CN201695986U - 可洗井封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可洗井封隔器，用于油田注水井，由油管接箍(1)、反馈活塞(15)、上胶筒座(18)、胶筒总成(21)、下胶筒座(22)、锁套(27)、上活塞(39)、下活塞(45)等组成，上中心管(2)的外圆有一凸台(31)和内装解封剪钉(10)的盲孔，下平衡活塞(9)套装在上中心管(2)上，盲孔内装固定销钉(8)，上平衡活塞(5)与中心管(2)螺纹连接，限位套(11)分别装解封剪钉(10)和固定销钉(12)，外管(4)套装在下平衡活塞(9)、上平衡活塞(5)和限位套(11)的外圆上，上中心管(2)、中心管(19)、上活塞座(36)和下中心管(40)分别螺纹连接，具有承压高，有效防止自锁装置解锁等特点。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种可洗井封隔器，用于油田注水井，属油田井下工具类。
二、背景技术：
目前，油田用于水井的可洗井封隔器种类繁多，专利号00258803.X提供了一种新型可洗井封隔器，无自锁装置，存在上层压差较大时封隔器自动解封，管柱向上蠕动时封隔器也能自动解封；有的封隔器虽设计了自锁装置，但仍能在层间压差较大和管柱蠕动时自锁装置失效，封隔器解封；有的封隔器为避免管柱向上蠕动自锁装置失效，采用下放管柱解封，此举有违作业施工的常规操作。
三、发明内容：
本实用新型的目的在于：提供一种能够有效防止层间压差较大和管柱蠕动造成的自锁装置失效，承压高，适合作业施工常规操作解封的可洗井封隔器。
本实用新型是这样实现的：本实用新型由油管接箍、上中心管、密封圈、外管、上平衡活塞、固定销钉、下平衡活塞、解封剪钉、限位套、反馈活塞、洗井活塞、矩形密封件、上胶筒座、中心管、支撑管、胶筒总成、下胶筒座、锁块、锁爪、锁套、上活塞座、上活塞、下中心管、下活塞座、下活塞、坐封剪钉和固定接头组成，油管接箍连接上中心管上端的油管外螺纹，上中心管的内孔下端有一内螺纹，其外圆上端部有一外螺纹，外螺纹下邻一圆柱面，中部有一凸台，凸台下邻一圆柱面，圆柱面的上端部有一组径向盲孔或一环形槽内装解封剪钉，圆柱面的中部有一环形槽内装密封圈，下平衡活塞的外圆上端部和内孔各有一环形槽内装密封圈，外圆下端部有一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉，下平衡活塞套装在上中心管凸台的上部，上平衡活塞的外圆和内孔上各有一环形槽内装密封圈，内孔端部有一内螺纹与中心管上端部的外螺纹连接，限位套的内孔为通孔，其外圆上端部有一组径向通孔内装解封剪钉，径向通孔相邻一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉，下端部有一环形槽内装密封圈，限位套套装在上中心管下部的外圆上，其上端面与凸台的下端面接触，洗井活塞的下端为外锥面，在外锥面上有一凹槽内装矩形密封件，外管的外圆上有一组径向通孔，在径向通孔的上、下侧分别另有一组径向通孔，下端部有一组径向通槽或通孔，外管的内孔为上小下大，下端有一内螺纹，小径孔套装在上平衡活塞和下平衡活塞的外圆上，构成密闭常压腔，大径孔套装在限位套和洗井活塞的外圆上，在与上中心管的盲孔或环形槽相对应的径向通孔中分别安装固定销钉，中心管的外圆中部有一凸台，凸台的上下侧分别有一凹槽，外圆上端有一外螺纹，外螺纹下邻一组径向通孔，洗井活塞和反馈活塞自下而上依次套装在中心管上端部的外圆上，中心管上端的外螺纹与上中心管下端的内螺纹连接，中心管的外圆下端有一外螺纹，外螺纹上邻一组径向通孔，上胶筒座的外圆上端有一外螺纹，其内孔上端有一圆锥面，下端为内螺纹，支撑管的外圆下端部有一组径向通槽，径向通槽上邻一组径向通孔，上端有一外螺纹与上胶筒座下端的内螺纹连接，上胶筒座与支撑管连接后套装在中心管的外圆上，上胶筒座的外螺纹与外管下端的内螺纹连接，胶筒总成和下胶筒座自上而下依次套装在支撑管的外圆上，锁爪的内孔上端部有一内梯形槽，锁爪的上端部套装在支撑管的下端部，在锁爪的内梯形槽和支撑管的组径向通槽内安装锁块，锁套套装在锁爪的外圆上，上活塞套装在中心管下端的外圆上，锁套的上下端螺纹分别与下胶筒座和上活塞螺纹连接，上活塞座的外圆上有一组环形槽内装密封圈，其内孔上下端均有内螺纹，中部有一环形槽内装密封圈，上活塞座上端的内螺纹与中心管下端的外螺纹连接，下端的内螺纹与下中心管上端的外螺纹连接，下中心管外圆的下端为油管外螺纹，油管外螺纹上邻一外螺纹，外圆中部有一外螺纹连接下活塞座的内螺纹，下活塞座的内螺纹相邻一圆柱面，在圆柱面上有一环形槽内装密封圈，其外圆有一组环形槽内装密封圈，下活塞套装在下中心管的上部，其上端外螺纹连接上活塞下端的内螺纹，固定接头的内孔有一内螺纹与下中心管下部的外螺纹连接，其外圆为上小下大，在小直径外圆上有一环形槽或一组径向盲孔内装一组坐封剪钉。
本实用新型有益效果是，能够有效防止自锁装置失效，提高注水效率，充分利用地层能量，具有一定的经济效益。
四、附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中：1-油管接箍，2-上中心管，3、6、7、13、14、29、37、38、42、44-密封圈、4-外管，5-上平衡活塞，8、12-固定销钉，9-下平衡活塞，10-解封剪钉，11-限位套，15-反馈活塞，16-洗井活塞，17-矩形密封件，18-上胶筒座，19-中心管，20-支撑管，21-胶筒总成，22-下胶筒座，23、30、32、35、41-径向通孔，24-凸台，25-锁块，26-锁爪，27-锁套，28-密闭常压腔，31-凸台，33-径向通槽或通孔，34-内梯形槽，36-上活塞座，39-上活塞，40-下中心管，43-下活塞座，45-下活塞，46-坐封剪钉，47-固定接头
五、实施例：
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步阐述：
本实用新型由油管接箍(1)、上中心管(2)、密封圈(3)、(6)、(7)、(13)、(14)、(29)、(37)、(38)、(42)、(44)、外管(4)、上平衡活塞(5)、固定销钉(8)、(12)、下平衡活塞(9)、解封剪钉(10)、限位套(11)、反馈活塞(15)、洗井活塞(16)、矩形密封件(17)、上胶筒座(18)、中心管(19)、支撑管(20)、胶筒总成(21)、下胶筒座(22)、锁块(25)、锁爪(26)、锁套(27)、上活塞座(36)、上活塞(39)、下中心管(40)、下活塞座(43)、下活塞(45)、坐封剪钉(46)和固定接头(47)组成，油管接箍(1)连接上中心管(2)上端的油管外螺纹，上中心管(2)的内孔下端有一内螺纹，其外圆上端部有一外螺纹，外螺纹下邻一圆柱面，中部有一凸台(31)，凸台(31)下邻一圆柱面，圆柱面的上端部有一组径向盲孔或一环形槽内装解封剪钉(10)，圆柱面的中部有一环形槽内装密封圈(14)，下平衡活塞(9)的外圆上端部和内孔各有一环形槽内装密封圈(7)、(29)，外圆下端部有一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉(8)，下平衡活塞(9)套装在上中心管(2)凸台(31)的上部，上平衡活塞(5)的外圆和内孔上各有一环形槽内装密封圈(6)、(3)，内孔端部有一内螺纹与中心管(2)上端部的外螺纹连接，限位套(11)的内孔为通孔，其外圆上端部有一组径向通孔内装解封剪钉(10)，径向通孔相邻一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉(12)，下端部有一环形槽内装密封圈(13)，限位套(11)套装在上中心管(2)下部的外圆上，其上端面与凸台(31)的下端面接触，洗井活塞(16)的下端为外锥面，在外锥面上有一凹槽内装矩形密封件(17)，外管(4)的外圆上有一组径向通孔(30)，在径向通孔(30)的上、下侧分别有一组径向通孔，下端部有一组径向通槽或通孔(33)，外管(4)的内孔为上小下大，下端有一内螺纹，小径孔套装在上平衡活塞(5)和下平衡活塞(9)的外圆上，构成密闭常压腔(28)，大径孔套装在洗井活塞(16)和限位套(11)的外圆上，在径向通孔(30)的上、下侧的径向通孔中分别安装固定销钉(8)和(12)，中心管(19)的外圆中部有一凸台(24)，凸台(24)的上下侧分别有一凹槽，外圆上端有一外螺纹，外螺纹下邻一组径向通孔(32)，洗井活塞(16)和反馈活塞(15)自下而上依次套装在中心管(19)上端部的外圆上，中心管(19)上端的外螺纹与上中心管(2)下端的内螺纹连接，中心管(19)的外圆下端有一外螺纹，外螺纹上邻一组径向通孔(35)，上胶筒座(18)的外圆上端有一外螺纹，其内孔上端有一圆锥面，下端为内螺纹，支撑管(20)的外圆下端部有一组径向通槽，径向通槽上邻一组径向通孔(23)，上端有一外螺纹与上胶筒座(18)下端的内螺纹连接，上胶筒座(18)与支撑管(20)连接后套装在中心管(19)的外圆上，上胶筒座(18)上端的外螺纹与外管(4)下端的内螺纹连接，胶筒总成(21)和下胶筒座(22)自上而下依次套装在支撑管(20)的外圆上，锁爪(26)的内孔上端部有一内梯形槽(34)，锁爪(26)的上端部套装在支撑管(20)的下端部，在锁爪(26)的内梯形槽(34)和支撑管(20)的径向通槽内安装锁块(25)，锁套(27)套装在锁爪(26)的外圆上，上活塞(39)套装在中心管(19)下端的外圆上，锁套(27)的上下端螺纹分别与下胶筒座(22)和上活塞(39)的螺纹连接，上活塞座(36)的外圆上有一组环形槽内装密封圈(38)，其内孔上下端均为内螺纹，中部有一环形槽内装密封圈(37)，上活塞座(36)上端的内螺纹与中心管(19)下端的外螺纹连接，下端的内螺纹与下中心管(40)上端的外螺纹连接，下中心管(40)外圆的下端为油管外螺纹，油管外螺纹上邻一外螺纹，外圆中部有一外螺纹连接下活塞座(43)的内螺纹，下活塞座(43)的内螺纹相邻一圆柱面，在圆柱面上有一环形槽内装密封圈(44)，其外圆有一组环形槽内装密封圈(42)，下活塞(45)套装在下中心管(40)的上部，其上端外螺纹连接上活塞(39)下端的内螺纹，固定接头(47)的内孔有一内螺纹与下中心管(40)下部的外螺纹连接，其外圆为上小下大，在小直径外圆上有一环形槽或一组径向盲孔内装一组坐封剪钉(46)。
Claims (1)
1.一种可洗井封隔器，由油管接箍(1)、反馈活塞(15)、胶筒总成(21)、下胶筒座(22)、锁套(27)、上活塞(39)、下活塞(45)组成，其特征在于：上中心管(2)的内孔下端有一内螺纹，其外圆上端部有一外螺纹，外螺纹下邻一圆柱面，中部有一凸台(31)，凸台(31)下邻一圆柱面，圆柱面的上端部有一组径向盲孔或一环形槽内装解封剪钉(10)，圆柱面的中部有一环形槽内装密封圈(14)，下平衡活塞(9)的外圆上端部和内孔各有一环形槽内装密封圈(7)、(29)，外圆下端部有一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉(8)，下平衡活塞(9)套装在上中心管(2)凸台(31)的上部，上平衡活塞(5)的外圆和内孔各有一环形槽内装密封圈(6)、(3)，内孔端部有一内螺纹与中心管(2)上端部的外螺纹连接，限位套(11)的外圆上端部有一组径向通孔内装解封剪钉(10)，径向通孔相邻一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉(12)，下端部有一环形槽内装密封圈(13)，限位套(11)套装在上中心管(2)下部的外圆上，其上端面与凸台(31)的下端面接触，洗井活塞(16)的下端为外锥面，在外锥面上有一凹槽内装矩形密封件(17)，外管(4)的外圆上有一组径向通孔(30)，在径向通孔(30)的上、下侧分别有一组径向通孔，下端部有一组径向通槽或通孔(33)，外管(4)的内孔为上小下大，下端有一内螺纹，小径孔套装在上平衡活塞(5)和下平衡活塞(9)的外圆上，构成密闭常压腔(28)，大径孔套装在洗井活塞(16)和限位套(11)的外圆上，在径向通孔(30)的上、下侧的径向通孔中分别安装固定销钉(8)和(12)，中心管(19)的外圆中部有一凸台(24)，凸台(24)的上下侧分别有一凹槽，外圆上端有一外螺纹，外螺纹下邻一组径向通孔(32)，洗井活塞(16)和反馈活塞(15)自下而上依次套装在中心管(19)上端部的外圆上，中心管(19)上端的外螺纹与上中心管(2)下端的内螺纹连接，中心管(19)的外圆下端有一外螺纹，外螺纹上邻一组径向通孔(35)，上胶筒座(18)的外圆上端有一外螺纹，其内孔上端有一圆锥面，下端为内螺纹，支撑管(20)的外圆下端部有一组径向通槽，径向通槽上邻一组径向通孔(23)，上端有一外螺纹与上胶筒座(18)下端的内螺纹连接，上胶筒座(18)与支撑管(20)连接后套装在中心管(19)的外圆上，上胶筒座(18)的外螺纹与外管(4)下端的内螺纹连接，锁爪(26)的内孔上端部有一内梯形槽(34)，锁爪(26)套装在支撑管(20)上，在锁爪(26)的内梯形槽(34)和支撑管(20)的组径向通槽内安装锁块(25)，上活塞座(36)的外圆上有一组环形槽内装密封圈(38)，其内孔上下端均为内螺纹，中部有一环形槽内装密封圈(37)，上活塞座(36)上端的内螺纹与中心管(19)下端的外螺纹连接，下端的内螺纹与下中心管(40)上端的外螺纹连接，下中心管(40)外圆的下端为油管外螺纹，油管外螺纹上邻一外螺纹，外圆中部有一外螺纹连接下活塞座(43)的内螺纹，下活塞座(43)的内螺纹相邻一圆柱面，在圆柱面上有一环形槽内装密封圈(44)，其外圆有一组环形槽内装密封圈(42)，固定接头(47)的内孔有一内螺纹与下中心管(40)下部的外螺纹连接，其外圆为上小下大，在小直径外圆上有一环形槽或一组径向盲孔内装一组坐封剪钉(46)。
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| CN107218003A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-29 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 煤层气连续冲砂管串及其冲砂方法 |
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