CN210362180U - 一种db插头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于模具技术领域的一种DB插头成型模具，包括下模座，所述下模座的上方连接有下模板，所述下模板的上表面设有若干个下模腔，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的下表面设有若干个与下模腔匹配的上模腔，所述下模腔的内部设有凸台，所述凸台上设有若干个放置孔，所述凸台的两侧设有下限位槽，所述上模腔的两侧设有与下限位槽相匹配的上限位槽；本实用新型通过放置孔对连接端子进行固定，通过限位杆对金属插头进行固定，通过固定夹对连接线进行固定，使本实用新型注塑成型时，金属插头、连接端子以及连接线都能很好的固定，降低了注塑的次品率。

Description

一种DB插头成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种DB插头成型模具。

背景技术

DB插头是一种广泛应用于电脑设备上用于连接各个设备的电子元器件，DB插头一般包括壳体、金属插头和连接端子，DB插头在生产过程中需要使用到注塑模具，然而，在注塑的过程中，会存在金属插头不容易固定，注塑完成后，金属插头倾斜以及注塑效率低的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种DB插头成型模具，具有可以对金属插头进行很好的固定以及加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DB插头成型模具，包括下模座，所述下模座的上方连接有下模板，所述下模板的上表面设有若干个下模腔，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的下表面设有若干个与下模腔匹配的上模腔，所述下模腔的内部设有凸台，所述凸台上设有若干个放置孔，所述凸台的两侧设有下限位槽，所述上模腔的两侧设有与下限位槽相匹配的上限位槽，限位杆的一端贯穿上限位槽位于下限位槽内部，所述上模板的上方设有与上模腔对应的线孔，所述线孔上连接有固定夹，所述上模板的四个拐角处还连接有吊环，所述上模板的两侧设有与上模腔相匹配的注塑口，所述上模板包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和第二上模板相互对称，且结构相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模座与下模板之间通过螺杆连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模板与上模板之间通过导柱连接，所述导柱共设有四个，且四个导柱嵌入连接在下模板的四个拐角处，上模板上设有与导柱相匹配的孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆包括杆体和连接头，所述连接头位于杆体的一端，且杆体与连接头一体成型，所述连接头的表面车有螺纹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述杆体的直径比通孔的内径大，所述连接头的直径比通孔的内径小。

作为本实用新型的优选技术方案，所述杆体与上限位槽滑动连接，所述连接头与下限位槽通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过放置孔对连接端子进行固定，通过限位杆对金属插头进行固定，通过固定夹对连接线进行固定，使本实用新型注塑成型时，金属插头、连接端子以及连接线都能很好的固定，降低了注塑的次品率；

2、本实用新型可以一次注塑成型多个DB插头，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中下模板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中上模板的结构示意图；

图4为本实用新型图1中下模腔的结构示意图；

图5为本实用新型图1中限位杆的结构示意图；

图6为本实用新型DB插头的结构示意图；

图7为本实用新型图6中金属插头的结构示意图；

图中：1、下模座；2、下模板；21、下限位槽；22、凸台；23、放置孔；3、下模腔；4、上模腔；5、上模板；51、第一上模板；52、第二上模板；6、限位杆；61、杆体；62、连接头；7、上限位槽；8、固定夹；9、吊环；10、导柱；11、线孔；12、注塑口；13、螺杆；14、金属插头；15、连接线；16、壳体；17、通孔；18、连接端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种DB插头成型模具，包括下模座1，下模座1的上方连接有下模板2，下模板2的上表面设有若干个下模腔3，下模板2的上方设有上模板5，上模板5的下表面设有若干个与下模腔3匹配的上模腔4，下模腔3的内部一体成型有凸台22，凸台22上设有若干个放置孔23，凸台22的两侧设有下限位槽21，上模腔4的两侧设有与下限位槽21相匹配的上限位槽7，限位杆6的一端贯穿上限位槽7位于下限位槽21内部，上模板5的上方设有与上模腔4对应的线孔11，线孔11上连接有固定夹8，固定夹8的轴销焊接在上模板5上，上模板5的四个拐角处还焊接有吊环9，上模板5的两侧设有与上模腔4相匹配的注塑口12，上模板5包括第一上模板51和第二上模板52，第一上模板51和第二上模板52相互对称，且结构相同。

本实施例中下模腔3与上模腔4均设置有四个。

具体的，下模座1与下模板2之间通过螺杆13连接。

通过采用上述技术方案，使下模座1与下模板2之间连接的更加稳定。

具体的，下模板2与上模板5之间通过导柱10连接，导柱10共设有四个，且四个导柱10嵌入连接在下模板2的四个拐角处，上模板5上设有与导柱10相匹配的孔。

通过采用上述技术方案，方便将上模板5放置在下模板2的上方。

具体的，限位杆6包括杆体61和连接头62，连接头62位于杆体61的一端，且杆体61与连接头62一体成型，连接头62的表面车有螺纹，杆体61的直径比通孔17的内径大，连接头62的直径比通孔17的内径小，杆体61与上限位槽7滑动连接，连接头62与下限位槽21通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过杆体61将金属插头14固定在凸台22上。

综上所述，本实用新型使用时，将连接端子18分别插入放置孔23内，将金属插头14放置于凸台22上方，然后将设置有固定夹8的第一上模板51放置于下模板2上方，通过固定夹8将连接线15夹住，然后再将第二上模板52放置于下模板2的上方，再分别将限位杆6插入上限位槽7内，通过连接头62与下限位槽21啮合连接，从而对金属插头14进行固定，然后对壳体16进行注塑成型；本实用新型通过放置孔23对连接端子18进行固定，通过限位杆6对金属插头14进行固定，通过固定夹8对连接线15进行固定，使本实用新型注塑成型时，金属插头14、连接端子18以及连接线15都能很好的固定，降低了注塑的次品率；本实用新型可以一次注塑成型多个DB插头，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种DB插头成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上方连接有下模板(2)，所述下模板(2)的上表面设有若干个下模腔(3)，所述下模板(2)的上方设有上模板(5)，所述上模板(5)的下表面设有若干个与下模腔(3)匹配的上模腔(4)，所述下模腔(3)的内部设有凸台(22)，所述凸台(22)上设有若干个放置孔(23)，所述凸台(22)的两侧设有下限位槽(21)，所述上模腔(4)的两侧设有与下限位槽(21)相匹配的上限位槽(7)，限位杆(6)的一端贯穿上限位槽(7)位于下限位槽(21)内部，所述上模板(5)的上方设有与上模腔(4)对应的线孔(11)，所述上模板(5)的两侧设有与上模腔(4)相匹配的注塑口(12)，所述上模板(5)包括第一上模板(51)和第二上模板(52)，所述第一上模板(51)和第二上模板(52)相互对称，且结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种DB插头成型模具，其特征在于：所述下模座(1)与下模板(2)之间通过螺杆(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种DB插头成型模具，其特征在于：所述下模板(2)与上模板(5)之间通过导柱(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种DB插头成型模具，其特征在于所述导柱(10)共设有四个，且四个导柱(10)嵌入连接在下模板(2)的四个拐角处，上模板(5)上设有与导柱(10)相匹配的孔。

5.根据权利要求1所述的一种DB插头成型模具，其特征在于：所述限位杆(6)包括杆体(61)和连接头(62)，所述连接头(62)位于杆体(61)的一端，且杆体(61)与连接头(62)一体成型，所述连接头(62)的表面车有螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种DB插头成型模具，其特征在于：所述杆体(61)的直径比通孔(17)的内径大，所述连接头(62)的直径比通孔(17)的内径小。

7.根据权利要求6所述的一种DB插头成型模具，其特征在于：所述杆体(61)与上限位槽(7)滑动连接，所述连接头(62)与下限位槽(21)通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种DB插头成型模具，其特征在于：所述线孔(11)上连接有固定夹(8)，所述上模板(5)的四个拐角处还连接有吊环(9)。

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