CN210368337U - 一种基于服装面料生产的自动压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于服装面料生产的自动压花装置，压花台顶面一侧设置有冷却组件，安装架顶面中部开设有通风口，连接杆一端通过转轴连接有电机，滚轮外侧套接有防滑橡胶套，散热槽内部均匀分布有散热片，压花台顶面对应散热槽位置处镶嵌有导热铝板，压花板底面设置有定位组件，容纳槽内部设置有弹簧，定位框底面粘接有隔热垫，本实用新型通过通风口内部的散热风扇带动面料顶面的空气流动，面料底面的热量通过导热铝板传递至散热片和铜管散出，冷却速度快，冷却效果好，滚轮挤压面料两侧，防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况，在进行压花时，定位框挤压面料进行定位，防止出现压花过程中面料起皱的状况。

Description

一种基于服装面料生产的自动压花装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种基于服装面料生产的自动压花装置。

背景技术

压花机在服装行业，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，有水密性好、生产效率高、不用针线辅料、熔切面平滑无毛边等优点，广泛应用于服装厂、服装辅料厂、制帽厂、箱包手袋厂、绣花厂、压印厂等。

在公开号为CN207062588U的专利中的一种服装面料的压花装置，在使用时压花机构存在一定的间隙，解决在使用时服装面料的压花质量较差，无法将间隙消除，装置实用性差的问题，但在压花过程中，会出现面料起皱的情况，且在压花完成后面料需要进行冷却，冷却较慢，且在冷却过程中会出现皱缩的状况，导致压花效果变差。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于服装面料生产的自动压花装置，可以有效解决上述背景技术中提出的会出现面料起皱的情况，且在压花完成后面料需要进行冷却，冷却较慢，且在冷却过程中会出现皱缩的状况，导致压花效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括压花机本体，所述压花机本体中部安装有压花台，所述压花台顶面设置有压花板；

所述压花台顶面一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括安装架、通风口、散热风扇、连接杆、电机、滚轮、防滑橡胶套、散热槽、散热片、铜管和导热铝板；

所述安装架安装于压花台顶面一端，所述安装架顶面中部开设有通风口，所述通风口内部安装有散热风扇，所述安装架中部贯穿有连接杆，所述连接杆一端通过转轴连接有电机，所述连接杆两端靠近安装架内壁处均套接有滚轮，所述滚轮外侧套接有防滑橡胶套，所述压花台底面对应安装架处开设有散热槽，所述散热槽内部均匀分布有散热片，所述散热片中部贯穿有铜管，所述压花台顶面对应散热槽位置处镶嵌有导热铝板，所述电机和散热风扇输入端均与外部电源的输出端电性相连。

优选的，所述安装架底端两侧均焊接有安装块，且安装块顶端中部开设有安装孔。

优选的，所述散热风扇顶面安装有金属格网。

优选的，所述铜管纵截面为椭圆形，所述铜管对应散热片处均开设有卡槽。

优选的，所述导热铝板顶面与压花台顶面处于同一水平面。

优选的，所述压花板底面设置有定位组件，所述定位组件包括容纳槽、弹簧、定位框和隔热垫；

所述容纳槽开设于压花板底面边缘处，所述容纳槽内部设置有弹簧，所述弹簧底端通过螺钉连接有定位框，所述定位框底面粘接有隔热垫。

优选的，所述定位框的宽度与容纳槽宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有冷却组件，当面料在压花完成后，通过通风口内部的散热风扇带动面料顶面的空气流动，面料底面的热量通过导热铝板传递至散热片和铜管散出，冷却速度快，冷却效果好。

2.在进行冷却时，通过电机带动滚轮转动，滚轮挤压面料两侧，防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况，提高压花的效果。

3.设置有定位组件，在进行压花时，随着压花板下移，定位框先接触面料，弹簧收缩，挤压面料进行定位，防止出现压花过程中面料起皱的状况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷却组件的结构示意图；

图3是本实用新型定位组件的结构示意图；

图中标号：1、压花机本体；2、压花台；3、压花板；

4、冷却组件；401、安装架；402、通风口；403、散热风扇；404、连接杆；405、电机；406、滚轮；407、防滑橡胶套；408、散热槽；409、散热片；410、铜管；411、导热铝板；

5、定位组件；501、容纳槽；502、弹簧；503、定位框；504、隔热垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括压花机本体1，压花机本体1中部安装有压花台2，压花台2顶面设置有压花板3。

压花台2顶面一侧设置有冷却组件4，冷却组件4包括安装架401、通风口402、散热风扇403、连接杆404、电机405、滚轮406、防滑橡胶套407、散热槽408、散热片409、铜管410和导热铝板411；

安装架401安装于压花台2顶面一端，安装架401底端两侧均焊接有安装块，且安装块顶端中部开设有安装孔，便于将安装架401安装于压花台2顶面一侧，安装架401顶面中部开设有通风口402，通风口402内部安装有散热风扇403，散热风扇403顶面安装有金属格网，防止杂物落到散热风扇403内部而损坏散热风扇403，安装架401中部贯穿有连接杆404，连接杆404一端通过转轴连接有电机405，连接杆404两端靠近安装架401内壁处均套接有滚轮406，滚轮406外侧套接有防滑橡胶套407，压花台2底面对应安装架401处开设有散热槽408，散热槽408内部均匀分布有散热片409，散热片409中部贯穿有铜管410，铜管410纵截面为椭圆形，铜管410对应散热片409处均开设有卡槽，提高铜管410与散热片409的接触面积，提高散热效果，压花台2顶面对应散热槽408位置处镶嵌有导热铝板411，导热铝板411顶面与压花台2顶面处于同一水平面，便于面料在导热铝板411顶面移动，防止刮伤面料，电机405和散热风扇403输入端均与外部电源的输出端电性相连。

压花板3底面设置有定位组件5，定位组件5包括容纳槽501、弹簧502、定位框503和隔热垫504。

容纳槽501开设于压花板3底面边缘处，容纳槽501内部设置有弹簧502，弹簧502底端通过螺钉连接有定位框503，定位框503的宽度与容纳槽501宽度相同，便于将定位框503卡入容纳槽501内，定位框503底面粘接有隔热垫504。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行压花时，面料放于压花台2顶面，压花板3下移，定位框503先接触面料，弹簧502收缩，直至定位框503完全嵌入容纳槽501内，定位框503挤压面料进行定位，隔热垫504进行隔热，防止被加热的压花板3而导致升温的的定位框503影响压花效果。

启动电机405，电机405型号为50KTYZ，电机405通过连接杆404带动滚轮406转动，滚轮406的防滑橡胶套407挤压面料两侧，通过摩擦力带动面料移动，启动散热风扇403，散热风扇403型号为G12038HA2SL，当压花位置到达安装架401处时，散热风扇403带动面料顶面的空气流动，吹散热空气，降低面料顶面的温度，面料底面的热量通过导热铝板411传递至散热片409和铜管410散出，面料顶面的底面同时进行散热，冷却速度快，冷却效果好，因滚轮406挤压面料两侧，面料不会从两侧向内部收缩，防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况，提高压花的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括压花机本体(1)，其特征在于：所述压花机本体(1)中部安装有压花台(2)，所述压花台(2)顶面设置有压花板(3)；

所述压花台(2)顶面一侧设置有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括安装架(401)、通风口(402)、散热风扇(403)、连接杆(404)、电机(405)、滚轮(406)、防滑橡胶套(407)、散热槽(408)、散热片(409)、铜管(410)和导热铝板(411)；

所述安装架(401)安装于压花台(2)顶面一端，所述安装架(401)顶面中部开设有通风口(402)，所述通风口(402)内部安装有散热风扇(403)，所述安装架(401)中部贯穿有连接杆(404)，所述连接杆(404)一端通过转轴连接有电机(405)，所述连接杆(404)两端靠近安装架(401)内壁处均套接有滚轮(406)，所述滚轮(406)外侧套接有防滑橡胶套(407)，所述压花台(2)底面对应安装架(401)处开设有散热槽(408)，所述散热槽(408)内部均匀分布有散热片(409)，所述散热片(409)中部贯穿有铜管(410)，所述压花台(2)顶面对应散热槽(408)位置处镶嵌有导热铝板(411)，所述电机(405)和散热风扇(403)输入端均与外部电源的输出端电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置，其特征在于：所述安装架(401)底端两侧均焊接有安装块，且安装块顶端中部开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置，其特征在于：所述散热风扇(403)顶面安装有金属格网。

4.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置，其特征在于：所述铜管(410)纵截面为椭圆形，所述铜管(410)对应散热片(409)处均开设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置，其特征在于：所述导热铝板(411)顶面与压花台(2)顶面处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置，其特征在于：所述压花板(3)底面设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括容纳槽(501)、弹簧(502)、定位框(503)和隔热垫(504)；

所述容纳槽(501)开设于压花板(3)底面边缘处，所述容纳槽(501)内部设置有弹簧(502)，所述弹簧(502)底端通过螺钉连接有定位框(503)，所述定位框(503)底面粘接有隔热垫(504)。

7.根据权利要求6所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置，其特征在于：所述定位框(503)的宽度与容纳槽(501)宽度相同。

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