要求2所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转体还包括筛网，所述筛网铺设于所述第一转动环和\或所述第二转动环。

4.如权利要求3所述的空气净化模块，其特征在于，所述筛网包括第一筛网及第二筛网，所述第一筛网设于所述第一叶片的进风侧，所述第二筛网设于所述第二叶片的出风侧。

5.如权利要求4所述的空气净化模块，其特征在于，所述第一叶片的叶片宽度大于所述第二叶片的叶片宽度。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的空气净化模块，其特征在于，

所述第一叶片的数量等于所述第二叶片的数量；和\或，

所述第一叶片的数量大于或等于3，且小于或等于8；和\或，

所述第二叶片的数量大于或等于3，且小于或等于8。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的空气净化模块，其特征在于，所述第一叶片的安装角与所述第二叶片的安装角一致；和\或，所述第一叶片的安装方向与所述第二叶片的安装方向相同。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的空气净化模块，其特征在于，在所述旋转体的轴向上，多个所述第一叶片及多个所述第二叶片呈交错设置。

9.如权利要求3所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转体还包括第一压紧架和\或第二压紧架，所述第一压紧架连接于所述第一转动环，一所述筛网设于所述第一压紧架及所述第一转动环之间，所述第二压紧架连接于所述第二转动环，一所述筛网设于所述第二压紧架及所述第二转动环之间。

10.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括供水组件，所述供水组件包括水箱和喷头，所述喷头用以将水箱中的水喷淋至所述旋转体上。

11.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述旋转体连接，以驱动所述旋转体转动。

12.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转体的外缘线速度大于或等于10米/秒，且小于或等于45米/秒。

13.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转体的外缘线速度大于或等于20米/秒，且小于或等于30米/秒。

14.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及

如权利要求1至13中任意一项所述的空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的壳体的进风口连通所述净化进风口，所述空气净化模块的壳体的出风口连通所述净化出风口。

15.一种空调器，其特征在于，包括：

空调室外机；以及，

如权利要求14所述的空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。

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