CN203317336U - 拔销装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拔销装置。本实用新型拔销装置，包括：销轴连接板、导向筒、后堵板和液压千斤顶；所述销轴连接板滑设在所述导向筒内，所述销轴连接板一端用于连接待拔销轴的一端，所述销轴连接板的另一端与液压千斤顶的活塞杆端部连接；所述后堵板固定在所述导向筒的一端，所述液压千斤顶的液压缸固定在所述后堵板上，所述液压千斤顶的活塞杆穿设于所述后堵板上的通孔且深入至所述导向筒内，所述活塞杆收缩，以拔出待拔销轴。本实用新型拔销装置，销轴连接板滑设在导向筒内，通过液压千斤顶驱动销轴连接板拔出销轴，液压千斤顶能够能提供足够的拉力，又能将拔出的销轴收进导向筒内，拔销操作的安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拔销轴的技术，尤其涉及一种拔销装置。
背景技术
各种设备上存在各种连接销轴，由于维修或者拆卸的需要，需要将连接销轴拔出，由于一些设备上的连接销轴直径较大、长度较长，在长时间使用后，销轴和销孔之间因生锈而很难拔出。现有的拔销轴装置是甩锤起拔器，通过甩锤起拔器将销轴拔出，利用人力甩锤拉出销轴。
采用甩锤起拔器拔销轴，拉力小且劳动强度较大，因而拔销时费时、费工，很难将结合较紧的销轴拔出。并且，采用现有的甩锤起拔器，安全性低，销轴被拔出时缺乏保护，突然坠落可能导致设备被砸坏，甚至人身安全事故。
实用新型内容
本实用新型提供一种拔销装置，用于解决现有技术中甩锤起拔器，拔销拉力小且安全性低的技术缺陷。
本实用新型提供一种拔销装置，包括：销轴连接板、导向筒、后堵板和液压千斤顶；
销轴连接板滑设在导向筒内，销轴连接板一端用于连接待拔销轴的一端，销轴连接板的另一端与液压千斤顶的活塞杆端部连接；
后堵板固定在导向筒的一端，液压千斤顶的液压缸固定在后堵板上，液压千斤顶的活塞杆穿设于后堵板上的通孔且深入至导向筒内，活塞杆收缩，以拔出待拔销轴。
进一步地，上述销轴连接板包括前连接板和两个侧连接板，两个侧连接板分别设置在前连接板的两侧，形成U形结构；
两个侧连接板相对应的位置上开设有轴孔，活塞杆的前端具有通孔，通过连接轴穿设于轴孔和通孔内，以将活塞杆与侧连接板连接；
前连接板上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔与待拔销轴端部的内螺纹连接。
进一步地，上述螺栓孔的数量为一个或两个。
进一步地，上述导向筒为方形柱筒。
进一步地，上述导向筒的两个侧壁上均开设有矩形通孔。
进一步地，上述导向筒上部设置有第一起吊环。
进一步地，上述液压千斤顶上设置有第二起吊环。
本实用新型拔销装置，销轴连接板滑设在导向筒内，通过液压千斤顶驱动销轴连接板拔出销轴，液压千斤顶能够能提供足够的拉力，又能将拔出的销轴收进导向筒内，拔销操作的安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型拔销装置实施例一的结构示意图；
图2A为本实用新型拔销装置实施例一中的销轴连接板结构主视图；
图2B为图2A所示的销轴连接板的左视图；
图2C为图2A所示的销轴连接板的俯视图；
图3为本实用新型拔销装置实施例二的结构示意图；
图4A为本实用新型拔销装置实施例二中的销轴连接板结构主视图；
图4B为图4A所示的销轴连接板的左视图；
图4C为图4A所示的销轴连接板的俯视图；
图5A为本实用新型拔销装置实施例中的导向筒的主视图；
图5B为图5A所示的导向筒的左视图；
图5C为图5A所示的导向筒的俯视图。
附图标记说明：
1：液压千斤顶； 10：液压缸； 11：活塞杆；
12：连接轴； 2：销轴连接板； 201：前连接板；
202：第一侧连接板； 203：第二侧连接板； 211：螺栓孔；
212：第一轴孔； 213：第二轴孔； 30：第一起吊环；
31：第二起吊环； 4：后堵板； 5：导向筒；
511：第一矩形通孔； 512：第二矩形通孔。
具体实施方式
图1为本实用新型拔销装置实施例的结构示意图，图2A为本实用新型拔销装置实施例一中的销轴连接板结构主视图；图2B为图2A所示的销轴连接板的左视图；图2C为图2A所示的销轴连接板的俯视图。
如图1所示，本实施例的装置可以包括：液压千斤顶1、销轴连接板2、后堵板4和导向筒5。
销轴连接板2滑设在导向筒5内，销轴连接板2一端用于连接待拔销轴的一端，销轴连接板2的另一端与液压千斤顶1的活塞杆11端部连接。
后堵板4固定在导向筒5的一端，液压千斤顶1的液压缸10固定在后堵板4上，液压千斤顶1的活塞杆11穿设于后堵板4上的通孔且深入至导向筒5内，活塞杆11收缩，以拔出待拔销轴。
具体地，如图2A、2B和2C所示，销轴连接板2可以包括前连接板201和两个侧连接板，两个侧连接板分别为第一侧连接板202和第二侧连接板203，第一侧连接板202和第二侧连接板203分别设置在前连接板201的两侧，形成U形结构。
第一侧连接板202和第二侧连接板203相对应的位置上开设有轴孔，第一侧连接板202上设置有第一轴孔212，第二侧连接板203上设置有第二轴孔213，第一轴孔212和第二轴孔213位置对应，活塞杆11的前端具有通孔，通过连接轴12穿设于第一轴孔212、第二轴孔213和活塞杆11的通孔内，以将活塞杆11与第一侧连接板202、第二侧连接板203连接。
前连接板201上设置有螺栓孔211，通过螺栓穿过该螺栓孔211与待拔销轴端部的内螺纹连接。前连接板201上的螺栓孔211的数量可以根据待拔销轴端部的螺纹孔的数量确定，螺栓孔211的数量可以为一个、两个或多个。当待拔出销轴为尾部单螺纹孔时，销轴连接板2的前连接板201上可以设置一个螺栓孔211。
本实施例中，液压千斤顶1的液压缸10的直径可以为100mm、活塞杆11的直径可以为75mm，伸缩量可以为650mm；后堵板4的内孔直径可以为102mm、外圆盘直径可以为200mm；导向筒5方形柱体的长度可以为200mm、宽度可以为200mm、高度可以为600mm。待拔出销轴尾部单螺纹孔内径为30mm，螺栓外直径为30mm。
下面具体说明本实施例提供的拔销装置安装过程以及拔出销轴的具体过程：
首先，将液压千斤顶1的活塞杆11穿过后堵板4深入导向筒5内，将液压千斤顶1的液压缸10部分与后堵板4焊接固定，再将后堵板4焊接于导向筒5尾端。
再将销轴连接板2置于导向筒5内，位于活塞杆11前方，将连接轴12依次穿过第一轴孔212、活塞杆11前端的通孔和第二轴孔213，将活塞杆11与连接板2连接。
然后，控制活塞杆11伸出，将所选与待拔销轴尾部螺纹匹配的螺栓，从前连接板201的螺栓孔211伸出，并旋进待拔出销轴尾部的螺纹孔，完成拔出的销轴与销轴连接板2的连接。
此时，液压缸10提供拉力，活塞杆11收缩带动连接轴12，通过连接板2带动销轴拔出,销轴被拔出时，仍通过螺栓与连接板2相连，且收藏于导向筒5前端空间中，因此不会直接落地，完全拔出后可移至安全位置。
本实施例提供的拔销装置，销轴连接板滑设在导向筒内，通过液压千斤顶驱动销轴连接板拔出销轴，液压千斤顶能够能提供足够的拉力，又能将拔出的销轴收进导向筒内，拔销操作的安全性较高。
图5A为本实用新型拔销装置实施例中的导向筒的主视图；图5B为图5A所示的导向筒的左视图；图5C为为图5A所示的导向筒的俯视图。如图5A、5B和5C所示，进一步的，导向筒5可以为方形柱筒，导向筒5的两个侧壁上均开设有第一矩形通孔511和第二矩形通孔512，第一矩形通孔511和第二矩形通孔512的尺寸可以相同，具体地，孔高可以为160mm、孔宽可以为400mm
进一步的，导向筒5上部设置有第一起吊环30，用以维持装置平衡。
进一步的，液压千斤顶1上设置有第二起吊环31，用以维持装置平衡，如果起拔位置较低，可以采用钢板或其他支撑物代替起吊环支撑作用。如果垂直起拔，可以直接使用千斤顶1尾部吊环起吊。
图3为本实用新型拔销装置实施例二的结构示意图,图4A为本实用新型拔销装置实施例二中的销轴连接板结构主视图，图4B为图4A所示的销轴连接板的左视图，图4C为图4A所示的销轴连接板的俯视图。
本实用新型拔销装置实施例二与实施例一的不同点在于，销轴连接板2的前连接板201上的螺栓孔为两个，适用于尾部开双螺纹孔的销轴。
本实施例的拔销装置，与第一实施例中的拔销装置的实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种拔销装置，包括销轴连接板、导向筒、后堵板和液压千斤顶；
所述销轴连接板滑设在所述导向筒内，所述销轴连接板一端用于连接待拔销轴的一端，所述销轴连接板的另一端与液压千斤顶的活塞杆端部连接；
所述后堵板固定在所述导向筒的一端，所述液压千斤顶的液压缸固定在所述后堵板上，所述液压千斤顶的活塞杆穿设于所述后堵板上的通孔且深入至所述导向筒内，所述活塞杆收缩，以拔出待拔销轴。
2.根据权利要求1所述的拔销装置，其特征在于，所述销轴连接板包括前连接板和两个侧连接板，所述两个侧连接板分别设置在所述前连接板的两侧，形成U形结构；
所述两个侧连接板相对应的位置上开设有轴孔，所述活塞杆的前端具有通孔，通过连接轴穿设于所述轴孔和通孔内，以将所述活塞杆与所述侧连接板连接；
所述前连接板上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔与待拔销轴端部的内螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的拔销装置，其特征在于，所述螺栓孔的数量为一个或两个。
4.根据权利要求1-3任一所述的拔销装置，其特征在于，所述导向筒为方形柱筒。
5.根据权利要求4所述的拔销装置，其特征在于，所述导向筒的两个侧壁上均开设有矩形通孔。
6.根据权利要求1-3任一所述的拔销装置，其特征在于，所述导向筒上部设置有第一起吊环。
7.根据权利要求1-3任一所述的报销装置，其特征在于，所述液压千斤顶上设置有第二起吊环。
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