CN210368337U - 一种基于服装面料生产的自动压花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于服装面料生产的自动压花装置,压花台顶面一侧设置有冷却组件,安装架顶面中部开设有通风口,连接杆一端通过转轴连接有电机,滚轮外侧套接有防滑橡胶套,散热槽内部均匀分布有散热片,压花台顶面对应散热槽位置处镶嵌有导热铝板,压花板底面设置有定位组件,容纳槽内部设置有弹簧,定位框底面粘接有隔热垫,本实用新型通过通风口内部的散热风扇带动面料顶面的空气流动,面料底面的热量通过导热铝板传递至散热片和铜管散出,冷却速度快,冷却效果好,滚轮挤压面料两侧,防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况,在进行压花时,定位框挤压面料进行定位,防止出现压花过程中面料起皱的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生产技术领域,具体为一种基于服装面料生产的自动压花装置。
背景技术
压花机在服装行业,主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等,有水密性好、生产效率高、不用针线辅料、熔切面平滑无毛边等优点,广泛应用于服装厂、服装辅料厂、制帽厂、箱包手袋厂、绣花厂、压印厂等。
在公开号为CN207062588U的专利中的一种服装面料的压花装置,在使用时压花机构存在一定的间隙,解决在使用时服装面料的压花质量较差,无法将间隙消除,装置实用性差的问题,但在压花过程中,会出现面料起皱的情况,且在压花完成后面料需要进行冷却,冷却较慢,且在冷却过程中会出现皱缩的状况,导致压花效果变差。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于服装面料生产的自动压花装置,可以有效解决上述背景技术中提出的会出现面料起皱的情况,且在压花完成后面料需要进行冷却,冷却较慢,且在冷却过程中会出现皱缩的状况,导致压花效果变差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于服装面料生产的自动压花装置,包括压花机本体,所述压花机本体中部安装有压花台,所述压花台顶面设置有压花板;
所述压花台顶面一侧设置有冷却组件,所述冷却组件包括安装架、通风口、散热风扇、连接杆、电机、滚轮、防滑橡胶套、散热槽、散热片、铜管和导热铝板;
所述安装架安装于压花台顶面一端,所述安装架顶面中部开设有通风口,所述通风口内部安装有散热风扇,所述安装架中部贯穿有连接杆,所述连接杆一端通过转轴连接有电机,所述连接杆两端靠近安装架内壁处均套接有滚轮,所述滚轮外侧套接有防滑橡胶套,所述压花台底面对应安装架处开设有散热槽,所述散热槽内部均匀分布有散热片,所述散热片中部贯穿有铜管,所述压花台顶面对应散热槽位置处镶嵌有导热铝板,所述电机和散热风扇输入端均与外部电源的输出端电性相连。
优选的,所述安装架底端两侧均焊接有安装块,且安装块顶端中部开设有安装孔。
优选的,所述散热风扇顶面安装有金属格网。
优选的,所述铜管纵截面为椭圆形,所述铜管对应散热片处均开设有卡槽。
优选的,所述导热铝板顶面与压花台顶面处于同一水平面。
优选的,所述压花板底面设置有定位组件,所述定位组件包括容纳槽、弹簧、定位框和隔热垫;
所述容纳槽开设于压花板底面边缘处,所述容纳槽内部设置有弹簧,所述弹簧底端通过螺钉连接有定位框,所述定位框底面粘接有隔热垫。
优选的,所述定位框的宽度与容纳槽宽度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1.设置有冷却组件,当面料在压花完成后,通过通风口内部的散热风扇带动面料顶面的空气流动,面料底面的热量通过导热铝板传递至散热片和铜管散出,冷却速度快,冷却效果好。
2.在进行冷却时,通过电机带动滚轮转动,滚轮挤压面料两侧,防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况,提高压花的效果。
3.设置有定位组件,在进行压花时,随着压花板下移,定位框先接触面料,弹簧收缩,挤压面料进行定位,防止出现压花过程中面料起皱的状况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型冷却组件的结构示意图;
图3是本实用新型定位组件的结构示意图;
图中标号:1、压花机本体;2、压花台;3、压花板;
4、冷却组件;401、安装架;402、通风口;403、散热风扇;404、连接杆;405、电机;406、滚轮;407、防滑橡胶套;408、散热槽;409、散热片;410、铜管;411、导热铝板;
5、定位组件;501、容纳槽;502、弹簧;503、定位框;504、隔热垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案,一种基于服装面料生产的自动压花装置,包括压花机本体1,压花机本体1中部安装有压花台2,压花台2顶面设置有压花板3。
压花台2顶面一侧设置有冷却组件4,冷却组件4包括安装架401、通风口402、散热风扇403、连接杆404、电机405、滚轮406、防滑橡胶套407、散热槽408、散热片409、铜管410和导热铝板411;
安装架401安装于压花台2顶面一端,安装架401底端两侧均焊接有安装块,且安装块顶端中部开设有安装孔,便于将安装架401安装于压花台2顶面一侧,安装架401顶面中部开设有通风口402,通风口402内部安装有散热风扇403,散热风扇403顶面安装有金属格网,防止杂物落到散热风扇403内部而损坏散热风扇403,安装架401中部贯穿有连接杆404,连接杆404一端通过转轴连接有电机405,连接杆404两端靠近安装架401内壁处均套接有滚轮406,滚轮406外侧套接有防滑橡胶套407,压花台2底面对应安装架401处开设有散热槽408,散热槽408内部均匀分布有散热片409,散热片409中部贯穿有铜管410,铜管410纵截面为椭圆形,铜管410对应散热片409处均开设有卡槽,提高铜管410与散热片409的接触面积,提高散热效果,压花台2顶面对应散热槽408位置处镶嵌有导热铝板411,导热铝板411顶面与压花台2顶面处于同一水平面,便于面料在导热铝板411顶面移动,防止刮伤面料,电机405和散热风扇403输入端均与外部电源的输出端电性相连。
压花板3底面设置有定位组件5,定位组件5包括容纳槽501、弹簧502、定位框503和隔热垫504。
容纳槽501开设于压花板3底面边缘处,容纳槽501内部设置有弹簧502,弹簧502底端通过螺钉连接有定位框503,定位框503的宽度与容纳槽501宽度相同,便于将定位框503卡入容纳槽501内,定位框503底面粘接有隔热垫504。
本实用新型的工作原理及使用流程:在进行压花时,面料放于压花台2顶面,压花板3下移,定位框503先接触面料,弹簧502收缩,直至定位框503完全嵌入容纳槽501内,定位框503挤压面料进行定位,隔热垫504进行隔热,防止被加热的压花板3而导致升温的的定位框503影响压花效果。
启动电机405,电机405型号为50KTYZ,电机405通过连接杆404带动滚轮406转动,滚轮406的防滑橡胶套407挤压面料两侧,通过摩擦力带动面料移动,启动散热风扇403,散热风扇403型号为G12038HA2SL,当压花位置到达安装架401处时,散热风扇403带动面料顶面的空气流动,吹散热空气,降低面料顶面的温度,面料底面的热量通过导热铝板411传递至散热片409和铜管410散出,面料顶面的底面同时进行散热,冷却速度快,冷却效果好,因滚轮406挤压面料两侧,面料不会从两侧向内部收缩,防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况,提高压花的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于服装面料生产的自动压花装置,包括压花机本体(1),其特征在于:所述压花机本体(1)中部安装有压花台(2),所述压花台(2)顶面设置有压花板(3);
所述压花台(2)顶面一侧设置有冷却组件(4),所述冷却组件(4)包括安装架(401)、通风口(402)、散热风扇(403)、连接杆(404)、电机(405)、滚轮(406)、防滑橡胶套(407)、散热槽(408)、散热片(409)、铜管(410)和导热铝板(411);
所述安装架(401)安装于压花台(2)顶面一端,所述安装架(401)顶面中部开设有通风口(402),所述通风口(402)内部安装有散热风扇(403),所述安装架(401)中部贯穿有连接杆(404),所述连接杆(404)一端通过转轴连接有电机(405),所述连接杆(404)两端靠近安装架(401)内壁处均套接有滚轮(406),所述滚轮(406)外侧套接有防滑橡胶套(407),所述压花台(2)底面对应安装架(401)处开设有散热槽(408),所述散热槽(408)内部均匀分布有散热片(409),所述散热片(409)中部贯穿有铜管(410),所述压花台(2)顶面对应散热槽(408)位置处镶嵌有导热铝板(411),所述电机(405)和散热风扇(403)输入端均与外部电源的输出端电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置,其特征在于:所述安装架(401)底端两侧均焊接有安装块,且安装块顶端中部开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置,其特征在于:所述散热风扇(403)顶面安装有金属格网。
4.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置,其特征在于:所述铜管(410)纵截面为椭圆形,所述铜管(410)对应散热片(409)处均开设有卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置,其特征在于:所述导热铝板(411)顶面与压花台(2)顶面处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置,其特征在于:所述压花板(3)底面设置有定位组件(5),所述定位组件(5)包括容纳槽(501)、弹簧(502)、定位框(503)和隔热垫(504);
所述容纳槽(501)开设于压花板(3)底面边缘处,所述容纳槽(501)内部设置有弹簧(502),所述弹簧(502)底端通过螺钉连接有定位框(503),所述定位框(503)底面粘接有隔热垫(504)。
7.根据权利要求6所述的一种基于服装面料生产的自动压花装置,其特征在于:所述定位框(503)的宽度与容纳槽(501)宽度相同。
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