CN210362300U - 一种模具滑块机构用斜导柱油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具滑块机构用斜导柱油缸，包括A板模胚和B板模胚，所述A板模胚和B板模胚相对面之间相互啮合卡接，所述B板模胚的上表面固定安装有油缸，所述A板模胚靠近B板模胚的一侧固定安装有斜导柱，所述斜导柱的表面套接有滑块座，所述滑块座的下表面固定安装有滑块镶件，所述油缸的输出端伸入A板模胚和B板模胚之间固定连接有油缸连接头，所述油缸连接头固定连接在滑块座上靠近B板模胚的一侧。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了通过同时使用斜导柱同油缸，使模具生产研发设计中滑块结构性能得到了进一步发展，从而提高生产产能、降低生产成本和提高了生产品质的合格率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具滑块机构用斜导柱油缸。
背景技术
模具滑块(行位)是模具设计中用的最多结构之一。滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。一个长抽芯，包紧力很大的抽芯，单单靠斜导柱或者油缸单独完成，会导致斜导柱过长强度降低容易断裂，或者油缸抽芯拉力不够，导致滑块卡死，抽不动。模具结构无法完成。从而导致生产成本加高、生产效率低下等因素。
如中国专利CN205202027U公开的一种斜导柱侧抽芯注塑模具，该装置通过斜导柱和侧型芯滑块之间的相互配合，抽芯推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。但其通过单一的斜导柱来完成开模，会导致斜导柱过长强度降低容易断裂，导致生产成本加高、生产效率低下。
所以需要有一种一个长抽芯包紧力大的滑块，先用斜导柱来抽动抽芯，然后再用油缸完成余下剩余部分抽芯机构来协同完成的机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具滑块机构用斜导柱油缸，具备通过同时使用斜导柱同油缸，使模具生产研发设计中滑块结构性能得到了进一步发展，从而提高生产产能、降低生产成本和提高了生产品质的合格率的优点，解决了传统滑块通过斜导柱或者油缸单一来完成开模，不方便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具滑块机构用斜导柱油缸，包括A板模胚和B板模胚，所述A板模胚和B板模胚相对面之间相互啮合卡接，所述B板模胚的上表面固定安装有油缸，所述A板模胚靠近B板模胚的一侧固定安装有斜导柱，所述斜导柱的表面套接有滑块座，所述滑块座的下表面固定安装有滑块镶件，所述油缸的输出端伸入A板模胚和B板模胚之间固定连接有油缸连接头，所述油缸连接头固定连接在滑块座上靠近B板模胚的一侧。
优选的，所述A板模胚上靠近B板模胚的侧面固定安装有固定垫。
优选的，所述固定垫的滑块座的相对面相适配。
优选的，所述滑块座的上表面开设有沉头螺孔，所述沉头螺孔内螺纹连接有沉头螺栓。
优选的，所述滑块座与滑块镶件之间通过沉头螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置斜导柱和油缸，在产品成型后，在机台打开的动力作用下斜导柱把滑块镶件同滑块座向上移动一段距离，使滑块镶件与产品松脱，但没完全脱离，靠斜导柱长度来限制开的行程。在机台打开的动力作用下,后模继续开模,此刻滑块镶件还基本全部包在产品里面，无法脱模，在油缸的作用下可继续把滑块向上抽，从而完成第二次滑块抽芯，这样产品就可顺利拿出，实现通过同时使用斜导柱同油缸，使模具生产研发设计中滑块结构性能得到了进一步发展的效果。
二、本实用新型通过设置固定垫，防止在开模时，滑块座与A板模胚之间的摩擦，影响滑块座和A板模胚的正常使用寿命，并有效防止出现卡死现象的效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图；
图2为本实用新型图1A处放大图；
图3为本实用新型俯视剖面图。
图中：1-A板模胚、2-B板模胚、3-油缸、4-斜导柱、5-滑块座、6-滑块镶件、7-油缸连接头、8-固定垫、9-沉头螺孔、10-沉头螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具滑块机构用斜导柱油缸，包括A板模胚1和B板模胚2，A板模胚1和B板模胚2相对面之间相互啮合卡接，B板模胚2的上表面固定安装有油缸3，A板模胚1靠近B板模胚2的一侧固定安装有斜导柱4，斜导柱4的表面套接有滑块座5，滑块座5的下表面固定安装有滑块镶件6，滑块座5的上表面开设有沉头螺孔9，沉头螺孔9内螺纹连接有沉头螺栓10，滑块座5与滑块镶件6之间通过沉头螺栓10固定连接，使滑块座5与滑块镶件6之间连接稳定的同时，更加方便进行安装与拆卸，油缸3的输出端伸入A板模胚1和B板模胚2之间固定连接有油缸连接头7，油缸连接头7固定连接在滑块座5上靠近B板模胚2的一侧。在产品成型后，在机台打开的动力作用下斜导柱4把滑块镶件6同滑块座5向上移动一段距离，使滑块镶件6与产品松脱，但没完全脱离，靠斜导柱4长度来限制开的行程。在机台打开的动力作用下,后模继续开模,此刻滑块镶件6还基本全部包在产品里面，无法脱模，在油缸3的作用下可继续把滑块向上抽，从而完成第二次滑块抽芯，这样产品就可顺利拿出，实现通过同时使用斜导柱4同油缸3，使模具生产研发设计中滑块结构性能得到了进一步发展的效果。A板模胚1上靠近B板模胚2的侧面固定安装有固定垫8，固定垫8的滑块座5的相对面相适配，通过设置固定垫8，防止在开模时，滑块座5与A板模胚1之间的摩擦，影响滑块座5和A板模胚1的正常使用寿命，并有效防止出现卡死现象的效果。
工作原理：该模具滑块机构用斜导柱油缸使用时，在产品成型后，在机台打开的动力作用下斜导柱4把滑块镶件6同滑块座5向上移动一段距离，使滑块镶件6与产品松脱，但没完全脱离，靠斜导柱4长度来限制开的行程。在机台打开的动力作用下,后模继续开模,此刻滑块镶件6还基本全部包在产品里面，无法脱模，在油缸3的作用下可继续把滑块向上抽，从而完成第二次滑块抽芯，这样产品就可顺利拿出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种模具滑块机构用斜导柱油缸，其特征在于：包括A板模胚(1)和B板模胚(2)，所述A板模胚(1)和B板模胚(2)相对面之间相互啮合卡接，所述B板模胚(2)的上表面固定安装有油缸(3)，所述A板模胚(1)靠近B板模胚(2)的一侧固定安装有斜导柱(4)，所述斜导柱(4)的表面套接有滑块座(5)，所述滑块座(5)的下表面固定安装有滑块镶件(6)，所述油缸(3)的输出端伸入A板模胚(1)和B板模胚(2)之间固定连接有油缸连接头(7)，所述油缸连接头(7)固定连接在滑块座(5)上靠近B板模胚(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种模具滑块机构用斜导柱油缸，其特征在于：所述A板模胚(1)上靠近B板模胚(2)的侧面固定安装有固定垫(8)。
3.根据权利要求2所述的一种模具滑块机构用斜导柱油缸，其特征在于：所述固定垫(8)的滑块座(5)的相对面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种模具滑块机构用斜导柱油缸，其特征在于：所述滑块座(5)的上表面开设有沉头螺孔(9)，所述沉头螺孔(9)内螺纹连接有沉头螺栓(10)。
5.根据权利要求4所述的一种模具滑块机构用斜导柱油缸，其特征在于：所述滑块座(5)与滑块镶件(6)之间通过沉头螺栓(10)固定连接。
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