CN210362286U - 开放式大水口单咀热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道模具技术领域，公开了一种开放式大水口单咀热流道系统，包括固定板、定模板、热咀本体、型芯、法兰以及接线盒，固定板通过螺钉固定在定模板的上端面，型芯设置在定模板的下端面，法兰可拆卸的设置在固定板的上端面，热咀本体的上端部可拆卸的嵌设于法兰的内孔设置，定模板的上端面设有一与型芯相连通的流道孔，热咀本体的下端部设置在流道孔内，且热咀本体的嘴尖与型芯相连通，接线盒设置在固定板和定模板的一侧，热咀本体的外周壁套设有套管加热器，且套管加热器与接线盒电连接。本实用新型的技术方案结构简单，使用方便，加热效果好，能够提高效率，提升产品质量，节约成本，且安装及拆卸方便，维护成本低，实用性强。

Description

开放式大水口单咀热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种开放式大水口单咀热流道系统。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

然而，目前现有市场上有的注塑模具的热流道系统大多结构复杂，安装及维护繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种开放式大水口单咀热流道系统，旨在解决现有的热流道系统结构复杂，安装及维护繁琐，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的开放式大水口单咀热流道系统，包括固定板、定模板、热咀本体、型芯、法兰以及接线盒，所述固定板通过螺钉固定在所述定模板的上端面，所述型芯设置在所述定模板的下端面，所述法兰可拆卸的设置在所述固定板的上端面，所述热咀本体的上端部可拆卸的嵌设于所述法兰的内孔设置，所述定模板的上端面设有一与所述型芯相连通的流道孔，所述热咀本体的下端部设置在所述流道孔内，且所述热咀本体的嘴尖与所述型芯相连通，所述接线盒设置在所述固定板和定模板的一侧，所述热咀本体的外周壁套设有套管加热器，且所述套管加热器与所述接线盒电连接。

可选地，所述定模板的下端面凹设有一凹槽，所述型芯设置在所述凹槽内。

可选地，所述固定板的下端面设有导柱，所述定模板的上端面凹设有与所述导柱相适配且一一对应的定位孔，所述导柱可活动的插设于所述定位孔内设置。

可选地，所述固定板的上端面设有一法兰安装槽，所述法兰可拆卸的设置在所述法兰安装槽内。

可选地，所述热咀本体的外周壁凸设有一止转销，所述法兰安装槽内设有止转孔，所述止转销可活动的插设于所述止转孔内设置。

可选地，所述套管加热器包括第一套管加热器和第二套管加热器，所述第一套管加热器设置在所述热咀本体的上端部，且所述第一套管加热器的外周壁嵌设于所述法兰的内孔设置，所述第二套管加热器设置在所热咀本体的下端部，且所述第二套管加热器嵌设于所述流道孔内设置。

可选地，所述流道孔的上端缘设有与所述流道孔连通的第一线槽，所述固定板的上端面凹设有第二线槽，且所述第二线槽的两端分别与所述接线盒和热咀本体连通。

可选地，所述定模板的上端面的四个顶角处分别设有一避空槽。

可选地，所述法兰的内孔的上端设有一沿圆周方向延伸的限位凸缘，所述第一套管加热器的上端部抵接于所述限位凸缘的下端面设置。

可选地，所述接线盒采用双排24针接线盒。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，固定板与模板通过导柱实现快速安装，保证了装配精；热流道系统采用开放式大水口单咀，进胶量大，无分流板，无需气缸驱动，有效简化了热流道系统的结构，使热流道系统结构更紧凑，安装以及维护起来更加的方便、快捷，可有效提高效率，降低成本；同时热咀本体设置有两段套管加热器，提升了热咀本体的加热效果，使得热咀本体的温度均匀性得到进一步提高，有助于提升塑件的质量，保证了注塑产品质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种开放式大水口单咀热流道系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种开放式大水口单咀热流道系统另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种开放式大水口单咀热流道系统的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种开放式大水口单咀热流道系统的分解结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种开放式大水口单咀热流道系统的热咀和法兰的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种开放式大水口单咀热流道系统。

如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，该开放式大水口单咀热流道系统，包括固定板100、定模板200、热咀本体300、型芯400、法兰500以及接线盒600，所述固定板100通过螺钉105固定在所述定模板200的上端面，所述型芯400设置在所述定模板200的下端面，所述法兰500可拆卸的设置在所述固定板100的上端面，所述热咀本体300的上端部可拆卸的嵌设于所述法兰500的内孔501设置，所述定模板200的上端面设有一与所述型芯400相连通的流道孔201，所述热咀本体300的下端部设置在所述流道孔201内，且所述热咀本体300的嘴尖301与所述型芯400相连通，所述接线盒600设置在所述固定板100和定模板200的一侧，所述热咀本体300的外周壁套设有套管加热器302，且所述套管加热器302与所述接线盒600电连接。

具体地，所述定模板200的下端面凹设有一凹槽202，所述型芯400设置在所述凹槽202内。

具体地，所述固定板100的下端面设有导柱102，所述定模板200的上端面凹设有与所述导柱102相适配且一一对应的定位孔203，所述导柱102可活动的插设于所述定位孔203内设置，使得固定板和定模板对位更准确，提高了装配的精度和效率。

具体地，所述固定板100的上端面设有一法兰安装槽101，所述法兰500可拆卸的设置在所述法兰安装槽101内。

具体地，所述热咀本体300的外周壁凸设有一止转销302，所述法兰安装槽101内设有止转孔103，所述止转销302可活动的插设于所述止转孔103内设置，使得热咀本体300能快速定位，不会发生转动，避免漏胶现象，影响模具使用寿命。

具体地，所述套管加热器302包括第一套管加热器3021和第二套管加热器3022，所述第一套管加热器3021设置在所述热咀本体300的上端部，且所述第一套管加热器3021的外周壁嵌设于所述法兰500的内孔501设置，所述第二套管加热器3022设置在所热咀本体300的下端部，且所述第二套管加热器3022嵌设于所述流道孔201内设置，采用两段式的加热器套管提升了热咀本体的加热效果，使得热咀本体的温度均匀性得到进一步提高，有助于提升注塑产品的质量，保证了注塑产品质量，实用性强。

具体地，所述流道孔201的上端缘设有与所述流道孔201连通的第一线槽205，所述固定板100的上端面凹设有第二线槽104，且所述第二线槽104的两端分别与所述接线盒600和热咀本体300连通，方便安装电线，具体地，热咀本体300上还设有感温线，可通过监测温度，有效保证了熔融塑料的状态，使得注塑品质更优。

具体地，所述定模板200的上端面的四个顶角处分别设有一避空槽204，便于拆卸模具用，方便实用。

具体地，所述法兰500的内孔501的上端设有一沿圆周方向延伸的限位凸缘502，所述第一套管加热器3021的上端部抵接于所述限位凸缘502的下端面设置。

具体地，所述接线盒600采用双排24针接线盒，通过螺钉安装，安装方便，24针接线盒还具备散热好，绝缘好，以及插口寿命长等特点，以及插口多，排列规整大气，成本低等优点。

具体地，本实用新型的固定板与模板通过导柱实现快速安装，保证了装配精；热流道系统采用开放式大水口单咀，进胶量大，无分流板，无需气缸驱动，有效简化了热流道系统的结构，使热流道系统结构更紧凑，安装以及维护起来更加的方便、快捷，可有效提高效率，降低成本；同时热咀本体设置有两段套管加热器，提升了热咀本体的加热效果，使得热咀本体的温度均匀性得到进一步提高，有助于提升注塑产品的质量，保证了注塑产品的质量，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，包括固定板、定模板、热咀本体、型芯、法兰以及接线盒，所述固定板通过螺钉固定在所述定模板的上端面，所述型芯设置在所述定模板的下端面，所述法兰可拆卸的设置在所述固定板的上端面，所述热咀本体的上端部可拆卸的嵌设于所述法兰的内孔设置，所述定模板的上端面设有一与所述型芯相连通的流道孔，所述热咀本体的下端部设置在所述流道孔内，且所述热咀本体的嘴尖与所述型芯相连通，所述接线盒设置在所述固定板和定模板的一侧，所述热咀本体的外周壁套设有套管加热器，且所述套管加热器与所述接线盒电连接。

2.根据权利要求1所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述定模板的下端面凹设有一凹槽，所述型芯设置在所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述固定板的下端面设有导柱，所述定模板的上端面凹设有与所述导柱相适配且一一对应的定位孔，所述导柱可活动的插设于所述定位孔内设置。

4.根据权利要求3所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述固定板的上端面设有一法兰安装槽，所述法兰可拆卸的设置在所述法兰安装槽内。

5.根据权利要求4所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述热咀本体的外周壁凸设有一止转销，所述法兰安装槽内设有止转孔，所述止转销可活动的插设于所述止转孔内设置。

6.根据权利要求1所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述套管加热器包括第一套管加热器和第二套管加热器，所述第一套管加热器设置在所述热咀本体的上端部，且所述第一套管加热器的外周壁嵌设于所述法兰的内孔设置，所述第二套管加热器设置在所热咀本体的下端部，且所述第二套管加热器嵌设于所述流道孔内设置。

7.根据权利要求1所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述流道孔的上端缘设有与所述流道孔连通的第一线槽，所述固定板的上端面凹设有第二线槽，且所述第二线槽的两端分别与所述接线盒和热咀本体连通。

8.根据权利要求1所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述定模板的上端面的四个顶角处分别设有一避空槽。

9.根据权利要求6所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述法兰的内孔的上端设有一沿圆周方向延伸的限位凸缘，所述第一套管加热器的上端部抵接于所述限位凸缘的下端面设置。

10.根据权利要求1所述的开放式大水口单咀热流道系统，其特征在于，所述接线盒采用双排24针接线盒。

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