CN206953300U - 一种玻璃烧结微矩形铣边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃烧结微矩形铣边工装，包括铣边定位工装、压紧块、导电工装、多芯微矩形和锁紧螺母，铣边定位工装呈L型，便于慢走丝设备装夹，装夹找正方便快捷，铣边定位工装、多芯微矩形、导电工装和压紧块采用螺母锁紧，本实用新型所述的玻璃烧结微矩形铣边工装的优点是能够达到铣边一次成型，保证工件表面粗糙度、尺寸一致性、变形量小、无毛刺，提高了生产效率，其加工质量好，加工制造简单，成本较低，适用性广。

Description

一种玻璃烧结微矩形铣边工装

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃烧结微矩形产品铣边加工技术领域，特别涉及一种玻璃烧结微矩形铣边工装。

【背景技术】

在产品的铣边加工工序中，通常先做铣边，再进行下道工序，但这样不利于玻璃烧结工序，所以进行先烧结，再铣边，这样不仅提高了生产效率，而且保证产品表面粗糙度、尺寸一致性、变形量小、无毛刺等质量要求需要用到玻璃烧结微矩形工装，而在上述铣边工序中，需要用到铣边工装，现有的铣边工装装夹找正不方便，工件加工质量一般，尺寸不稳定，零件表面粗糙度略大。

因此，有必要提供一种改进的技术方案来克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种玻璃烧结微矩形铣边工装，解决加工成本高、装夹找正不方便、所生产的工件质量一般、次品率高等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃烧结微矩形铣边工装，其包括：铣边定位工装、压紧块、导电工装、多芯微矩形和锁紧螺母，

所述铣边定位工装具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面上设有多个用于容纳所述多芯微矩形的凹槽，一个凹槽对应一个多芯微矩形，每个凹槽中设有第一通孔，所述第一通孔自所述第一表面贯穿所述第二表面，所述多芯微矩形的结构与所述导电工装的结构相互匹配，所述多芯微矩形安装于所述凹槽内，所述导电工装盖设于所述多芯微矩形上，所述压紧块压设于所述导电工装上，所述压紧块具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述压紧块上设有第二通孔，所述第二通孔自所述第三表面贯穿所述第四表面，所述锁紧螺母自所述第二通孔插入，从所述第一通孔伸出并固定。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第二表面上设有慢走丝铣边导向槽和多芯定位槽，所述慢走丝铣边导向槽自所述第二表面向所述第一表面方向凹陷，所述多芯定位槽设置于所述慢走丝铣边导向槽中。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述多芯微矩形具有多个多芯插针，所述导电工装具有多个麻花针和多个压接管，所述麻花针设置于所述压接管之中，一个压接管对应一个麻花针，所述多芯插针与所述压接管相互匹配，一个压接管对应一个多芯插针，当所述导电工装盖于所述多芯微矩形时，所述麻花针对接所述多芯插针。

作为本实用新型的一个优选的实施例，每一块压紧块压紧两个导电工装。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述铣边定位工装还具有底座块，所述底座块连接所述第一表面的底部和第二表面的底部，并与所述第一表面、第二表面呈一体结构，所述底座块与所述第一表面、第二表面垂直。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述铣边定位工装呈L型。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一通孔中设有锁紧内螺纹，所述锁紧内螺纹与所述锁紧螺母匹配。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种玻璃烧结微矩形铣边工装，结构简单，适用于小零件的铣边加工，铣边定位工装呈L型，便于慢走丝设备装夹，装夹找正方便快捷，铣边定位工装、多芯微矩形、导电工装和压紧块采用螺母锁紧，从而达到铣边一次成型，保证工件表面粗糙度、尺寸一致性、变形量小、无毛刺，提高了生产效率，其加工质量好，加工制造简单，成本较低，适用性广。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型中的玻璃烧结微矩形铣边工装的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型中的玻璃烧结微矩形铣边工装在背面立体结构示意图；

图3为图2的局部剖示结构示意图；

图4为图2的另一个角度的局部剖示结构示意图；

图5为图1中的多芯微矩形的结构示意图；

图6为图5中的多芯微矩形的剖示结构示意图；

图7为图1中的导电工装的结构示意图；

图8为图7中的导电工装的剖示结构示意图；

图9为图1中的锁紧螺母的结构示意图；

图10为图1中的压紧块的结构示意图。

其中，11为铣边定位工装、111为慢走丝铣边导向槽、112为锁紧内螺纹、 113为多芯定位槽、114为第一表面、1141为凹槽、1142为第一通孔、115为第二表面、116为底座块、12为压紧块、121为第三表面、122为第四表面、123 为第二通孔、13为导电工装、131为导电工装外壳、132为压接管、133为麻花针、14为锁紧螺母、15为多芯微矩形、151为多芯插针。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1至图2，图1为本实用新型中的玻璃烧结微矩形铣边工装的正面立体结构示意图；图2为本实用新型中的玻璃烧结微矩形铣边工装在背面立体结构示意图。如图1和2所示，玻璃烧结微矩形铣边工装，其包括铣边定位工装11、多芯微矩形15、导电工装13、压紧块12和锁紧螺母14。铣边定位工装 11具有正面和反面，将正面设定为第一表面114，将反面设定为第二表面115，将从正面穿至背面的通孔设为第一通孔1142。多芯微矩形15首先装配于铣边定位工装11内的第一表面114，导电工装13装配于多芯微矩形15之上，压紧块12装配于导电工装13之上，各部件通过锁紧螺母14与锁紧内螺纹112锁紧。这样，铣边定位工装11、压紧块12、导电工装13、多芯微矩形15之间配合装夹，第一通孔1142上有锁紧内螺纹112，通过锁紧螺母14夹紧。

请继续参阅图1和图2，并结合图3和图4，图3为图2的局部剖示结构示意图；图4为图2的另一个角度的局部剖示结构示意图。在第一表面114上设有自第一表面114向第二表面115方向凹陷的凹槽1141，它用于容纳多芯微矩形15，多芯微矩形15上设有多芯插针151，导电工装13中的压接管132对应多芯插针151，在压接管132的前端还有麻花针133，麻花针133对接多芯插针 151，导电工装外壳131与多芯微矩形15的外壳相互匹配，有利于导电工装13 与多芯微矩形15的紧密配合，不仅如此，而且导电工装外壳131从上方罩住压接管132和麻花针133，压紧块12压在导电工装外壳131上。

在铣边定位工装11还具有底座块116，第一表面114和第二表面115与底座块116垂直且直接过渡为一体结构，因此，铣边定位工装11成为一个L型的工件，用于慢走丝设备装夹，第二表面115上有慢走丝铣边导向槽111和多芯定位槽113，多芯插针151长度决定了多芯定位槽113和慢走丝铣边导向槽111 的深度，这样，整个工装都是一个导电体。

请参阅图5和图6，图5为图1中的多芯微矩形的结构示意图；图6为图5 中的多芯微矩形的剖示结构示意图。如图5和图6中所示，多芯微矩形15包括多芯微矩形15的壳体(未图示)，在壳体的上表面设置有一个用于插入导电工装13的腔体(未图示)，多芯插针151设置在腔体之中，壳体下端插入凹槽1141 中，壳体上部与第一表面114通过螺丝与安装孔(未图示)固定，多芯插针151 为中空的管状结构，其上端接触麻花针133，其尾端与多芯定位槽113接触。

请参阅图7和图8，图7为图1中的导电工装的结构示意图；图8为图7中的导电工装的剖示结构示意图。如图7和图8所示，导电工装13包括导电工装外壳131、麻花针133和压接管132，导电工装外壳131罩设在所麻花针133和压接管132的侧面，导电工装外壳131的底部连通压接管132的底部，麻花针 133设置在压接管132的上部，并外露于压接管132的上部，导电工装外壳131 的顶部插入多芯微矩形15的壳体，压接管132对接多芯插针151。

请参阅图10，图10为图1中的压紧块的结构示意图。如图10所示，压紧块12呈板状，板的两面分别设为第三表面121和第四表面122，中间设有一贯穿板的两面的通孔，设为第二通孔123，再请参阅图9，图9为图1中的锁紧螺母的结构示意图。如图9所示，其为锁紧螺母14，与第一通孔1142中的锁紧内螺纹112相配合，在安装时，第二通孔123对准第一通孔1142，锁紧螺母14插入第二通孔123再与第一通孔1142中的锁紧内螺纹112螺旋拧紧。在压紧块12 与铣边定位工装11之间，夹着导电工装13和多芯微矩形15，导电工装13和多芯微矩形15可以有两组，分设于锁紧螺母14的两边。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：1、铣边定位工装、多芯微矩形、导电工装和压紧块采用螺母锁紧，从而达到铣边一次成型；2、铣边定位工装呈L型，便于慢走丝设备装夹，装夹找正方便快捷；3、结构简单，适用于小零件的铣边加工，保证工件表面粗糙度、尺寸一致性、变形量小、无毛刺，提高了生产效率。

需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃烧结微矩形铣边工装，其特征在于，包括：铣边定位工装、压紧块、导电工装、多芯微矩形和锁紧螺母，

所述铣边定位工装具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面上设有多个用于容纳所述多芯微矩形的凹槽，一个凹槽对应一个多芯微矩形，每个凹槽中设有第一通孔，所述第一通孔自所述第一表面贯穿所述第二表面，所述多芯微矩形的结构与所述导电工装的结构相互匹配，所述多芯微矩形安装于所述凹槽内，所述导电工装盖设于所述多芯微矩形上，所述压紧块压设于所述导电工装上，所述压紧块具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述压紧块上设有第二通孔，所述第二通孔自所述第三表面贯穿所述第四表面，所述锁紧螺母自所述第二通孔插入，从所述第一通孔伸出并固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃烧结微矩形铣边工装，其特征在于，所述第二表面上设有慢走丝铣边导向槽和多芯定位槽，所述慢走丝铣边导向槽自所述第二表面向所述第一表面方向凹陷，所述多芯定位槽设置于所述慢走丝铣边导向槽中。

3.根据权利要求1所述的玻璃烧结微矩形铣边工装，其特征在于，所述多芯微矩形具有多个多芯插针，所述导电工装具有多个麻花针和多个压接管，所述麻花针设置于所述压接管之中，一个压接管对应一个麻花针，所述多芯插针与所述压接管相互匹配，一个压接管对应一个多芯插针，当所述导电工装盖于所述多芯微矩形时，所述麻花针对接所述多芯插针。

4.根据权利要求1所述的玻璃烧结微矩形铣边工装，其特征在于，每一块压紧块压紧两个导电工装。

5.根据权利要求1所述的玻璃烧结微矩形铣边工装，其特征在于，所述铣边定位工装还具有底座块，所述底座块连接所述第一表面的底部和第二表面的底部，并与所述第一表面、第二表面呈一体结构，所述底座块与所述第一表面、第二表面垂直。

6.根据权利要求5所述的玻璃烧结微矩形铣边工装，其特征在于，所述铣边定位工装呈L型。

7.根据权利要求1所述的玻璃烧结微矩形铣边工装，其特征在于，所述第一通孔中设有锁紧内螺纹，所述锁紧内螺纹与所述锁紧螺母匹配。