CN210370590U - 一种尾管固井系统及尾管插头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种尾管插头组件，包括中心具有轴向注液孔的尾管本体；尾管本体具有若干沿径向与轴向注液孔相连通的径向注液孔；还包括固连于尾管本体与悬挂器之间的连接插头，连接插头设有供浆液仅能够由悬挂器单向流入尾管本体的单向控制阀。当浆液由轴向注液孔流向连接插头时，单向控制阀关闭，浆液仅能够从径向注液孔流入尾管本体与井壁之间的环形型腔中以实现固井，阻止浆液流入悬挂器内，操作简便；当浆液由连接插头流向轴向注液孔时，单向控制阀打开，轴向注液孔压力降低，轴向注液孔能够与钻具可靠连接；因此，本实用新型所提供的尾管插头组件有利于提升固井效率。本实用新型还公开一种包含上述尾管插头组件的尾管固井系统。

Description

一种尾管固井系统及尾管插头组件

技术领域

本实用新型涉及固井技术领域，特别涉及一种尾管插头组件。本实用新型还涉及一种包含上述尾管插头组件的尾管固井系统。

背景技术

固井时，通常先将套管柱按要求下入井眼，再在套管柱与井壁形成的环形型腔内注入水泥浆。常用的固井方法包括尾管固井法，尾管固井法通常需先利用钻杆将尾管送至悬挂设计深度，再通过尾管悬挂器把尾管悬挂在外层套管柱上以方便后续注入水泥浆。

固井过程中，多种不良因素极易诱发井漏现象。目前，反向注水泥固井是解决井漏的常规方法之一，所谓反向注水泥固井是指利用钻井液将水泥浆从套管柱内注入套管柱与井壁之间的环形型腔中。然而，在反向注水泥固井的过程中，水泥浆极易钻入悬挂器内，使悬挂器的回接筒处形成一定体积的水泥堵块，为方便后续将电测仪器放入悬挂器，通常需利用小钻具钻通水泥堵块，工作强度大，固井周期长，严重影响固井效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种尾管固井系统及尾管插头组件，单向控制阀能够有效阻止浆液流入悬挂器中，操作简便，有利于提升固井效率。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种尾管插头组件，包括：

中心具有轴向注液孔的尾管本体；尾管本体具有若干沿径向贯通且与轴向注液孔相连通的径向注液孔；

用于固连于尾管本体与悬挂器之间的连接插头，连接插头设有用于供浆液仅能够由悬挂器单向流入尾管本体的单向控制阀。

优选地，连接插头具有用于安装单向控制阀并连通轴向注液孔和悬挂器的控制阀安装孔。

优选地，单向控制阀包括控制阀块和与控制阀块相固连的弹性件，控制阀安装孔包括：

用于容纳控制阀块且小径端朝向悬挂器的锥型调节孔；

与锥型调节孔的大径端相连、用于容纳弹性件并与弹性件相抵的限位安装孔。

优选地，还包括若干组设有尾管本体与连接插头之间以密封二者的密封组件。

优选地，每组密封组件包括：

设于尾管本体的环形安装槽；

安装于环形安装槽且与连接插头相抵的密封圈。

优选地，还包括可拆卸地套于尾管本体与连接插头的连接处以连接二者的连接套。

优选地，轴向注液孔远离连接插头的一端具有用于与钻具相连钻杆相连的锥型连接槽。

本实用新型还提供一种尾管固井系统，包括钻杆、悬挂器和上述任一项所述的尾管插头组件，尾管插头组件连接于钻杆与悬挂器之间。

相对于背景技术，本实用新型所提供的尾管插头组件包括尾管本体和连接插头，连接插头设有单向控制阀。

当浆液由轴向注液孔流向连接插头时，单向控制阀关闭，浆液仅能够从径向注液孔流入尾管本体与井壁之间的环形型腔中以实现固井，在固井过程中，单向控制阀能够有效阻止浆液流入悬挂器内，降低悬挂器被堵塞的风险，且无需借助小钻具钻通悬挂器，操作过程简单，可靠性高，有利于缩短固井周期；

当浆液由连接插头流向轴向注液孔时，单向控制阀打开，有效降低轴向注液孔的压力，保证轴向注液孔能够与钻具可靠连接，故障率低，可靠性高，无效工作时间缩短，有利于进一步缩短固井周期。

因此，本实用新型所提供的尾管插头组件有利于提升固井效率。

本实用新型所提供的包含尾管插头组件的尾管固井系统具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的尾管插头组件的结构简图。

附图标记如下：

尾管本体1、连接插头2、单向控制阀3和密封组件4；

轴向注液孔11、径向注液孔12和锥型连接槽13；

控制阀块31和弹性件32；

密封圈41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的尾管插头组件的结构简图。

本实用新型实施例公开了一种尾管插头组件，包括尾管本体1和连接插头2。

尾管本体1的中心具有轴向注液孔11，轴向注液孔11沿轴向贯穿，用于与钻具相连，以供将水泥浆或钻井液等浆液流通。在该具体实施例中，尾管本体1优选呈圆柱状，轴向注液孔11优选为圆柱状通孔。

进一步地，尾管本体1具有若干径向注液孔12，每个径向注液孔12沿尾管本体1的径向贯通，且每个径向注液孔12与轴向注液孔11相连通，以便径向注液孔12连接轴向注液孔11和设于尾管本体1和井壁之间的环形型腔。在该具体实施例中，若干径向注液孔12设于尾管本体1靠近连接插头2的一端，若干径向注液孔12呈辐射状均匀分布，保证水泥浆均匀注入尾管本体1与井壁之间的环形型腔内。

连接插头2固连于尾管本体1与悬挂器之间，连接插头2设有单向控制阀3，单向控制阀3使浆液仅能够由悬挂器单向流入尾管本体1。在该具体实施例中，单向控制阀3设于连接插头2靠近悬挂器的一端。

当浆液由轴向注液孔11流向连接插头2时，单向控制阀3关闭，浆液仅能够从径向注液孔12流入尾管本体1与井壁之间的环形型腔中，以实现固井。在固井过程中，单向控制阀3能够有效阻止浆液流入悬挂器内，降低悬挂器被堵塞的风险，且无需借助小钻具钻通悬挂器，操作过程简单，可靠性高，有利于缩短固井周期。

当浆液由连接插头2流向轴向注液孔11时，单向控制阀3打开，有效降低轴向注液孔11的压力，保证轴向注液孔11能够与钻具可靠连接，避免连接插头2因悬挂器内部压力过高而无法与悬挂器相连，故障率低，可靠性高，无效工作时间缩短，有利于进一步缩短固井周期。

因此，本实用新型所提供的尾管插头组件有利于提升固井效率。

在该具体实施例中，为实现安装单向控制阀3，连接插头2具有用于安装单向控制阀3的控制阀安装孔，同时控制阀安装孔还用于连通轴向注液孔11和悬挂器。

可选地，在该具体实施例中，单向控制阀3包括控制阀块31和与控制阀块31相固连的弹性件32，控制阀块31呈球型，弹性件32用于辅助控制阀块31启闭，当流入控制阀安装孔的浆液压力大于弹性件32的弹性力，控制阀块31向远离悬挂器的方向移动，尾管本体1与悬挂器实现连通。当然，单向控制阀3的结构不限于此。

可选地，在该具体实施例中，控制阀安装孔包括锥型调节孔和限位安装孔。其中，锥型调节孔用于容纳控制阀块31，其内侧面呈圆锥形，且小径端朝向悬挂器。限位安装孔与锥型调节孔的大径端相连，以便容纳弹性件32。限位安装孔的端面与弹性件32相抵，从而实现限定弹性件32，结构简单。

为使连接插头2与悬挂器可靠连接，在该具体实施例中，优选连接插头2的外径比悬挂器的内径小2～4mm，当然，连接插头2的外径与悬挂器的内径之差可依据实际设备规格及井壁规格做出相应的调整。

为方便进行座封，在该具体实施例中，优选尾管本体1的外径大于悬挂器的内径10mm以上，但不限于此。

另外，在该具体实施例中，优选尾管本体1的外径小于套管柱内径20mm以上，防止因尾管本体1与井壁之间的环形型腔间隙过小而造成钻具、尾管等部件起下困难，同时能够有效防止环形型腔在固井过程中的压力过大，有利于提升安全性和操作便捷性。

在该具体实施例中，尾管本体1与连接插头2之间优选采用螺纹连接。

本实用新型还包括若干组设有尾管本体1与连接插头2之间的密封组件4，用于密封尾管本体1与连接插头2之间的缝隙，防止浆液由缝隙钻入悬挂器内。具体地，本实用新型设有两组密封组件4。

在该具体实施例中，每组密封组件4包括环形安装槽和密封圈41，其中，环形安装槽设于尾管本体1，环形安装槽具体设于尾管本体1靠近连接插头2的一端，当然，环形安装槽也可设于连接插头2上，同样能实现本实用新型的目的。密封圈41安装于环形安装槽内，且与连接插头2相抵，从而实现密封。密封圈41优选O型橡胶密封圈。当然，密封组件4的类型不限于此。

当然，尾管本体1与连接插头2之间也可采用连接套实现连接，其中，连接套套于尾管本体1与连接插头2的连接处，连接套与尾管本体1之间及连接套与连接插头2之间均采用螺纹连接。在该具体实施例中，连接套呈圆柱状，且连接套的内壁设有内螺纹。

可选地，轴向注液孔11远离连接插头2的一端具有用于与钻杆相连的锥型连接槽13，锥型连接槽13的设置能够提升尾管本体1的适应性，使尾管本体1适用于不同规格的钻杆；此外，锥型连接槽13还能够补偿尾管本体1与钻杆之间的磨损量，有利于在一定程度上延长尾管本体1与钻杆的使用寿命。

本实用新型还提供一种尾管固井系统，包括钻杆、悬挂器和上述尾管插头组件，尾管插头组件连接于钻杆与悬挂器之间，具有相同的有益效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种尾管插头组件，其特征在于，包括：

中心具有轴向注液孔(11)的尾管本体(1)；所述尾管本体(1)具有若干沿径向贯通且与所述轴向注液孔(11)相连通的径向注液孔(12)；

用于固连于所述尾管本体(1)与悬挂器之间的连接插头(2)，所述连接插头(2)设有用于供浆液仅能够由悬挂器单向流入所述尾管本体(1)的单向控制阀(3)。

2.根据权利要求1的尾管插头组件，其特征在于，所述连接插头(2)具有用于安装所述单向控制阀(3)并连通所述轴向注液孔(11)和悬挂器的控制阀安装孔。

3.根据权利要求2的尾管插头组件，其特征在于，所述单向控制阀(3)包括控制阀块(31)和与所述控制阀块(31)相固连的弹性件(32)，所述控制阀安装孔包括：

用于容纳所述控制阀块(31)且小径端朝向悬挂器的锥型调节孔；

与所述锥型调节孔的大径端相连、用于容纳所述弹性件(32)并与所述弹性件(32)相抵的限位安装孔。

4.根据权利要求1至3任一项的尾管插头组件，其特征在于，还包括若干组设有所述尾管本体(1)与所述连接插头(2)之间以密封二者的密封组件(4)。

5.根据权利要求4的尾管插头组件，其特征在于，每组所述密封组件(4)包括：

设于所述尾管本体(1)的环形安装槽；

安装于所述环形安装槽且与所述连接插头(2)相抵的密封圈(41)。

6.根据权利要求1至3任一项的尾管插头组件，其特征在于，还包括可拆卸地套于所述尾管本体(1)与所述连接插头(2)的连接处以连接二者的连接套。

7.根据权利要求1至3任一项的尾管插头组件，其特征在于，所述轴向注液孔(11)远离所述连接插头(2)的一端具有用于与钻具相连钻杆相连的锥型连接槽(13)。

8.一种尾管固井系统，其特征在于，包括钻杆、悬挂器和权利要求1至7任一项所述的尾管插头组件，所述尾管插头组件连接于所述钻杆与所述悬挂器之间。

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