CN210370731U - 一种液压式矿井支架回撤装置 - Google Patents

Abstract

一种液压式矿井支架回撤装置，属于矿井设备领域。其特征在于：包括支架回撤梁（3）和掩护架回撤梁（4），支架回撤梁（3）垂直固定于掩护架回撤梁（4）的一端，在支架回撤梁（3）和掩护架回撤梁（4）上分别安装有支架回撤油缸（1）和掩护架回撤油缸（9），支架回撤油缸（1）和掩护架回撤油缸（9）的另一端分别连接支架（8）和掩护架（7）。在本液压式矿井支架回撤装置中，通过设置支架回撤梁和掩护架回撤梁，通过支架回撤油缸连接支架以及支架回撤梁，以及通过掩护架回撤油缸连接掩护架回撤梁及掩护架，通过相应的油缸拉动支架以及掩护架回撤，避免了现有技术中使用绞车会车时容易造成事故的弊端，同时避免了钢丝绳的大量磨损。

Description

一种液压式矿井支架回撤装置

技术领域

一种液压式矿井支架回撤装置，属于矿井设备领域。

背景技术

在矿井下，准备工区主要负责综采工作面的安装、回撤工作，在正常的回撤过程中，拉移支架和掩护架需要占用回撤时间的60%以上，遇到顶板破碎、压力大的条件，给回撤工作造成了很大的困难，传统的回撤方式是使用轨顺端头的回柱绞车进行拉移，然而传统的回撤方法存在如下不足之处：

（1）拉移掩护架，使用的回柱绞车与工作面内转架组用一部绞车，给顶板管理带来了很大的困难，很容易造成顶板事故。

（2）拉移掩护架过程中，钢丝绳磨损严重，一个工作面下来需更换钢丝绳2至3次，同时由于阻力过大，常造成端头处的绞车高速轴损坏现象。

（3）用回柱绞车拉掩护架容易造成掩护架间的咬架、挤架现象。

（4）在劳动组织方面，使用的作业人员多，同时对作业人员的人身安全存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置支架回撤梁和掩护架回撤梁，并通过相应的油缸拉动支架以及掩护架回撤，避免了现有技术中使用绞车会车时容易造成事故的液压式矿井支架回撤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液压式矿井支架回撤装置，在工作面内并排设置有若干支架及掩护架，掩护架的排布方向与支架的排布方向相互垂直，其特征在于：包括支架回撤梁和掩护架回撤梁，掩护架回撤梁平行于掩护架的排布方向布置，支架回撤梁同时平行于支架的排布方向布置，支架回撤梁固定于掩护架回撤梁的一端，在支架回撤梁和掩护架回撤梁上分别安装有支架回撤油缸和掩护架回撤油缸，支架回撤油缸和掩护架回撤油缸的另一端分别连接支架和掩护架。

优选的，所述支架回撤梁包括相互垂直且长度相异的两条边，其中短边与掩护架回撤梁的平行并与固定在掩护架回撤梁的一端。

优选的，在所述支架回撤梁的短边与掩护架回撤梁之间并排设置有多个用于连接支架回撤梁和掩护架回撤梁的连接板。

优选的，在所述支架回撤梁的长边上沿其长度方向并排开设有若干支架回撤连接孔，支架回撤油缸的缸筒与支架回撤连接孔连接，其活塞杆与支架连接。

优选的，所述掩护架回撤梁的截面为长条状。

优选的，在所述掩护架回撤梁上沿其长度方向并排开设有若干掩护架回撤连接孔，掩护架回撤油缸的缸筒与掩护架回撤连接孔连接，其活塞杆与掩护架连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：.

在本液压式矿井支架回撤装置中，通过设置支架回撤梁和掩护架回撤梁，通过支架回撤油缸连接支架以及支架回撤梁，以及通过掩护架回撤油缸连接掩护架回撤梁及掩护架，通过相应的油缸拉动支架以及掩护架回撤，避免了现有技术中使用绞车会车时容易造成事故的弊端，同时避免了钢丝绳的大量磨损，同时对作业人员的人身安全进行了保障。

经统计可知，利用传统的回撤方式，每撤一个工作面就需要更换2次钢丝绳，一个工作面至少就需要投入300米的新钢丝绳，钢丝绳每米的价格为15.748元，每年节省数万元的钢丝绳投入。通过使用本液压式矿井支架回撤装置，减少了钢丝绳拖、拉的环节，杜绝了钢丝绳、滑头伤人现象，提高了安全系数。

利用传统的回撤方式，每班需要6个人，使用本液压式矿井支架回撤装置后，只需4个人就可以回撤，而且减少了人工拖钢丝绳的环节，降低了劳动强度，以每个工作面60个支架，一个小班撤3个支架来计算，回撤1个工作面就可以节约40个人工，大大节约了人力投入。

附图说明

图1为液压式矿井支架回撤装置结构示意图。

图2~图7为液压式矿井支架回撤装置作业示意图。

其中：1、支架回撤油缸 2、支架回撤连接孔 3、支架回撤梁 4、掩护架回撤梁 5、连接板 6、掩护架回撤连接孔 7、掩护架 8、支架 9、掩护架回撤油缸。

具体实施方式

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种液压式矿井支架回撤装置（以下简称回撤装置），包括支架回撤梁3和掩护架回撤梁4，其中掩护架回撤梁4截面为长条状的金属部件，支架回撤梁3设置在掩护架回撤梁4的一端，支架回撤梁3包括相互垂直且长度相异的两条边，支架回撤梁3的短边与掩护架回撤梁4平行设置，并在支架回撤梁3的短边与掩护架回撤梁4之间并排设置有一组连接板5，支架回撤梁3通过连接板5固定在掩护架回撤梁4的端部。

支架回撤梁3的长边与掩护架回撤梁4垂直设置，并在支架回撤梁3的长边上沿其长度方向并排开设有若干支架回撤连接孔2，支架回撤油缸1的缸筒端部连接与任意一个支架回撤连接孔2连接。在掩护架回撤梁4上沿其长度方向并排开设有若干掩护架回撤连接孔6，掩护架回撤油缸9（图1中未画出）的缸筒端部连接与任意一个掩护架回撤连接孔6连接。

具体工作过程及工作原理如下：

在工作面内并排设置有若干支架8及掩护架7，掩护架7的排布方向与支架8的排布方向相互垂直，掩护架7一般设置有三个。然后将掩护架回撤梁4平行于掩护架7的排布方向布置，因此支架回撤梁3的长边同时平行于支架8的排布方向。

如图2所示，首先将掩护架回撤油缸9的活塞杆与掩护架7连接，然后根据掩护架7的位置将掩护架回撤油缸9的缸筒与掩护架回撤梁4上对应位置的掩护架回撤连接孔6连接。然后将支架回撤油缸1的活塞杆与最接近于掩护架7的支架8连接，并是支架回撤油缸1的活塞杆输出，将支架回撤油缸1的缸筒与支架回撤梁3上对应位置的支架回撤连接孔2连接。

支架回撤油缸1的活塞杆收缩，将与之连接的支架8抽出，支架8被抽出后形成空位，见图3，支架8被抽出后转移。然后与三个掩护架7连接的掩护架回撤油缸9的活塞杆同时输出将本回撤装置顶出，并顶入支架8回撤形成的空位中，见图4。然后以两侧掩护架7为支点，与中间的掩护架7连接的掩护架回撤油缸9收缩，将中间的掩护架7拉向掩护架回撤梁4，见图5。然后以中间的掩护架7以及其两侧任意一个（如右侧）掩护架7为支点，与第三（左侧）掩护架7连接的掩护架回撤油缸9收缩拉向掩护架回撤梁4，最后未回缩的掩护架回撤油缸9收缩，将末尾的掩护架7拉向掩护架回撤梁4，如图6~7重复上述步骤，将所有支架8拉出、转移，并将三个掩护架7逐渐拉出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压式矿井支架回撤装置，在工作面内并排设置有若干支架（8）及掩护架（7），掩护架（7）的排布方向与支架（8）的排布方向相互垂直，其特征在于：包括支架回撤梁（3）和掩护架回撤梁（4），掩护架回撤梁（4）平行于掩护架（7）的排布方向布置，支架回撤梁（3）同时平行于支架（8）的排布方向布置，支架回撤梁（3）固定于掩护架回撤梁（4）的一端，在支架回撤梁（3）和掩护架回撤梁（4）上分别安装有支架回撤油缸（1）和掩护架回撤油缸（9），支架回撤油缸（1）和掩护架回撤油缸（9）的另一端分别连接支架（8）和掩护架（7）。

2.根据权利要求1所述的液压式矿井支架回撤装置，其特征在于：所述支架回撤梁（3）包括相互垂直且长度相异的两条边，其中短边与掩护架回撤梁（4）的平行并与固定在掩护架回撤梁（4）的一端。

3.根据权利要求2所述的液压式矿井支架回撤装置，其特征在于：在所述支架回撤梁（3）的短边与掩护架回撤梁（4）之间并排设置有多个用于连接支架回撤梁（3）和掩护架回撤梁（4）的连接板（5）。

4.根据权利要求2所述的液压式矿井支架回撤装置，其特征在于：在所述支架回撤梁（3）的长边上沿其长度方向并排开设有若干支架回撤连接孔（2），支架回撤油缸（1）的缸筒与支架回撤连接孔（2）连接，其活塞杆与支架（8）连接。

5.根据权利要求1所述的液压式矿井支架回撤装置，其特征在于：所述掩护架回撤梁（4）的截面为长条状。

6.根据权利要求5所述的液压式矿井支架回撤装置，其特征在于：在所述掩护架回撤梁（4）上沿其长度方向并排开设有若干掩护架回撤连接孔（6），掩护架回撤油缸（9）的缸筒与掩护架回撤连接孔（6）连接，其活塞杆与掩护架（7）连接。

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