CN210366202U - 用于保护膜生产的滚筒支架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护膜生产技术领域,公开了一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,包括主架,所述主架的两端之间设置有滚筒,且主架两端内部的中间位置均设置有液压杆;所述主架包括底座,所述底座上端四个角的位置均设置有支柱,所述四个支柱分成两组,且两组支柱之间固定连接有两个侧支架,所述每组支柱之间均设置有横杆。通过操作液压杆就能够灵活地调节滚筒的高度,从而便于生产不同规格型号的保护膜,通过T形固定块在T形凹槽内滑动,可以使横杆平稳地升降,保证横杆滑动的安全性,通过把圆柱杆插入圆孔,可以把两个滚筒支架连接到一起,以此类推,从而可以把滚筒支架组成运输床,且结构简单,容易拆卸,从而节约人力和物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜生产技术领域,具体是一种用于保护膜生产的滚筒支架结构。
背景技术
滚筒,圆柱形的零件,分为驱动和从动辊,应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中,多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料,是使用很频繁的一种构件。
目前工厂在保护膜生产的过程中,输送滚筒的使用都是放在同一个滚筒支架结构上,一旦某一个滚筒损坏了,就要把整个的滚筒支架结构拆开才能更换新的滚筒,操作很麻烦,从而浪费了大量的人力和物力。因此,本领域技术人员提供了一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,包括主架,所述主架的两端之间设置有滚筒,且主架两端内部的中间位置均设置有液压杆;
所述主架包括底座,所述底座的上端四角均设置有支柱,所述底座的一侧靠近支柱的下端位置设置有圆孔,且底座的另一侧靠近支柱的下端位置均设置有圆柱杆,所述四个支柱分成两组,且两组支柱之间固定连接有两个侧支架,所述每组支柱之间均设置有横杆,且每组支柱的内侧对应横杆的两端均开设有T形凹槽,所述横杆上端靠近中间的位置设置有固定架,所述固定架的内侧靠近下端的位置设置有轴承。
作为本实用新型进一步的方案:所述滚筒的表面覆盖有一层包胶,且滚筒的两端均嵌入在轴承的内侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述圆孔的内径和圆柱杆的外径相等。
作为本实用新型再进一步的方案:所述横杆包括横杆本体,所述横杆本体的两端位置均固定连接有T形固定块,且横杆本体内侧的中间位置设置有O形凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案:液压杆的顶端固定在横杆内的O形凹槽内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述T形固定块嵌入在T形凹槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
通过操作液压杆就能够灵活地调节滚筒的高度,从而便于生产不同规格型号的保护膜,通过T形固定块在T形凹槽内滑动,可以使横杆平稳地升降,保证横杆滑动的安全性,通过把圆柱杆插入圆孔,可以把两个滚筒支架连接到一起,以此类推,从而可以把滚筒支架组成运输床,且结构简单,容易拆卸,从而节约人力和物力。
附图说明
图1为一种用于保护膜生产的滚筒支架结构的结构示意图;
图2为一种用于保护膜生产的滚筒支架结构中主架的结构示意图;
图3为一种用于保护膜生产的滚筒支架结构中横杆的结构示意图;
图中:1、主架;2、液压杆;3、滚筒;11、圆孔;12、圆柱杆;13、支柱;14、横杆;15、T形凹槽;16、侧支架;17、底座;18、固定架;19、轴承;141、横杆本体;142、T形固定块;143、O形凹槽。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,包括主架1,主架1的两端之间设置有滚筒3,主架1两端内部的中间位置均设置有液压杆2;
主架1包括底座17,底座17的上端四角均设置有支柱13,底座17的一侧靠近支柱13的下端位置设置有圆孔11,底座17的另一侧靠近支柱13的下端位置均设置有圆柱杆12,四个支柱13分成两组,两组支柱13之间固定连接有两个侧支架16,每组支柱13之间均设置有横杆14,每组支柱13的内侧对应横杆14的两端均开设有T形凹槽15,横杆14上端靠近中间的位置设置有固定架18,固定架18的内侧靠近下端的位置设置有轴承19。
在图1中:滚筒3的表面覆盖有一层包胶,滚筒3的两端均嵌入在轴承19的内侧,从而使滚筒3在横向位置固定的同时,还能自由流畅地转动。
在图2中:圆孔11的内径和圆柱杆12的外径相等,从而使圆柱杆12能够完全插入到圆孔11内部固定住,不会出现松动。
在图2中:横杆14包括横杆本体141,横杆本体141的两端位置均固定连接有T形固定块142,横杆本体141内侧的中间位置设置有O形凹槽143。
在图1和图3中:液压杆2的顶端固定在横杆14内的O形凹槽143内,在操作液压杆2的时候,液压杆2的顶端通过O形凹槽143能够带动横杆14进行升降,从而带动横杆14上的固定架18进行升降,从而带动固定架18上的滚筒3进行升降。
在图1中:T形固定块142嵌入在T形凹槽15内,从而增加了主架结构的稳定性。
本实用新型的工作原理:为了生产不同规格型号的保护膜,需要调节滚筒3的高度时,可以通过操作液压杆2来调节滚筒3的高度,如果需要把滚筒支架结构组成运输床的话,可以通过把滚筒支架结构的圆柱杆12插入另一个滚筒支架结构圆孔11内,来形成滚筒支架结构之间的连接,以此类推,从而组合连接成合适长度的运输床。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,包括主架(1),其特征在于,所述主架(1)的两端之间设置有滚筒(3),且主架(1)两端内部的中间位置均设置有液压杆(2);
所述主架(1)包括底座(17),所述底座(17)的上端四角均设置有支柱(13),所述底座(17)的一侧靠近支柱(13)的下端位置设置有圆孔(11),且底座(17)的另一侧靠近支柱(13)的下端位置均设置有圆柱杆(12),所述四个支柱(13)分成两组,且两组支柱(13)之间固定连接有两个侧支架(16),所述每组支柱(13)之间均设置有横杆(14),且每组支柱(13)的内侧对应横杆(14)的两端均开设有T形凹槽(15),所述横杆(14)上端靠近中间的位置设置有固定架(18),所述固定架(18)的内侧靠近下端的位置设置有轴承(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,其特征在于,所述滚筒(3)的表面覆盖有一层包胶,且滚筒(3)的两端均嵌入在轴承(19)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,其特征在于,所述圆孔(11)的内径和圆柱杆(12)的外径相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,其特征在于,所述横杆(14)包括横杆本体(141),所述横杆本体(141)的两端位置均固定连接有T形固定块(142),且横杆本体(141)内侧的中间位置设置有O形凹槽(143)。
5.根据权利要求4所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,其特征在于,液压杆(2)的顶端固定在横杆(14)内的O形凹槽(143)内。
6.根据权利要求4所述的一种用于保护膜生产的滚筒支架结构,其特征在于,所述T形固定块(142)嵌入在T形凹槽(15)内。
Priority Applications (1)
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CN201920916849.1U CN210366202U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 用于保护膜生产的滚筒支架结构 |
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Publications (1)
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ID=70265429
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CN201920916849.1U Active CN210366202U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 用于保护膜生产的滚筒支架结构 |
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CN (1) | CN210366202U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115744078A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-07 | 上海科大重工集团有限公司 | 一种不停机滚筒快换平台 |
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2019
- 2019-06-18 CN CN201920916849.1U patent/CN210366202U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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