CN210317234U - 一种悬挂连续管缆插接式井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种悬挂连续管缆插接式井口装置，井口装置本体通孔周向均匀分布14道流体过流通道，井口装置本体侧壁对称设置一对动力电缆插接孔和一对定位顶丝孔，井口装置本体的侧壁设置动力电缆插接孔可实现动力电缆插接头与连续管缆悬挂器对接通电，井口装置本体的侧壁设置液控管线流道孔与连续管缆悬挂器对接实现对井下液控工具的控制，井口装置本体的侧壁设置定位顶丝孔内插接定位顶丝，通过定位顶丝导向辅助悬挂连续管缆插接式井口装置内的连续管缆悬挂器准确定位方向。本装置结构简单，功能可靠，可满足油田长期连续管缆悬挂电泵生产的作业要求，通过插拔电缆接头和连续油管投捞作业实现方便快捷地作业和维修，安全可靠性高。

Description

一种悬挂连续管缆插接式井口装置

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气开采设备技术领域，更具体地说涉及一种悬挂连续管缆插接式井口装置。

背景技术

续管缆是连续油管与电缆和液控管线相结合的工具，其作为油田生产中的重要工具，在油田侧钻、测试、修井、采油采气等工艺方向得到大量应用，其中在连续管缆悬电泵生产、无修井机平台及常规修井连续油管快速检修作业、连续管缆悬挂井下工具作业等工艺都需要在井口悬挂连续管缆，并实现井下控制及生产。

特别是无修井机平台修井作业，其主要作业手段是采用修井船、钻井船或者修井机搬迁来实施修井，无修井机平台检泵使用修井船、钻井船和修井机搬迁作业风险高，频繁的修井机搬迁作业准备时间长，费用高，设备损耗大，管柱起下经常会引起外部防砂管柱密封工作筒、套管、悬挂器等工具的性能下降甚至失效，而且洗压井过程中经常会出现外来固体颗粒污染油层、冷伤害、结垢、储层污染等问题。

利用连续管缆投捞电泵作业可以实现不使用修井机和作业船，即可高效快速完成检泵作业，作业过程简单、安全，减少了拆采油树、起生产管柱、下生产管柱、装采油树等步骤，避免了管柱起下引起防砂管柱性能下降，降低了油层污染和伤害，简化了检泵作业程序和降低对地面设备的占用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种悬挂连续管缆插接式井口装置，用于连续管缆悬电泵生产、无修井机平台及常规修井连续油管快速检修作业等工艺。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种悬挂连续管缆插接式井口装置，包括井口装置本体和连续管缆悬挂器，

在所述井口装置本体中部设置有贯穿所述井口装置本体的通孔，所述连续管缆悬挂器通过凸出所述通孔内壁的悬挂台阶悬挂在所述井口装置本体的通孔内，在所述井口装置本体的中部对称设置有2个动力电缆插接孔，在所述动力电缆插接孔内安装动力电缆插接头，将动力电缆插接头插入连续管缆悬挂器上的动力电缆插接座内，实现对井筒内动力电缆的通电，在所述动力电缆插接孔的下方对称设置有2个定位顶丝孔，所述定位顶丝孔与所述连续管缆悬挂器外侧的悬挂槽相配合，在所述定位顶丝孔和所述悬挂槽内设置有用于对连续管缆悬挂器准确定位的定位顶丝，在所述动力电缆插接孔的上方开设有贯穿所述井口装置本体的侧壁的液控管线流道孔，所述液控管线流道孔与所述连续管缆悬挂器上的液控管线流道相通，以实现对井下液控工具的液压控制，在所述井口装置本体的通孔的周边均匀开设有贯穿所述井口装置本体的流体过流通道。

在所述井口装置本体的上下两端分别一体设置有上固定平台和下固定平台。

在所述上固定平台和所述下固定平台上分别设置有贯穿所述上固定平台和所述下固定平台的法兰孔。

在所述下固定平台的底端还开设有法兰密封钢圈槽。

所述流体过流通道的数量为14个，均匀布置在所述井口装置本体的通孔的周围，流体过流通道在井口装置本体的底部与井口装置通道相连接，流体过流通道为井口装置内的流体提供流动通道。

所述连续管缆悬挂器包括连续管缆井口悬挂器本体、连接管、悬挂卡瓦和悬挂卡瓦座，

在所述连续管缆井口悬挂器本体内设置有贯穿所述连续管缆井口悬挂器本体的中孔，在所述连续管缆井口悬挂器本体的上部侧壁上设置有贯穿所述连续管缆井口悬挂器本体侧壁的液控管线流道，在所述液控管线流道的上下均设置有密封模块，在所述连续管缆井口悬挂器本体一侧设置有动力电缆插接座，在所述连续管缆井口悬挂器本体的侧壁下部开设有悬挂槽和导向槽，通过导向槽将连续管缆井口悬挂器本体导入连续管缆悬挂插接生产井口装置，通过悬挂槽实现对连续管缆井口悬挂装置的悬挂；

在所述连接管的上部开设有连接螺纹，所述连接管通过连接螺纹与所述连续管缆井口悬挂器本体的下部相连，所述连续管缆穿过所述悬挂卡瓦和所述悬挂卡瓦座伸入所述连接管内，套接有金属密封块和弹性密封块的连续管缆卡接在所述连接管的下部，所述连续管缆包括液控管线和动力电缆，所述液控管线通过液控管线接头与所述液控管线流道相连，所述动力电缆自下向上依次贯穿所述连接管和所述连续管缆井口悬挂器本体与所述动力电缆插接座相连，在所述弹性密封块的下方设置有密封压帽，通过密封压帽将金属密封块和弹性密封块进行压紧以实现整体密封，在所述连接管的下部开设有用于检测金属密封块和弹性密封块密封性能的试压孔，所述试压孔贯穿所述连接管并延伸至所述金属密封块和所述弹性密封块之间；

所述悬挂卡瓦座通过所述连接螺栓与所述连接管的底端固定相连，在所述悬挂卡瓦座的内侧和所述连续管缆之间设置所述悬挂卡瓦，所述悬挂卡瓦的顶端与所述密封压帽的底端相接触，在所述悬挂卡瓦座上开设有卡瓦定位通道，悬挂卡瓦通过卡瓦定位通道实现释放激活，通过悬挂卡瓦实现对连续管缆的卡紧悬挂。

在所述连续管缆井口悬挂器本体的中孔顶端安装有连续油管打捞头，通过连续油管卡紧连续油管打捞头，实现对连续管缆井口悬挂器本体的起下作业。

在所述连续油管打捞头的下部开设有密封槽，在所述密封槽内安装有密封环。

所述液控管线流道贯穿所述连续油管打捞头的下部。

所述液控管线的数量为2条，所述液控管线流道的数量为2个，所述液控管线流道周向设置在所述连续管缆井口悬挂器本体的上部侧壁上。

所述动力电缆插接座包括动力电缆插孔和动力电缆插接座外壳，在所述动力电缆插孔和所述动力电缆插接座外壳之间填充有绝缘橡胶，所述动力电缆插孔与所述动力电缆相连接，外部动力电缆与所述动力电缆插接座相接，实现动力电源的接入。

所述动力电缆插孔的数量为3个。

所述动力电缆的数量为3条，所述动力电缆与所述动力电缆插孔对应相连。

在所述连续管缆井口悬挂器本体的外壁中部设置有第一密封圈，通过所述第一密封圈和所述密封模块实现对动力电缆插接座的密封保护。

在所述连接管的连接螺纹上方设置有第二密封圈，通过第二密封圈实现连续管缆井口悬挂器本体和连接管之间的密封。

本实用新型的有益效果为：本实用新型适宜于连续管缆悬电泵生产、无修井机平台及常规修井连续油管快速检修泵作业、小直径管排液采气、连续管缆悬挂井下工具生产等工艺，特别对于海上检修泵作业，可明显简化检泵流程，提供作业效率，减少对修井机、修井船的占用时间，同时可实现不压井作业检泵，减少修井对地层污染，实现油井快速复产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处截面结构示意图；

图3是图1中B-B处截面结构示意图；

图1-3中：1为井口装置本体，2为法兰孔，3为液控管线流道孔，4为连续管缆悬挂器，5为动力电缆插接头，6为定位顶丝，7为导向槽，8为法兰密封钢圈槽，9为动力电缆，10为电缆内插座，11为液控管线流道，12为流体过流通道，13为悬挂台阶，14为连续油管打捞头；

图4是本实用新型中连续管缆悬挂器的结构示意图；

图5是本实用新型中动力电缆的截面结构示意图；

图6是本实用新型中连续管缆的截面结构示意图；

图4-6中：1为连续油管打捞头，2为连续管缆井口悬挂器本体，3为密封模块，4为液控管线流道，5为液控管线接头，6为动力电缆插接座，7为第一密封圈，8为悬挂槽，9为导向槽，10为动力电缆，11为连接螺纹，12为第二密封圈，13为连接管，14为液控管线，15为金属密封块，16为试压孔，17为弹性密封块，18为密封压帽，19为悬挂卡瓦，20为卡瓦定位通道，21为悬挂卡瓦座，22为连接螺栓，23为连续管缆，24为动力电缆插孔，25为动力电缆插接座外壳，26为绝缘橡胶，27为连续管缆外壳。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

一种悬挂连续管缆插接式井口装置，包括井口装置本体1和连续管缆悬挂器4，

在井口装置本体1中部设置有贯穿井口装置本体1的通孔，连续管缆悬挂器4通过凸出通孔内壁的悬挂台阶13悬挂在井口装置本体1的通孔内，在井口装置本体1的中部对称设置有2个动力电缆插接孔，在动力电缆插接孔内安装动力电缆插接头5，将动力电缆插接头5插入连续管缆悬挂器4上的动力电缆插接座6内，实现对井筒内动力电缆的通电，在动力电缆插接孔的下方对称设置有2个定位顶丝孔，定位顶丝孔与连续管缆悬挂器4外侧的悬挂槽8相配合，在定位顶丝孔和悬挂槽8内设置有用于对连续管缆悬挂器4准确定位的定位顶丝6，在动力电缆插接孔的上方开设有贯穿井口装置本体1的侧壁的液控管线流道孔11，液控管线流道孔11与连续管缆悬挂器4上的液控管线流道4相通，以实现对井下液控工具的液压控制，在井口装置本体1的通孔的周边均匀开设有贯穿井口装置本体1的流体过流通道12。

在井口装置本体1的上下两端分别一体设置有上固定平台和下固定平台。

在上固定平台和下固定平台上分别设置有贯穿上固定平台和下固定平台的法兰孔2。

在下固定平台的底端还开设有法兰密封钢圈槽8。

流体过流通道12的数量为14个，均匀布置在井口装置本体1的通孔的周围，流体过流通道12在井口装置本体1的底部与井口装置通道相连接，流体过流通道12为井口装置内的流体提供流动通道。

实施例二

在实施例一的基础上，连续管缆悬挂器4包括连续管缆井口悬挂器本体2、连接管13、悬挂卡瓦19和悬挂卡瓦座21，

在连续管缆井口悬挂器本体2内设置有贯穿连续管缆井口悬挂器本体2的中孔，在连续管缆井口悬挂器本体2的上部侧壁上设置有贯穿连续管缆井口悬挂器本体2侧壁的液控管线流道4，在液控管线流道4的上下均设置有密封模块3，在连续管缆井口悬挂器本体2一侧设置有动力电缆插接座6，连续管缆井口悬挂器本体2的侧壁下部开设有悬挂槽8和导向槽9，通过导向槽9将连续管缆井口悬挂器本体2导入连续管缆悬挂插接生产井口装置，通过悬挂槽8实现对连续管缆井口悬挂装置的悬挂；

在连接管13的上部开设有连接螺纹11，连接管13通过连接螺纹11与连续管缆井口悬挂器本体2的下部相连，连续管缆23穿过悬挂卡瓦19和悬挂卡瓦座21伸入连接管13内，套接有金属密封块15和弹性密封块17的连续管缆23卡接在连接管13的下部，连续管缆23包括液控管线14和动力电缆10，液控管线14通过液控管线接头5与液控管线流道4相连，动力电缆10自下向上依次贯穿连接管13和连续管缆井口悬挂器本体2与动力电缆插接座6相连，在弹性密封块17的下方设置有密封压帽18，通过密封压帽18将金属密封块15和弹性密封块17进行压紧以实现整体密封，在连接管13的下部开设有用于检测金属密封块15和弹性密封块17密封性能的试压孔16，试压孔16贯穿连接管13并延伸至金属密封块15和弹性密封块17之间；

悬挂卡瓦座21通过连接螺栓22与连接管13的底端固定相连，在悬挂卡瓦座21的内侧和连续管缆23之间设置悬挂卡瓦19，悬挂卡瓦19的顶端与密封压帽18的底端相接触，在悬挂卡瓦座21上开设有卡瓦定位通道20，悬挂卡瓦19通过卡瓦定位通道20实现释放激活，通过悬挂卡瓦19实现对连续管缆23的卡紧悬挂。

在连续管缆井口悬挂器本体2的中孔顶端安装有连续油管打捞头1，通过连续油管卡紧连续油管打捞头1，实现对连续管缆井口悬挂器本体2的起下作业。

在连续油管打捞头1的下部开设有密封槽，在密封槽内安装有密封环。

液控管线流道4贯穿连续油管打捞头1的下部。

连续管缆井口悬挂器本体上部安设有连续油管打捞头，连续管缆井口悬挂器本体外侧面安设三道密封模块，三道密封模块之间分别安设液控管线流道孔，连续管缆井口悬挂器本体底部连接有连接管，连接管下部通过螺栓与悬挂卡瓦座连接，悬挂卡瓦座内安设悬挂卡瓦，通过悬挂卡瓦锁紧悬挂连续管缆，通过液控管线流道实现井下工具的液压控制，通过连续油管对连续油管打捞头的对接打捞，实现连续管缆井口装置和井下工具、电泵的起下作业。

实施例三

在实施例二的基础上，液控管线14的数量为2条，液控管线流道4的数量为2个，液控管线流道4周向设置在连续管缆井口悬挂器本体2的上部侧壁上。

动力电缆插接座6包括动力电缆插孔24和动力电缆插接座外壳25，在动力电缆插孔24和动力电缆插接座外壳25之间填充有绝缘橡胶26，动力电缆插孔24与动力电缆10相连接，外部动力电缆与动力电缆插接座6相接，实现动力电源的接入。

动力电缆插孔24的数量为3个。

动力电缆10的数量为3条，动力电缆10与动力电缆插孔24对应相连。

实施例四

在实施例三的基础上，在连续管缆井口悬挂器本体2的外壁中部设置有第一密封圈7，通过第一密封圈7和密封模块3实现对动力电缆插接座6的密封保护。

在连接管13的连接螺纹11上方设置有第二密封圈12，通过第二密封圈12实现连续管缆井口悬挂器本体2和连接管13之间的密封。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：包括井口装置本体和连续管缆悬挂器，

在所述井口装置本体中部设置有贯穿所述井口装置本体的通孔，所述连续管缆悬挂器通过凸出所述通孔内壁的悬挂台阶悬挂在所述井口装置本体的通孔内，在所述井口装置本体的中部对称设置有2个动力电缆插接孔，在所述动力电缆插接孔内安装动力电缆插接头，将动力电缆插接头插入连续管缆悬挂器上的动力电缆插接座内，在所述动力电缆插接孔的下方对称设置有2个定位顶丝孔，所述定位顶丝孔与所述连续管缆悬挂器外侧的悬挂槽相配合，在所述定位顶丝孔和所述悬挂槽内设置有用于对连续管缆悬挂器准确定位的定位顶丝，在所述动力电缆插接孔的上方开设有贯穿所述井口装置本体的侧壁的液控管线流道孔，所述液控管线流道孔与所述连续管缆悬挂器上的液控管线流道相通，在所述井口装置本体的通孔的周边均匀开设有贯穿所述井口装置本体的流体过流通道。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：在所述井口装置本体的上下两端分别一体设置有上固定平台和下固定平台，在所述上固定平台和所述下固定平台上分别设置有贯穿所述上固定平台和所述下固定平台的法兰孔。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：在所述下固定平台的底端还开设有法兰密封钢圈槽。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：所述流体过流通道的数量为14个，均匀布置在所述井口装置本体的通孔的周围。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：所述连续管缆悬挂器包括连续管缆井口悬挂器本体、连接管、悬挂卡瓦和悬挂卡瓦座，

在所述连续管缆井口悬挂器本体内设置有贯穿所述连续管缆井口悬挂器本体的中孔，在所述连续管缆井口悬挂器本体的上部侧壁上设置有贯穿所述连续管缆井口悬挂器本体侧壁的液控管线流道，在所述液控管线流道的上下均设置有密封模块，在所述连续管缆井口悬挂器本体一侧设置有动力电缆插接座，在所述连续管缆井口悬挂器本体的侧壁下部开设有悬挂槽和导向槽；

在所述连接管的上部开设有连接螺纹，所述连接管通过连接螺纹与所述连续管缆井口悬挂器本体的下部相连，所述连续管缆穿过所述悬挂卡瓦和所述悬挂卡瓦座伸入所述连接管内，套接有金属密封块和弹性密封块的连续管缆卡接在所述连接管的下部，所述连续管缆包括液控管线和动力电缆，所述液控管线通过液控管线接头与所述液控管线流道相连，所述动力电缆自下向上依次贯穿所述连接管和所述连续管缆井口悬挂器本体与所述动力电缆插接座相连，在所述弹性密封块的下方设置有密封压帽，在所述连接管的下部开设有试压孔，所述试压孔贯穿所述连接管并延伸至所述金属密封块和所述弹性密封块之间；

所述悬挂卡瓦座通过连接螺栓与所述连接管的底端固定相连，在所述悬挂卡瓦座的内侧和所述连续管缆之间设置所述悬挂卡瓦，所述悬挂卡瓦的顶端与所述密封压帽的底端相接触，在所述悬挂卡瓦座上开设有卡瓦定位通道，悬挂卡瓦通过卡瓦定位通道实现释放激活，通过悬挂卡瓦实现对连续管缆的卡紧悬挂。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：在所述连续管缆井口悬挂器本体的中孔顶端安装有连续油管打捞头，在所述连续油管打捞头的下部开设有密封槽，在所述密封槽内安装有密封环，所述液控管线流道贯穿所述连续油管打捞头的下部。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：所述液控管线的数量为2条，所述液控管线流道的数量为2个，所述液控管线流道周向设置在所述连续管缆井口悬挂器本体的上部侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：所述动力电缆插接座包括动力电缆插孔和动力电缆插接座外壳，在所述动力电缆插孔和所述动力电缆插接座外壳之间填充有绝缘橡胶，所述动力电缆插孔与所述动力电缆相连接，外部动力电缆与所述动力电缆插接座相接，所述动力电缆插孔的数量为3个，所述动力电缆的数量为3条，所述动力电缆与所述动力电缆插孔对应相连。

9.根据权利要求5所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：在所述连续管缆井口悬挂器本体的外壁中部设置有第一密封圈。

10.根据权利要求5所述的一种悬挂连续管缆插接式井口装置，其特征在于：在所述连接管的连接螺纹上方设置有第二密封圈。

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