CN210366226U - 切丝机用张紧辊安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切丝机用张紧辊安装结构，其涉及一种切丝机的配件，旨在解决现有技术中切丝机将窄薄膜输出时，窄薄膜容易松垮收卷在纸筒上，不便收纳的技术问题，其技术方案要点包括机架、滑移设置在所述机架上且用于压紧窄薄膜的张紧辊，所述张紧辊位于输送辊的下方，所述张紧辊的两端均设有用于将张紧辊压紧窄薄膜的调节组件；在收卷在薄膜上时，窄薄膜绕过张紧辊，利用调节组件调节张紧辊的高度，从而改变张紧辊的张紧窄薄膜的张紧力，进而可以将窄薄膜张紧，减少窄薄膜产生松垮的可能性，有利于窄薄膜顺利收卷在纸筒上，便于收纳纸筒。

Description

切丝机用张紧辊安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种切丝机的配件，更具体地说，它涉及一种切丝机用张紧辊安装结构。

背景技术

在烟草盒外均包裹有薄膜，薄膜上一般都有一条拆封拉丝，拆封拉丝呈薄膜带状，可以用来防伪，在生产该薄膜带时，先在宽度较大的薄膜带上印刷好字体，再用切丝机将宽度较大的薄膜带切分成多条宽度较窄的薄膜带。

授权公告号为CN205772315U的中国专利公开了一种薄膜切丝机，属于薄膜加工设备领域，具有减少反射光强度，便于观察薄膜，且避免眼睛损伤的优点，其技术方案如下，包括机架、输送辊、刀架、切刀，若干个输送辊沿入料口向出料口依次设置在机架上，刀架设置在机架上，若干个切刀依次横向阵列在刀架上，机架内侧壁上设有照明灯，照明灯设置在刀架与出料口之间，机架内设有供照明灯光线反射到刀架上的漫反射板，漫反射板高度低于照明灯,漫反射板端部设有支撑柱，机架上设有供支撑柱横向滑动的横向滑槽，支撑柱上螺纹连接有与机架抵触的锁定螺母。该设备可减少反射光强度，便于观察薄膜，且避免眼睛损伤。

在使用现有技术中的薄膜切丝机时，宽薄膜从入料口进入，窄薄膜从出料口输出，输出时，通过输送辊支撑窄薄膜输出，但是在实际应用中时，窄薄膜输出后需要将窄薄膜收卷在直筒上存放，由于窄薄膜输出时只有输出辊支撑窄薄膜输出，窄薄膜容易处于松垮状态进行收卷，此时窄薄膜松垮收卷在纸筒上容易从纸筒上脱落，不便存放，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切丝机用张紧辊安装结构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切丝机用张紧辊安装结构，包括机架、滑移设置在所述机架上且用于压紧窄薄膜的张紧辊，所述张紧辊位于输送辊的下方，所述张紧辊的两端均设有用于将张紧辊压紧窄薄膜的调节组件。

通过采用上述技术方案，在收卷在薄膜上时，窄薄膜绕过张紧辊，利用调节组件调节张紧辊的高度，从而改变张紧辊的张紧窄薄膜的张紧力，进而可以将窄薄膜张紧，减少窄薄膜产生松垮的可能性，有利于窄薄膜顺利收卷在纸筒上，便于收纳纸筒。

进一步地，所述机架上设有两相对设置的支架，所述支架上且沿所述机架的高度方向设有腰型槽，所述张紧辊的两端均设有穿过腰型槽的延伸杆；

所述调节组件包括设置在支架顶壁上的链轮，所述延伸杆的侧壁上设有链条，所述链条远离所述延伸杆的一端绕过所述链轮并连接有配重块,所述延伸杆的端壁上设有连接杆，所述连接杆的侧壁上设有增砣。

通过采用上述技术方案，将延伸杆穿在腰型槽内，窄薄膜绕过张紧辊，利用链条一端与配重块连接，另一端连接增砣，将张紧辊下压，从而可以将窄薄膜压紧，有利于减少窄薄膜产生松垮的可能性，有利于窄薄膜顺利收卷在纸筒上；利用配重块与增砣之间的重力差值，从而可以方便快捷得调整张紧辊的高度，进而改变张紧辊张紧窄薄膜的张紧力。

进一步地，所述支架的侧壁上设有用于限定延伸杆移动的最低位置的限位板，所述限位板位于所述延伸杆的下方。

通过采用上述技术方案，利用限位板限定张紧辊下压最低的位置，减少张紧轮的张紧力超过窄薄膜的张力，减少窄薄膜被拉扯坏的可能性。

进一步地，所述支架的侧壁上且位于所述腰型槽的两侧均设有滑移槽，所述滑移槽靠近槽口的侧壁上均布有若干个轮齿，若干个所述轮齿沿所述支架的高度方向设置，所述滑移槽的内侧壁上设有与所述轮齿啮合的齿块，所述齿块的厚度小于所述滑移槽的宽度，所述齿块的侧壁上设有伸出所述滑移槽的螺杆，所述螺杆穿过所述限位板并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，根据窄薄膜的张力，旋松螺母，移动齿块，从而移动限位板，进而限定张紧辊的最低可移动的位置，以此可以适应不同类型的窄薄膜。

进一步地，所述支架的顶壁上设有支撑座，两所述支撑座的之间设有转动轴，所述转动轴伸出所述支撑座的一端与所述链轮连接。

通过采用上述技术方案，由于链轮是通过配重块和增砣之间的重量差进行转动，增加或者减少增砣从而可以调整张紧辊的两端高度，所以利用转动轴连接支撑座，两链轮从而同时进行转动，减少链轮单独转动而引起的张紧辊两端不平衡的可能性。

进一步地，所述支架的侧壁上且沿其高度方向设有滑槽，所述延伸杆的侧壁上设有在滑槽内滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，当延伸杆移动时，利用滑块在滑槽内滑移，增加延伸杆和张紧辊移动的稳定性。

进一步地，所述张紧辊的两端均设有挡板，所述挡板位于两支架之间。

通过采用上述技术方案，利用挡板对窄薄膜输送，减少窄薄膜从张紧辊滑开的可能性。

进一步地，所述张紧辊的侧壁上包覆有疏热层。

通过采用上述技术方案，由于窄薄膜在移动输出，由于摩擦容易产生热，所以利用疏热层，有利于减少窄薄膜不停摩擦张紧辊产生的热量，从而可以减少热量传导给窄薄膜而对窄薄膜的质量产生的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当输出窄薄膜进行收卷时，根据窄薄膜的张力，利用调节组件调节张紧辊的高度，将窄薄膜绕过张紧辊，张紧辊将窄薄膜张紧，以此可以减少窄薄膜产生松垮的可能性，有利于窄薄膜顺利收卷在纸筒上；

2、利用齿条和轮齿啮合，调节限位板的高度，从而可以适应不同窄薄膜的张力，有利于增加张紧辊的适用范围；

3、利用配重块与增砣之间的重力差值，从而可以方便快捷调节张紧辊的高度，从而可以改变张紧辊张紧窄薄膜的张紧力。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中调节组件的结构示意图。

图3为体现图2中A部放大图。

图中：1、机架；10、支架；11、腰型槽；12、限位板；13、滑移槽；14、轮齿；15、齿块；16、螺杆；17、螺母；18、支撑座；19、转动轴；101、滑槽；2、张紧辊；20、延伸杆；21、滑块；22、挡板；23、疏热层；3、输送辊；4、调节组件；40、链轮；41、链条；42、配重块；43、连接杆；44、增砣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种切丝机用张紧辊安装结构，其包括机架1、滑移设置在机架1上且用于压紧窄薄膜的张紧辊2，张紧辊2位于输送辊3的下方，张紧辊2的两端均设有用于将张紧辊2压紧窄薄膜的调节组件4；根据窄薄膜的材质，利用调节组件4调整张紧辊2的高度，将窄薄膜绕过张紧辊2的侧壁上，由于张紧辊2位于输送辊3的下方，从而可以将窄薄膜张紧，减少窄薄膜产生松垮的可能性，有利于窄薄膜顺利且紧绷在纸筒上，减少窄薄膜从纸筒上脱落的可能性，从而便于收纳。

参照图2，机架1上设有两相对设置的支架10，支架10上且沿机架1的高度方向设有腰型槽11，张紧辊2的两端均设有穿过腰型槽11的延伸杆20；

参照图2，调节组件4包括设置在支架10顶壁上的链轮40，延伸杆20的侧壁上设有链条41，链条41远离延伸杆20的一端绕过链轮40并连接有配重块42,延伸杆20的端壁上设有连接杆43，连接杆43的侧壁上设有增砣44；

参照图2，支架10的顶壁上设有支撑座18，两支撑座18的之间设有转动轴19，转动轴19伸出支撑座18的一端与链轮40连接；根据窄薄膜的张力，利用配重块42和增砣44之间的重量差，当配重块42的重量小于增砣44的重量，延伸杆20沿着腰型槽11向下滑移，当配重块42的重量大于增砣44的重量，延伸杆20沿着腰型槽11向上滑移，以此可以改变张紧辊2的高度，从而可以改变张紧辊2与输送辊3之间高度差，进而可以改变张紧窄薄膜的张紧力，以此可以适应不同种类的窄薄膜；在连接杆43上增加增砣44，以此可以方便快捷的改变张紧辊2的高度；利用转动轴19连接两链轮40，增加张紧辊2上下移动的稳定性，减少张紧辊2两端产生高度差的可能性，有利于张紧辊2对多个窄薄膜保持同样的张紧力。

参照图3，支架10的侧壁上且沿其高度方向设有滑槽101，延伸杆20的侧壁上设有在滑槽101内滑移的滑块21；当张紧辊2和延伸杆20沿着腰型槽11滑移时，利用滑块21在滑槽101内滑移，增加张紧辊2移动的稳定性。

参照图2，张紧辊2的两端均设有挡板22，挡板22位于两支架10之间；利用挡板22，减少位移张紧辊2两端的窄薄膜从张紧辊2上脱落的可能性。

参照图2，由于窄薄膜在移动输出，由于摩擦容易产生热，所以在张紧辊2的侧壁上包覆有疏热层23，疏热层23为塑料板层；利用塑料板层的导热性差，当窄薄膜不断在张紧辊2侧壁上滑动时，其产生的热量随之散发，减少热量传导给窄薄膜而对窄薄膜的质量产生的问题。

参照图3，由于窄薄膜的材质为塑料膜，窄薄膜的张力优先，张紧辊2对其过度张紧，窄薄膜可能被拉伸变形，影响窄薄膜的质量，所以支架10的侧壁上设有用于限定延伸杆20移动的最低位置的限位板12，限位板12的长度大于腰型槽11的槽宽，限位板12位于延伸杆20的下方。

参照图3，支架10的侧壁上且位于腰型槽11的两侧均设有滑移槽13，滑移槽13位于滑槽101远离腰型槽11的一侧，滑移槽13靠近槽口的侧壁上均布有若干个轮齿14，若干个轮齿14沿支架10的高度方向设置，滑移槽13的内侧壁上设有与轮齿14啮合的齿块15，齿块15的厚度小于滑移槽13的宽度。

参照图3，齿块15的侧壁上设有伸出滑移槽13的螺杆16，螺杆16穿过限位板12并螺纹连接有螺母17，螺母17优选蝶形螺母；根据窄薄膜的种类，旋松螺母17，推动齿块15，齿块15与轮齿14脱离，再移动齿块15，将限位板12移动至合适位置，再拧紧螺母17，齿块15与轮齿14啮合，以此可以将限位板12固定在支架10上，利用限位板12限定延伸杆20下移的最大距离，从而可以减少张紧辊2将窄薄膜拉伸变形的可能性。

上述实施例的实施原理为：根据窄薄膜的种类，调节张紧辊2的高度，利用张紧辊2与输送辊3的高度差，张紧辊2从而可以将窄薄膜张紧，减少窄薄膜松垮输出的可能性，窄薄膜从而可以顺利卷上纸筒上，便于收纳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种切丝机用张紧辊安装结构，其特征在于：包括机架（1）、滑移设置在所述机架（1）上且用于压紧窄薄膜的张紧辊（2），所述张紧辊（2）位于输送辊（3）的下方，所述张紧辊（2）的两端均设有用于将张紧辊（2）压紧窄薄膜的调节组件（4）。

2.根据权利要求1所述的切丝机用张紧辊安装结构，其特征在于：所述机架（1）上设有两相对设置的支架（10），所述支架（10）上且沿所述机架（1）的高度方向设有腰型槽（11），所述张紧辊（2）的两端均设有穿过腰型槽（11）的延伸杆（20）；

所述调节组件（4）包括设置在支架（10）顶壁上的链轮（40），所述延伸杆（20）的侧壁上设有链条（41），所述链条（41）远离所述延伸杆（20）的一端绕过所述链轮（40）并连接有配重块（42）,所述延伸杆（20）的端壁上设有连接杆（43），所述连接杆（43）的侧壁上设有增砣（44）。

3.根据权利要求2所述的切丝机用张紧辊安装结构，其特征在于：所述支架（10）的侧壁上设有用于限定延伸杆（20）移动的最低位置的限位板（12），所述限位板（12）位于所述延伸杆（20）的下方。

4.根据权利要求3所述的切丝机用张紧辊安装结构，其特征在于：所述支架（10）的侧壁上且位于所述腰型槽（11）的两侧均设有滑移槽（13），所述滑移槽（13）靠近槽口的侧壁上均布有若干个轮齿（14），若干个所述轮齿（14）沿所述支架（10）的高度方向设置，所述滑移槽（13）的内侧壁上设有与所述轮齿（14）啮合的齿块（15），所述齿块（15）的厚度小于所述滑移槽（13）的宽度，所述齿块（15）的侧壁上设有伸出所述滑移槽（13）的螺杆（16），所述螺杆（16）穿过所述限位板（12）并螺纹连接有螺母（17）。

5.根据权利要求2所述的切丝机用张紧辊安装结构，其特征在于：所述支架（10）的顶壁上设有支撑座（18），两所述支撑座（18）的之间设有转动轴（19），所述转动轴（19）伸出所述支撑座（18）的一端与所述链轮（40）连接。

6.根据权利要求2所述的切丝机用张紧辊安装结构，其特征在于：所述支架（10）的侧壁上且沿其高度方向设有滑槽（101），所述延伸杆（20）的侧壁上设有在滑槽（101）内滑移的滑块（21）。

7.根据权利要求1所述的切丝机用张紧辊安装结构，其特征在于：所述张紧辊（2）的两端均设有挡板（22），所述挡板（22）位于两支架（10）之间。

8.根据权利要求1所述的切丝机用张紧辊安装结构，其特征在于：所述张紧辊（2）的侧壁上包覆有疏热层（23）。

Images