CN201695986U - 可洗井封隔器 - Google Patents

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周广军
刘全国
肖坤
田冰
李勇
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孙月东
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Abstract

本实用新型公开一种可洗井封隔器,用于油田注水井,由油管接箍(1)、反馈活塞(15)、上胶筒座(18)、胶筒总成(21)、下胶筒座(22)、锁套(27)、上活塞(39)、下活塞(45)等组成,上中心管(2)的外圆有一凸台(31)和内装解封剪钉(10)的盲孔,下平衡活塞(9)套装在上中心管(2)上,盲孔内装固定销钉(8),上平衡活塞(5)与中心管(2)螺纹连接,限位套(11)分别装解封剪钉(10)和固定销钉(12),外管(4)套装在下平衡活塞(9)、上平衡活塞(5)和限位套(11)的外圆上,上中心管(2)、中心管(19)、上活塞座(36)和下中心管(40)分别螺纹连接,具有承压高,有效防止自锁装置解锁等特点。

Description

可洗井封隔器
一、技术领域:
[0001] 本实用新型涉及一种可洗井封隔器,用于油田注水井,属油田井下工具类。
二、背景技术:
[0002] 目前,油田用于水井的可洗井封隔器种类繁多,专利号00258803. X提供了一种新 型可洗井封隔器,无自锁装置,存在上层压差较大时封隔器自动解封,管柱向上蠕动时封隔 器也能自动解封;有的封隔器虽设计了自锁装置,但仍能在层间压差较大和管柱蠕动时自 锁装置失效,封隔器解封;有的封隔器为避免管柱向上蠕动自锁装置失效,采用下放管柱解 封,此举有违作业施工的常规操作。
三、发明内容:
[0003] 本实用新型的目的在于:提供一种能够有效防止层间压差较大和管柱蠕动造成的 自锁装置失效,承压高,适合作业施工常规操作解封的可洗井封隔器。
[0004] 本实用新型是这样实现的:本实用新型由油管接箍、上中心管、密封圈、外管、上平 衡活塞、固定销钉、下平衡活塞、解封剪钉、限位套、反馈活塞、洗井活塞、矩形密封件、上胶 筒座、中心管、支撑管、胶筒总成、下胶筒座、锁块、锁爪、锁套、上活塞座、上活塞、下中心管、 下活塞座、下活塞、坐封剪钉和固定接头组成,油管接箍连接上中心管上端的油管外螺纹, 上中心管的内孔下端有一内螺纹,其外圆上端部有一外螺纹,外螺纹下邻一圆柱面,中部有 一凸台,凸台下邻一圆柱面,圆柱面的上端部有一组径向盲孔或一环形槽内装解封剪钉,圆 柱面的中部有一环形槽内装密封圈,下平衡活塞的外圆上端部和内孔各有一环形槽内装密 封圈,外圆下端部有一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉,下平衡活塞套装在上中心管 凸台的上部,上平衡活塞的外圆和内孔上各有一环形槽内装密封圈,内孔端部有一内螺纹 与中心管上端部的外螺纹连接,限位套的内孔为通孔,其外圆上端部有一组径向通孔内装 解封剪钉,径向通孔相邻一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉,下端部有一环形槽内装 密封圈,限位套套装在上中心管下部的外圆上,其上端面与凸台的下端面接触,洗井活塞的 下端为外锥面,在外锥面上有一凹槽内装矩形密封件,外管的外圆上有一组径向通孔,在径 向通孔的上、下侧分别另有一组径向通孔,下端部有一组径向通槽或通孔,外管的内孔为上 小下大,下端有一内螺纹,小径孔套装在上平衡活塞和下平衡活塞的外圆上,构成密闭常压 腔,大径孔套装在限位套和洗井活塞的外圆上,在与上中心管的盲孔或环形槽相对应的径 向通孔中分别安装固定销钉,中心管的外圆中部有一凸台,凸台的上下侧分别有一凹槽,外 圆上端有一外螺纹,外螺纹下邻一组径向通孔,洗井活塞和反馈活塞自下而上依次套装在 中心管上端部的外圆上,中心管上端的外螺纹与上中心管下端的内螺纹连接,中心管的外 圆下端有一外螺纹,外螺纹上邻一组径向通孔,上胶筒座的外圆上端有一外螺纹,其内孔上 端有一圆锥面,下端为内螺纹,支撑管的外圆下端部有一组径向通槽,径向通槽上邻一组径 向通孔,上端有一外螺纹与上胶筒座下端的内螺纹连接,上胶筒座与支撑管连接后套装在 中心管的外圆上,上胶筒座的外螺纹与外管下端的内螺纹连接,胶筒总成和下胶筒座自上而下依次套装在支撑管的外圆上,锁爪的内孔上端部有一内梯形槽,锁爪的上端部套装在 支撑管的下端部,在锁爪的内梯形槽和支撑管的组径向通槽内安装锁块,锁套套装在锁爪 的外圆上,上活塞套装在中心管下端的外圆上,锁套的上下端螺纹分别与下胶筒座和上活 塞螺纹连接,上活塞座的外圆上有一组环形槽内装密封圈,其内孔上下端均有内螺纹,中部 有一环形槽内装密封圈,上活塞座上端的内螺纹与中心管下端的外螺纹连接,下端的内螺 纹与下中心管上端的外螺纹连接,下中心管外圆的下端为油管外螺纹,油管外螺纹上邻一 外螺纹,外圆中部有一外螺纹连接下活塞座的内螺纹,下活塞座的内螺纹相邻一圆柱面,在 圆柱面上有一环形槽内装密封圈,其外圆有一组环形槽内装密封圈,下活塞套装在下中心 管的上部,其上端外螺纹连接上活塞下端的内螺纹,固定接头的内孔有一内螺纹与下中心 管下部的外螺纹连接,其外圆为上小下大,在小直径外圆上有一环形槽或一组径向盲孔内 装一组坐封剪钉。
[0005] 本实用新型有益效果是,能够有效防止自锁装置失效,提高注水效率,充分利用地 层能量,具有一定的经济效益。
四、附图说明:
[0006] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0007] 图1中油管接箍,2-上中心管,3、6、7、13、14、29、37、38、42、44_密封圈、4-夕卜 管,5-上平衡活塞,8、12-固定销钉,9-下平衡活塞,10-解封剪钉,11-限位套,15-反馈活 塞,16-洗井活塞,17-矩形密封件,18-上胶筒座,19-中心管,20-支撑管,21-胶筒总成, 22-下胶筒座,23、30、32、35、41_径向通孔,24-凸台,25-锁块,26-锁爪,27-锁套,28-密闭 常压腔,31-凸台,33-径向通槽或通孔,34-内梯形槽,36-上活塞座,39-上活塞,40-下中 心管,43-下活塞座,45-下活塞,46-坐封剪钉,47-固定接头
五、实施例:
[0008] 下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步阐述:
[0009] 本实用新型由油管接箍(1)、上中心管(2)、密封圈(3)、(6)、(7)、(13)、(14)、 (29)、(37)、(38)、(42)、(44)、外管(4)、上平衡活塞(5)、固定销钉(8)、(12)、下平衡活塞
(9)、解封剪钉(10)、限位套(11)、反馈活塞(15)、洗井活塞(16)、矩形密封件(17)、上胶筒 座(IS)、中心管(I9)、支撑管(2O)、胶筒总成(2I)、下胶筒座(22)、锁块(25)、锁爪(26)、 锁套(27)、上活塞座(36)、上活塞(39)、下中心管(40)、下活塞座(43)、下活塞(45)、坐封 剪钉(46)和固定接头(47)组成,油管接箍(1)连接上中心管(2)上端的油管外螺纹,上 中心管(2)的内孔下端有一内螺纹,其外圆上端部有一外螺纹,外螺纹下邻一圆柱面,中部 有一凸台(31),凸台(31)下邻一圆柱面,圆柱面的上端部有一组径向盲孔或一环形槽内装 解封剪钉(10),圆柱面的中部有一环形槽内装密封圈(14),下平衡活塞(9)的外圆上端部 和内孔各有一环形槽内装密封圈(7)、(29),外圆下端部有一组径向盲孔或一环形槽内装 固定销钉(8),下平衡活塞(9)套装在上中心管(2)凸台(31)的上部,上平衡活塞(5)的 外圆和内孔上各有一环形槽内装密封圈(6)、(3),内孔端部有一内螺纹与中心管(2)上端 部的外螺纹连接,限位套(11)的内孔为通孔,其外圆上端部有一组径向通孔内装解封剪钉
(10),径向通孔相邻一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉(12),下端部有一环形槽内装密封圈(13),限位套(11)套装在上中心管(2)下部的外圆上,其上端面与凸台(31)的下 端面接触,洗井活塞(16)的下端为外锥面,在外锥面上有一凹槽内装矩形密封件(17),外 管(4)的外圆上有一组径向通孔(30),在径向通孔(30)的上、下侧分别有一组径向通孔,下 端部有一组径向通槽或通孔(33),外管(4)的内孔为上小下大,下端有一内螺纹,小径孔套 装在上平衡活塞(5)和下平衡活塞(9)的外圆上,构成密闭常压腔(28),大径孔套装在洗 井活塞(16)和限位套(11)的外圆上,在径向通孔(30)的上、下侧的径向通孔中分别安装 固定销钉(8)和(12),中心管(19)的外圆中部有一凸台(24),凸台(24)的上下侧分别有 一凹槽,外圆上端有一外螺纹,外螺纹下邻一组径向通孔(32),洗井活塞(16)和反馈活塞 (15)自下而上依次套装在中心管(19)上端部的外圆上,中心管(19)上端的外螺纹与上中 心管(2)下端的内螺纹连接,中心管(19)的外圆下端有一外螺纹,外螺纹上邻一组径向通 孔(35),上胶筒座(18)的外圆上端有一外螺纹,其内孔上端有一圆锥面,下端为内螺纹,支 撑管(20)的外圆下端部有一组径向通槽,径向通槽上邻一组径向通孔(23),上端有一外螺 纹与上胶筒座(18)下端的内螺纹连接,上胶筒座(18)与支撑管(20)连接后套装在中心管 (19)的外圆上,上胶筒座(18)上端的外螺纹与外管(4)下端的内螺纹连接,胶筒总成(21) 和下胶筒座(22)自上而下依次套装在支撑管(20)的外圆上,锁爪(26)的内孔上端部有一 内梯形槽(34),锁爪(26)的上端部套装在支撑管(20)的下端部,在锁爪(26)的内梯形槽 (34)和支撑管(20)的径向通槽内安装锁块(25),锁套(27)套装在锁爪(26)的外圆上,上 活塞(39)套装在中心管(19)下端的外圆上,锁套(27)的上下端螺纹分别与下胶筒座(22) 和上活塞(39)的螺纹连接,上活塞座(36)的外圆上有一组环形槽内装密封圈(38),其内 孔上下端均为内螺纹,中部有一环形槽内装密封圈(37),上活塞座(36)上端的内螺纹与中 心管(19)下端的外螺纹连接,下端的内螺纹与下中心管(40)上端的外螺纹连接,下中心管 (40)外圆的下端为油管外螺纹,油管外螺纹上邻一外螺纹,外圆中部有一外螺纹连接下活 塞座(43)的内螺纹,下活塞座(43)的内螺纹相邻一圆柱面,在圆柱面上有一环形槽内装密 封圈(44),其外圆有一组环形槽内装密封圈(42),下活塞(45)套装在下中心管(40)的上 部,其上端外螺纹连接上活塞(39)下端的内螺纹,固定接头(47)的内孔有一内螺纹与下中 心管(40)下部的外螺纹连接,其外圆为上小下大,在小直径外圆上有一环形槽或一组径向 盲孔内装一组坐封剪钉(46)。

Claims (1)

  1. 一种可洗井封隔器,由油管接箍(1)、反馈活塞(15)、胶筒总成(21)、下胶筒座(22)、锁套(27)、上活塞(39)、下活塞(45)组成,其特征在于:上中心管(2)的内孔下端有一内螺纹,其外圆上端部有一外螺纹,外螺纹下邻一圆柱面,中部有一凸台(31),凸台(31)下邻一圆柱面,圆柱面的上端部有一组径向盲孔或一环形槽内装解封剪钉(10),圆柱面的中部有一环形槽内装密封圈(14),下平衡活塞(9)的外圆上端部和内孔各有一环形槽内装密封圈(7)、(29),外圆下端部有一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉(8),下平衡活塞(9)套装在上中心管(2)凸台(31)的上部,上平衡活塞(5)的外圆和内孔各有一环形槽内装密封圈(6)、(3),内孔端部有一内螺纹与中心管(2)上端部的外螺纹连接,限位套(11)的外圆上端部有一组径向通孔内装解封剪钉(10),径向通孔相邻一组径向盲孔或一环形槽内装固定销钉(12),下端部有一环形槽内装密封圈(13),限位套(11)套装在上中心管(2)下部的外圆上,其上端面与凸台(31)的下端面接触,洗井活塞(16)的下端为外锥面,在外锥面上有一凹槽内装矩形密封件(17),外管(4)的外圆上有一组径向通孔(30),在径向通孔(30)的上、下侧分别有一组径向通孔,下端部有一组径向通槽或通孔(33),外管(4)的内孔为上小下大,下端有一内螺纹,小径孔套装在上平衡活塞(5)和下平衡活塞(9)的外圆上,构成密闭常压腔(28),大径孔套装在洗井活塞(16)和限位套(11)的外圆上,在径向通孔(30)的上、下侧的径向通孔中分别安装固定销钉(8)和(12),中心管(19)的外圆中部有一凸台(24),凸台(24)的上下侧分别有一凹槽,外圆上端有一外螺纹,外螺纹下邻一组径向通孔(32),洗井活塞(16)和反馈活塞(15)自下而上依次套装在中心管(19)上端部的外圆上,中心管(19)上端的外螺纹与上中心管(2)下端的内螺纹连接,中心管(19)的外圆下端有一外螺纹,外螺纹上邻一组径向通孔(35),上胶筒座(18)的外圆上端有一外螺纹,其内孔上端有一圆锥面,下端为内螺纹,支撑管(20)的外圆下端部有一组径向通槽,径向通槽上邻一组径向通孔(23),上端有一外螺纹与上胶筒座(18)下端的内螺纹连接,上胶筒座(18)与支撑管(20)连接后套装在中心管(19)的外圆上,上胶筒座(18)的外螺纹与外管(4)下端的内螺纹连接,锁爪(26)的内孔上端部有一内梯形槽(34),锁爪(26)套装在支撑管(20)上,在锁爪(26)的内梯形槽(34)和支撑管(20)的组径向通槽内安装锁块(25),上活塞座(36)的外圆上有一组环形槽内装密封圈(38),其内孔上下端均为内螺纹,中部有一环形槽内装密封圈(37),上活塞座(36)上端的内螺纹与中心管(19)下端的外螺纹连接,下端的内螺纹与下中心管(40)上端的外螺纹连接,下中心管(40)外圆的下端为油管外螺纹,油管外螺纹上邻一外螺纹,外圆中部有一外螺纹连接下活塞座(43)的内螺纹,下活塞座(43)的内螺纹相邻一圆柱面,在圆柱面上有一环形槽内装密封圈(44),其外圆有一组环形槽内装密封圈(42),固定接头(47)的内孔有一内螺纹与下中心管(40)下部的外螺纹连接,其外圆为上小下大,在小直径外圆上有一环形槽或一组径向盲孔内装一组坐封剪钉(46)。
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CN107218003A (zh) * 2017-07-18 2017-09-29 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 煤层气连续冲砂管串及其冲砂方法

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