CN210371780U - 一种新型减震器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型减震器，包括芯轴，芯轴的外侧设有外套，芯轴与外套之间设有密封部件，密封部件的下方设有减震装置；减震装置包括第一安装部和第二安装部，第一安装部上依次安装有第一减震胶块、钢珠上压板、第一钢珠安装板，第一钢珠安装板上安装有钢珠；第一钢珠安装板的下方设有钢珠垫板，钢珠垫板的下方设有第二钢珠安装板，第二钢珠安装板上安装有钢珠；第二钢珠安装板的下方依次设有钢珠下压板、第二减震胶块、减震装置安装板；本实用新型采用减震胶块和钢珠的组合装配模式，减震效果稳定，淡化了橡胶在减震器中的作用，适用于各种功率的振冲器，通用性强，简化了工艺、缩短了加工周期。

Description

一种新型减震器

技术领域

本实用新型涉及振冲设备技术领域，具体涉及一种新型减震器。

背景技术

振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，它能够产生水平向振动力振挤填料以及周围土体，从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗震能力的目的；但振冲器在施工过程中产生的振动也会对导杆以及吊车产生影响，如不能将振冲器传递给导杆的振动有效消除，将会给吊车以及施工带来安全隐患，且导杆的振动越大给吊车带来的危险性越大；目前本领域主要采用减震器来消除振冲器传递给导杆的振动，它是振冲器连接和导杆的重要组成部分。

减震器是振冲法施工中振冲器与导杆之间的装置，其作用为：一、阻止振冲器的振动向上传递；二、保证振冲器与导杆间的牢靠连接；三、连接时保证电缆、水管不受损坏的顺利通过；施工过程中保证电缆、水管不受损坏；四、保证施工中不偏桩、不倾斜；现有技术中的减震器采用铸造钢件，经过机械加工，然后注入天然橡胶；目前来讲减震器的生产工艺复杂，周期较长，并且减震效果、使用寿命不稳定；减震效果、使用寿命完全取决于注入天然橡胶的硬度及牢固程度；天然橡胶硬度虽决定减震效果的好坏，但也对橡胶的粘结、桩体偏斜都有不利的作用；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型减震器，本实用新型的新型减震器适用于振冲器，本实用新型采用减震胶块和钢珠组合装配模式，减震效果既好又稳定，淡化了橡胶在减震器中的作用，不仅整体减震效果好，而且寿命长；本实用新型的横向振动依靠钢珠消除，无论功率多大的振冲器所产生的振动都可以给予消除，减震胶块起到防止轴向传动产生的振动，本实用新型适用于各个型号的振冲器，通用性强；本实用新型制作时，工艺可以同时进行，在加工配件的同时，可以通知外协厂家进行减震胶块的制作，简化了工艺、缩短了加工周期。

本实用新型提供了一种新型减震器，包括芯轴，所述芯轴的外侧设有外套，所述芯轴与外套之间设有密封部件，所述密封部件的下方设有减震装置；其中，所述减震装置包括第一安装部和第二安装部，第一安装部安装在芯轴的外侧，所述第一安装部的下方设有第二安装部；所述第一安装部上安装有第一减震胶块，第一减震胶块的下方设有钢珠上压板，所述钢珠上压板的下方设有第一钢珠安装板，所述第一钢珠安装板上均匀的开设有钢珠安装孔，所述钢珠安装孔内安装有钢珠；所述第一钢珠安装板的下方设有钢珠垫板，所述钢珠垫板安装在第一安装部和第二安装部之间，所述钢珠垫板的下方设有第二钢珠安装板，所述第二钢珠安装板安装在所述第二安装部上，所述第二钢珠安装板上均匀的开设有钢珠安装孔，所述钢珠安装孔内安装有钢珠；所述第二钢珠安装板的下方设有钢珠下压板，所述钢珠下压板的下方安装有第二减震胶块，第二减震胶块的下方设有减震装置安装板，所述减震装置安装板与外套的底部接触。

所述第一减震胶块和第二减震胶块上均匀的开设有安装孔，所述安装孔内设有防倾斜立柱，防倾斜立柱和减震胶块的配合，可以阻止跑桩、偏桩等不合格制桩情况的发生；优选地，第一减震胶块和第二减震胶块的结构相同，均采用现有技术的减震胶块即可，本实用新型不做具体的限定。

所述第一钢珠安装板与第一安装部一体成型，所述第二钢珠安装板与第二安装部一体成型。

所述第一钢珠安装板、钢珠垫板、第二钢珠安装板上均开设有螺纹孔，通过螺纹连接将第一钢珠安装板、钢珠垫板、第二钢珠安装板进行连接，如螺钉、螺栓的连接。

所述密封部件包括设置在芯轴外侧的主密封件，所述主密封件的下部与第一减震胶块之间设有底部密封件。

所述外套包括锥帽和外壳，所述锥帽设置在主密封件的外侧，所述外壳设置在减震装置的外侧；所述锥帽和外壳之间设有间隙，间隙部分设有外密封件，所述外密封件的下方设有上压盖，上压盖与外壳连接。

所述减震装置安装板的下方设有底部防扭板，所述底部防扭板与所述外壳连接。

所述底部防扭板与芯轴之间设有防扭减震部件，所述防扭减震部件的底部设有防扭板安装板，所述防扭板安装板与外壳连接。

所述底部防扭板的上方在第二减震胶块与芯轴之间的间隙之间设有内密封部分。

所述锥帽的外端设有注胶孔。

所述第一减震胶块和第二减震胶块的外侧开设有圆弧槽。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型减震器，本实用新型的新型减震器适用于振冲器，本实用新型采用减震胶块和钢珠的组合装配模式，减震效果既好又稳定，淡化了橡胶在减震器中的作用，不仅整体减震效果好，而且寿命长；本实用新型的横向振动依靠钢珠消除，无论功率多大的振冲器所产生的振动都可以给予消除，减震胶块起到防止轴向传动产生的振动，适用于各种功率的振冲器，通用性强；本实用新型制作时，工艺可以同时进行，在加工配件的同时，可以通知外协厂家进行减震胶块的制作，简化了工艺、缩短了加工周期；进一步地，本实用新型的新型减震器上下端都有严格的密封，施工过程中不会进水、进沙等；此外，本实用新型的新型减震通过减震胶块和防倾斜立柱的配合，阻止跑桩、偏桩等不合格制桩情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的外部结构示意图；

图4是本实用新型的第一安装部的结构示意图；

图5是本实用新型第一安装部与第一钢珠安装板一体成型的结构示意图；

图6是本实用新型的第二安装部的结构示意图；

图7是本实用新型第二安装部与第二钢珠安装板一体成型的结构示意图；

图8是本实用新型的第一安装部的装配结构示意图；

图9是本实用新型的第二安装部的装配结构示意图；

图10是本实用新型的第一安装部和第二安装部的装配结构示意图；

图11是本实用新型主密封件的结构示意图；

图12是本实用新型防扭减震部件的结构示意图；

图13是本实用新型防扭减震部件安装配合的结构示意图；

附图标记：

1、芯轴 2、外套 3、密封部件 4、减震装置

5、第一安装部 6、第二安装部 7、第一减震胶块 8、钢珠上压板

9、第一钢珠安装板 10、钢珠安装孔 11、钢珠 12、钢珠垫板

13、第二钢珠安装板 14、钢珠下压板 15、第二减震胶块

16、减震装置安装板 17、圆弧槽 18、防倾斜立柱

19、第一锥形安装部 20、第一钢珠安装部 21、第一垫板安装部

22、第二垫板安装部 23、第二钢珠安装部 24、第二锥形安装部

25、主密封件 26、底部密封件 27、第一部分 28、第二部分

29、第三部分 30、底部防扭板 31、防扭减震部件

32、防扭板安装板 33、圆弧安装部 34、圆形减震部

35、内密封部分 36、锥帽 37、外壳 38、外密封件

39、上压盖 40、注胶孔 41、密封胶 42、装卸孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图4至图13所示，本实用新型的实施例1：

本实用新型提供了一种新型减震器，包括芯轴1，所述芯轴1的外侧设有外套2，所述芯轴1与外套2之间设有密封部件3，密封部件3的设置为了防止在施工过程中水、沙等进入到芯轴1内，影响设备的正常使用；所述密封部件3的下方设有减震装置4，减震装置4用于缓解施工过程中产生的双向振动；其中，所述减震装置包括第一安装部5和第二安装部6，第一安装部5和第二安装部6的内径形状和芯轴1的配合的部位一致，本实用新型在此不做具体的限定；所述第一安装部5安装在芯轴1的外侧，所述第一安装部5的下方设有第二安装部6，第二安装部6安装在芯轴1的外侧；所述第一安装部5上安装有第一减震胶块7，第一减震胶块7用于消除垂直方向的振动；第一减震胶块7的下方设有钢珠上压板8，所述钢珠上压板8的下方设有第一钢珠安装板9，所述第一钢珠安装板9上均匀的开设有钢珠安装孔10，所述钢珠安装孔10内安装有钢珠11；所述第一钢珠安装板9的下方设有钢珠垫板12，所述钢珠垫板12安装在第一安装部5和第二安装部6之间，所述钢珠垫板12的下方设有第二钢珠安装板13，所述第二钢珠安装板13上均匀的开设有钢珠安装孔10，所述钢珠安装孔10内安装有钢珠11；所述第二钢珠安装板13的下方设有钢珠下压板14，钢珠上压板8、钢珠11、钢珠垫板12、钢珠下压板14的配合用于实现消除横向的振动；所述钢珠下压板14的下方安装有第二减震胶块15，第二减震胶块15用于消除垂直方向的振动，第一减震胶块7和第二减震胶块15的配合用于消除振冲器双向的垂直方向的振动；第二减震胶块15的下方设有减震装置安装板16，减震装置安装板16的底部与外套2的底部接触，利用外套2底部的压力与密封部件3之间的压力实现将减震装置4固定在外套2内；为了提高减震装置4安装的稳定性，所述第二安装部6的底部通过螺钉与芯轴1进行固定，防止减震装置4在纵向进行窜动；优选地，所述第一减震胶块7和第二减震胶块15的外侧开设有圆弧槽17，为了方便第一减震胶块7和第二减震胶块15的安装，防止在安装过程中产生较大的力，不能实现很好的实现对第一减震胶块7和第二减震胶块15的固定。

优选地，所述第一减震胶块7和第二减震胶块15上均匀的开设有安装孔，所述安装孔内设有防倾斜立柱18，防倾斜立柱18的设置可以防止起吊的过程中吊角过大，产生偏桩的现象。

优选具体地，所述第一安装部5包括第一锥形安装部19，所述第一锥形安装部19用于安装第一减震胶块7和钢珠上压板8，第一减震胶块7部分安装在第一锥形安装部19上；所述第一锥形安装部19的下部设有第一钢珠安装部20，第一钢珠安装部20用于安装第一钢珠安装板9，优选地，为了达到更好的减震效果，并且提高减震装置4的使用寿命，所述第一钢珠安装板9与第一钢珠安装部20固定连接，可以采用过盈配合、焊接的连接方式，或者第一钢珠安装板9与第一钢珠安装部20一体成型；优选地，第一钢珠安装部9的高度等于第一钢珠安装板20的高度；所述第一钢珠安装部20的下方设有第一垫板安装部21，优选地，第一垫板安装部21的直径小于第一钢珠安装部20的直径，第一垫板安装部21用于安装钢珠垫板12，部分钢珠垫板12安装在第一安装部21上；具体地，所述第二安装部6包括第二垫板安装部22，第二垫板安装部22用于安装钢珠垫板12，所述钢珠垫板12一部分安装在第一垫板安装部21上，另一部分安装在第二垫板安装部22上；优选地，所述第二垫板安装部22的直径等于第一垫板安装部21的直径，并且第一垫板安装部21的高度等于第二垫板安装部22的高度，第一垫板安装部21和第二垫板安装部22的总高度等于钢珠垫板12的高度，更优选地，所述第一垫板安装部21和第二垫板安装部22的高度均为钢珠垫板12高度的一半；所述第二垫板安装部22的下部设有第二钢珠安装部23，优选地，第二钢珠安装部23的直径大于第二垫板安装部22的直径；第二钢珠安装部23用于安装第二钢珠安装板13，优选地，为了达到更好的减震效果，并且提高减震装置的使用寿命，所述第二钢珠安装板13与第二钢珠安装部23固定连接，可以采用过盈配合、焊接的连接方式，或者第二钢珠安装板13与第二钢珠安装部23一体成型；优选地，第二钢珠安装部23的高度等于第二钢珠安装板13的高度；所述第二钢珠安装部23的下方设有第二锥形安装部24，所述第二锥形安装部24用于安装第二减震胶块15和钢珠下压板14，第二减震胶块15部分安装在第二锥形安装部24上；更优选地，将第一安装部5和第二安装部6进行连接，因为第一钢珠安装板9与第一安装部5固定连接，第二钢珠安装板13与第二安装部6固定连接，因此，将第一钢珠安装板9与第二钢珠安装板13连接即可，优选地，所述第一钢珠安装板9、钢珠垫板12、第二钢珠安装板13上均开设有螺纹孔，螺纹孔开设在所述钢珠安装孔10之间，具体数量不做限定；通过螺纹连接将第一钢珠安装板9、钢珠垫板12、第二钢珠安装板13进行连接；进一步地，第二安装部6的第二锥形安装部24的底部通过螺钉与芯轴1进行固定，进一步防止减震装置4在纵向进行窜动，提高了减震装置4的稳定性；为了提高第一钢珠安装板9、钢珠垫板12、第二钢珠安装板13连接强度，优选螺栓连接，具体的，所述第二钢珠安装板13的底部开设有沉头螺纹孔(图中未示意)，为了防止安装的螺栓对钢珠下压板14和第二钢珠安装板13之间产生干涉；同理在所述第一钢珠安装板9上的上部开设有螺母安装槽(图中未示意)，将螺母安装在螺母安装槽内，为了防止第一钢珠安装板9与钢珠上压板8之间产生干涉；通过螺栓和螺母的配合将第一钢珠安装板9、钢珠垫板12、第二钢珠安装板13进行连接。

优选地，所述密封部件3包括设置在芯轴1外侧的主密封件25，所述主密封件25的下部与第一减震胶块7之间设有底部密封件26，底部密封26采用现有技术中的普通密封件即可，本实用新型不做具体的限定；所述主密封件25采用铸造的橡胶件，具体的，所述主密封件25包括依次设置的第一部分27、第二部分28、第三部分29；所述第一部分27的内径小于第二部分28的内径，第一部分27的外径小于第二部分28的外径；第一部分27和第二部分28之间形成有内台肩和外台肩；所述第二部分28的内径小于第三部分29的内径，所述第二部分28的外径等于第三部分29的外径，第二部分28与第三部分29之前形成有内台肩；但是本实用新型主密封件25不仅仅限于上述形状，根据具体的情况进行具体的选择，本实用新型不做具体的限定。

优选地，所述减震装置安装板16的下方设有底部防扭板30，所述底部防扭板30与所述外套2通过螺钉连接；底部防扭板30的设置用于防止减震装置4在设备工作的时候转动；更优选地，所述底部防扭板30与芯轴1之间设有防扭减震部件31，所述防扭减震部件31的底部设有防扭板安装板32，所述防扭板安装板32与外套2通过螺钉连接；防扭减震部件31在设备工作时，防转减震；所述防扭减震部件31采用橡胶进行铸造，具体的，所述防扭减震部件31包括圆弧安装部33，圆弧安装部33的内圆弧与芯轴1接触安装，所述圆弧安装部33上对称的设有圆形减震部34，所述圆形减震部34和圆弧安装部33的外圆弧与底部防扭板30接触安装；优选地，所述底部防扭板30与芯轴1之间设有防扭减震部件31的数量为4个。

优选地，所述底部防扭板30的上方在第二减震胶块15与芯轴1之间的间隙之间设有内密封部分35，所述内密封部分35采用橡胶铸造的密封件，优选地，内密封部分35的形状为“U”字型。

本实施例的工作原理：施工前将减震器的芯轴1与导杆连接，外套2底部与振冲器连接，通过螺栓牢靠连接；连接完成后进行起吊，起吊时通过第一减震胶块7和第二减震胶块15的压缩变形，防倾斜立柱18将起到减小起吊角度的作用；起吊完成后通电进行工作，由于钢珠11是点线的硬接触，起到消除横向振动的作用；工作时由于地质条件变化会有一些垂直波动，垂直波动产生的垂直振动由第一减震胶块7和第二减震胶块15消除，第一减震胶块7和第二减震胶块15的材料为天然强化后的橡胶，通过压铸、硫化成型简单的独立胶块。

如图2、图3、图4至图13所示，本实用新型的实施例2：

本实施例与实施例1不同的地方在于，所述外套2包括锥帽36和外壳37，所述锥帽36设置在主密封件25的外侧，采用耐磨锥帽，优选地，在所述耐磨锥帽36的外侧焊接耐磨层；锥帽36不仅耐磨，制作成锥形的为了使石料顺利的掉落，不会阻碍石料的下落；所述外壳37设在减震装置4的外侧，用于保护减震装置4；所述锥帽36和外壳37之间设有间隙，间隙部分设有外密封件38，外密封件38采用橡胶铸造件，优选地，所述外密封件38呈“U”字型；所述外密封件38的下方设有上压盖39，外密封件38与上压盖39的上端面接触；上压盖39通过螺钉与外壳37连接，上压盖39的下端面与第一减震胶块7的上端面接触，本实施例中，震动装置4利用外壳37底部的压力与上压盖39之间的压力实现将震动装置4固定在外壳37内。

优选地，所述锥帽36的外端设有注胶孔40，通过注胶孔40在芯轴1与主密封件25之间注射密封胶41，进一步提高密封效果；优选地，在实施例1中所述密封部件3外侧的外套上开设注胶孔40，通过注胶孔40在芯轴1与主密封件25之间注射密封胶41，进一步提高密封效果。

优选地，所述锥帽36的外端还开设有装卸孔42，所述装卸孔42用于实现对减震器的安装和拆卸；在实施例1中优选地，所述密封部件3外侧的外套为锥形，便于石料的下落；且在密封部件3外侧的外套上设有装卸孔42，便于减震器的安装和拆卸。

本实施例的工作原理：施工前将减震器的芯轴1与导杆连接，外壳37底部与振冲器连接，通过螺栓牢靠连接；连接完成后进行起吊，起吊时通过第一减震胶块7和第二减震胶块15的压缩变形，防倾斜立柱18将起到减小起吊角度的作用；起吊完成后通电进行工作，由于钢珠11是点线的硬接触，起到消除横向振动的作用；工作时由于地质条件变化会有一些垂直波动，垂直波动产生的垂直振动由第一减震胶块7和第二减震胶块15消除，第一减震胶块7和第二减震胶块15的材料为天然强化后的橡胶，通过压铸、硫化成型简单的独立胶块。

本实用新型在施工中遇到硬地层时现有减震器由于是纯橡胶减震及防扭，由于胶体硬度的不均匀会产生偏桩、倾斜的情况，本发明新型减震器中的第一减震胶块7、第二减震胶块15配合防倾斜立柱18可以起到防止偏桩、跑桩、倾斜等情况发生；施工结束后将振冲器与减震器一并放倒，此时第一减震胶块7、第二减震胶块15配合防倾斜立柱18同样起到减小放倒角度，并保护减震装置4及密封部件3；振冲法施工分为挤密和置换，无论哪种工法减震器的工作环境都很恶劣，需要防止水、泥浆、沙等等杂质进入，本发明新型减震器设置了四处密封，涉及到主密封件25、外密封件38、底部密封件26、内密封部分35，其中，主密封件25、外密封件38、底部密封件26都是防止水、沙、泥浆等从顶部进入；内密封部分35用于当振冲器与减震器连接不牢靠，水、沙、泥浆等杂物进外套2底部腔体后，内密封部分35将起到防止水、沙、泥浆等杂物倒流的作用；特别是在振冲置换桩施工时，通常填入的为碎石、石烁等块状物体。

为防止主密封件25、外密封件38受到损坏，本发明新型减震器可以对主密封件25、外密封件38的外部的外套2进行特殊处理，提高其耐磨性；也可以在主密封件25、外密封件38外侧的设置耐磨锥状外套，耐磨锥状外套经锻造成型，经过热处理，外围焊接有耐磨层，起到耐磨及保护主密封不受损坏的作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型解决了现有技术中减震器的缺点：减震效果不稳定、减震效果和寿命呈现矛盾关系、以及现有技术中的各功率大小振冲器，减震器不通用；针对这些缺点本新型减震器改变了原来全部依靠橡胶减震的思路，将振冲器产上的振动一分为二：通过钢珠来消除振冲器的横向振动，通过成型的减震胶块来消除垂直振动；由于新型减震器为组合装配模式，因此减震效果既好又稳定；现有技术的减震器由于注入的天然橡胶为整体的，因此在橡胶硬度高时减震效果不好，但橡胶粘结牢靠不偏桩；在橡胶硬度低是减震效果好，但橡胶粘结不牢靠，易开胶脱裂。而本实用新型的减震器采用组合装配的形式，淡化橡胶在减震器中的作用，不仅整体减震效果好，而且寿命要高于现有的5倍左右；现有技术中的减震器整体注入橡胶，橡胶硬度固定，减震效果固定，配套设备固定；而本实用新型的减震器为组合装配型，横向振动依靠钢珠消除，无论功率多大的振冲器所产生的振动都可以给予消除，减震胶块只是起到防止轴向传动产生的振动。此外，作为优选方案，本实用新型还解决了以下技术问题：

1、减震起吊时容易将橡胶撕裂，导致进水进沙等；现有减震器考虑到减震效果，起吊角比较大，这样一来起吊时容易撕裂橡胶；而本实用新型在减震胶块内设置防倾斜立柱，由于防倾斜立柱的存在，不仅没有影响减震效果，而且减小了起吊角度，并且本实用新型的减震器上下端都有严格的密封，设置了四处密封，保证了施工过程中不会进水、进沙等。

2、现有技术的减震器生产工艺复杂，周期长；现有技术中的减震器的生产工艺是铸造钢件、加工、注入橡胶，工艺之间不能同时进行，由于受到来自环保的压力注入橡胶工序将会愈来愈困难；而本实用新型的减震器的工艺可以同时进行，在加工配件的同时，可以通知外协厂家进行减震胶块制作，这样一来工艺简化、周期缩短。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种新型减震器，包括芯轴，所述芯轴的外侧设有外套，其特征在于，所述芯轴与外套之间设有密封部件，所述密封部件的下方设有减震装置；其中，所述减震装置包括第一安装部和第二安装部，第一安装部安装在芯轴的外侧，所述第一安装部的下方设有第二安装部；所述第一安装部上安装有第一减震胶块，第一减震胶块的下方设有钢珠上压板，所述钢珠上压板的下方设有第一钢珠安装板，所述第一钢珠安装板上均匀的开设有钢珠安装孔，所述钢珠安装孔内安装有钢珠；所述第一钢珠安装板的下方设有钢珠垫板，所述钢珠垫板安装在第一安装部和第二安装部之间，所述钢珠垫板的下方设有第二钢珠安装板，所述第二钢珠安装板上均匀的开设有钢珠安装孔，所述钢珠安装孔内安装有钢珠；所述第二钢珠安装板的下方设有钢珠下压板，所述钢珠下压板的下方安装有第二减震胶块，第二减震胶块的下方设有减震装置安装板，所述减震装置安装板与所述外套的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型减震器，其特征在于，所述第一减震胶块和第二减震胶块上均匀的开设有安装孔，所述安装孔内设有防倾斜立柱。

3.根据权利要求2所述的一种新型减震器，其特征在于，所述第一钢珠安装板与第一安装部一体成型，所述第二钢珠安装板与第二安装部一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种新型减震器，其特征在于，所述第一钢珠安装板、钢珠垫板、第二钢珠安装板上均开设有螺纹孔，通过螺纹连接将第一钢珠安装板、钢珠垫板、第二钢珠安装板进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型减震器，其特征在于，所述密封部件包括设置在芯轴外侧的主密封件，所述主密封件的下部与第一减震胶块之间设有底部密封件。

6.根据权利要求5所述的一种新型减震器，其特征在于，外套包括锥帽和外壳，所述锥帽和外壳之间设有间隙，间隙部分设有外密封件，所述外密封件的下方设有上压盖，上压盖与外壳连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型减震器，其特征在于，减震装置安装板的下方设有底部防扭板，所述底部防扭板与所述外壳连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型减震器，其特征在于，所述底部防扭板与芯轴之间设有防扭减震部件，所述防扭减震部件的底部设有防扭板安装板，所述防扭板安装板与外壳连接。

9.根据权利要求8所述的一种新型减震器，其特征在于，所述底部防扭板的上方在第二减震胶块与芯轴之间的间隙之间设有内密封部分。

10.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的一种新型减震器，其特征在于，所述第一减震胶块和第二减震胶块的外侧开设有圆弧槽。

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