CN210362225U - 一种复合式注塑模具的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式注塑模具的定位结构，包括上模和下模，所述下模的两端侧壁上对称固定连接有四个安装块，每两个位于同一侧的两个安装块之间均转动连接有转轴。本实用新型中，将两个限位板绕转轴向上反转并插入限位块内的导向槽内后松开上模，上模在自身重力作用下下滑，从而借助梯形的导向槽对梯形的限位板的限位作用，使得上模在下滑过程中不断的调整校正自身位置，进而确保上模下滑到下模的上端面上时，与下模正好对齐，从而使得将上模安装到下模上时能够准确对齐，而且操作简单，节省了大量的时间，从而提高了复合式注塑模具的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合式注塑模具技术领域，尤其涉及一种复合式注塑模具的定位结构。
背景技术
复合式注塑模具是一种用于塑胶、塑料制品吹塑成型加工生产的模具设备，现有的复合式注塑模具的主体主要包括上模和下模两部分，在进行注塑加工之前，需要将上模和下模安装固定到一起，闭合形成型腔，构成注塑模具。为了保证上模和下模在安装时能够对齐，通常会在注塑模具内部设置定位结构。
现有的注塑模具的定位结构，通常是在上模上设有定位孔，然后在下模上设置定位杆，通过将上模对准下模，将定位杆插入定位孔内，借助定位孔对定位杆的限位作用来完成上模和下模的定位对齐，但是由于需要将上模和下模预先对准，因此需要花费较多的时间，使用起来不方便。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑模具的定位结构，通常是在上模上设有定位孔，然后在下模上设置定位杆，通过将上模对准下模，将定位杆插入定位孔内，借助定位孔对定位杆的限位作用来完成上模和下模的定位对齐，但是由于需要将上模和下模预先对准，因此需要花费较多的时间，使用起来不方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合式注塑模具的定位结构，包括上模和下模，所述下模的两端侧壁上对称固定连接有四个安装块，每两个位于同一侧的两个安装块之间均转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有限位板，所述转轴靠近安装块的一侧壁和安装块之间固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在转轴的外侧壁上，所述上模的两端上对称固定连接有两个限位块，所述限位块内设有与限位板相匹配的导向槽，所述导向槽正对限位板设置，所述导向槽内设有固定装置，所述下模靠近上模的一侧壁上设有缓冲装置。
优选的，所述固定装置包括第一磁块，所述第一磁块固定连接在导向槽远离上模一端的内侧壁上，所述限位板远离转轴的一端内嵌设有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相互吸引。
优选的，所述缓冲装置包括四个呈对称设置的滑块，四个所述滑块均固定连接在上模的底侧壁上，所述下模靠近上模的一侧壁上设有正对滑块设置的滑槽，所述滑槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧。
优选的，所述滑块远离上模的一端呈曲面设置。
优选的，所述上模和下模的长度、宽度尺寸一致。
优选的，所述限位板呈等腰梯形设置，所述导向槽为与限位板相匹配的梯形槽。
本实用新型的有益效果是：
1、将两个限位板绕转轴向上反转，然后将限位板插入限位块内的导向槽内，松开上模，无需将上模对准下模，即可借助扭力弹簧施加给限位板的弹力，作用给上模的两端各一个压力作用，在两端的压力作用下，上模的位置得到调整和校正。
2、上模在自身重力作用下下滑，限位板沿导向槽向上滑动，从而借助梯形的导向槽对梯形的限位板的限位作用，使得上模在下滑过程中不断的调整校正自身位置，进而确保上模下滑到下模的上端面上时，与下模正好对齐，从而使得将上模安装到下模上时能够准确对齐，而且操作简单，节省了大量的时间，从而提高了复合式注塑模具的生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合式注塑模具的定位结构的正面结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种复合式注塑模具的定位结构的侧面结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种复合式注塑模具的定位结构的合模状态正面结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种复合式注塑模具的定位结构的合模状态侧面结构剖视图。
图中：1上模、2下模、3安装块、4转轴、5扭力弹簧、6限位板、7限位块、8导向槽、9第一磁块、10第二磁块、11滑槽、12滑块、13缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种复合式注塑模具的定位结构，包括上模1和下模2，上模1和下模2的长度、宽度尺寸一致，方便在合模后，通过检查上模1和下模2的侧边是否对齐来确认上模1和下模2是否对齐，下模2的两端侧壁上对称固定连接有四个安装块3，每两个位于同一侧的两个安装块3之间均转动连接有转轴4，转轴4上固定连接有限位板6。
转轴4靠近安装块3的一侧壁和安装块3之间固定连接有扭力弹簧5，两个扭力弹簧5为同一型号，扭力弹簧5套设在转轴4的外侧壁上，上模1的两端上对称固定连接有两个限位块7，限位块7内设有与限位板6相匹配的导向槽8，导向槽8正对限位板6设置，限位板6呈等腰梯形设置，导向槽8为与限位板6相匹配的梯形槽，平时，限位板6在重力作用下自然下垂。
当需要将上模1安装到下模2上进行合模时，先将两个限位板6绕转轴4向上反转，扭力弹簧5被挤压产生扭转弹力，然后将限位板6插入限位块7内的导向槽8内即可，松开上模1，无需将上模1对准下模2，即可借助扭力弹簧5施加给限位板6的弹力，作用给上模1的两端各一个压力作用，在两端的压力作用下，上模1的位置得到调整和校正，上模1在自身重力作用下下滑。
限位板6沿导向槽8向上滑动，从而借助梯形的导向槽8对梯形的限位板6的限位作用，使得上模1在下滑过程中不断的调整校正自身位置，进而确保上模1下滑到下模2的上端面上时，与下模2正好对齐，从而使得将上模1安装到下模2上时能够准确对齐，而且操作简单，节省了大量的时间，从而提高了复合式注塑模具的生产加工效率，导向槽8内设有固定装置。
固定装置包括第一磁块9，第一磁块9固定连接在导向槽8远离上模1一端的内侧壁上，限位板6远离转轴4的一端内嵌设有第二磁块10，第一磁块9和第二磁块10相互吸引，当上模1下滑到下模2的上端面上时，第二磁块10紧贴第一磁块9，从而借助第一磁块9和第二磁块10的磁力作用，对上模1和下模2进行初步固定，以便后续将上模1和下模2固定安装到一起。
另外，开模的时候，由于是使用磁力进行预固定，因此很容易将上模1和下模2分开，下模2靠近上模1的一侧壁上设有缓冲装置，缓冲装置包括四个呈对称设置的滑块12，四个滑块12均固定连接在上模1的底侧壁上，下模2靠近上模1的一侧壁上设有正对滑块12设置的滑槽11，滑槽11的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧13，借助缓冲弹簧13，可以对上模1下滑落到下模2上的过程进行缓冲，从而避免因上模1撞击下模2而出现损坏的情况，滑块12远离上模1的一端呈曲面设置，减小滑块12插入滑槽11内时与滑槽11内侧壁摩擦所引起的磨损。
本实用新型中，使用者使用该装置时，先将两个限位板6绕转轴4向上反转，扭力弹簧5被挤压产生扭转弹力，然后将限位板6插入限位块7内的导向槽8内即可，松开上模1，无需将上模1对准下模2，即可借助扭力弹簧5施加给限位板6的弹力，作用给上模1的两端各一个压力作用，在两端的压力作用下，上模1的位置得到调整和校正，上模1在自身重力作用下下滑；
限位板6沿导向槽8向上滑动，从而借助梯形的导向槽8对梯形的限位板6的限位作用，使得上模1在下滑过程中不断的调整校正自身位置，进而确保上模1下滑到下模2的上端面上时，与下模2正好对齐，从而使得将上模1安装到下模2上时能够准确对齐，而且操作简单，节省了大量的时间，从而提高了复合式注塑模具的生产加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合式注塑模具的定位结构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）的两端侧壁上对称固定连接有四个安装块（3），每两个位于同一侧的两个安装块（3）之间均转动连接有转轴（4），所述转轴（4）上固定连接有限位板（6），所述转轴（4）靠近安装块（3）的一侧壁和安装块（3）之间固定连接有扭力弹簧（5），所述扭力弹簧（5）套设在转轴（4）的外侧壁上，所述上模（1）的两端上对称固定连接有两个限位块（7），所述限位块（7）内设有与限位板（6）相匹配的导向槽（8），所述导向槽（8）正对限位板（6）设置，所述导向槽（8）内设有固定装置，所述下模（2）靠近上模（1）的一侧壁上设有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种复合式注塑模具的定位结构，其特征在于,所述固定装置包括第一磁块（9），所述第一磁块（9）固定连接在导向槽（8）远离上模（1）一端的内侧壁上，所述限位板（6）远离转轴（4）的一端内嵌设有第二磁块（10），所述第一磁块（9）和第二磁块（10）相互吸引。
3.根据权利要求1所述的一种复合式注塑模具的定位结构，其特征在于，所述缓冲装置包括四个呈对称设置的滑块（12），四个所述滑块（12）均固定连接在上模（1）的底侧壁上，所述下模（2）靠近上模（1）的一侧壁上设有正对滑块（12）设置的滑槽（11），所述滑槽（11）的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧（13）。
4.根据权利要求3所述的一种复合式注塑模具的定位结构，其特征在于，所述滑块（12）远离上模（1）的一端呈曲面设置。
5.根据权利要求1所述的一种复合式注塑模具的定位结构，其特征在于，所述上模（1）和下模（2）的长度、宽度尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种复合式注塑模具的定位结构，其特征在于，所述限位板（6）呈等腰梯形设置，所述导向槽（8）为与限位板（6）相匹配的梯形槽。
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