CN210360895U - 工件厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种工件厚度检测装置。包括箱体、底座和安装在底座上的立柱，所述箱体安装在立柱上，并通过升降调节机构带动箱体沿立柱滑动升降调节，所述箱体内安装有摇臂和微动开关，所述摇臂的第一端与箱体转动连接，所述箱体上安装检测机构，所述检测机构受力移动顶住摇臂第一端，并带动摇臂转动使摇臂的第二端触发微动开关。本实用新型的有益效果是：结构简单、装配测量方便，成本低，通过设置箱体减少外部磨削杂质对测量精度的影响。

Description

工件厚度检测装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种工件厚度检测装置。

背景技术

工件在生产过程中常常需要进行厚度检测，但传统的厚度检测装置对工作环境要求高。例如平面磨床磨削连杆的两止推面需要进行厚度检测，目前一般采用机内马波斯测量仪进行自动检测，超差后自动补偿。但由于机内马波斯测量仪灵敏度高，对工作环境、工件的清洁度要求高，经常发生测量头垫有磨屑、测量头被磨屑卡死等情况，磨屑对其测量精度影响大，测量数据波动大，导致自动补偿不良，工件厚度尺寸不稳定。为保证产品质量，需要对工件全部重新进行检查，增大了作业者的劳动强度，同时影响了生产线的生产效率。另外，由于工作环境恶劣，测量装置易锈蚀损坏，机内马波斯测量仪采购成本高，大大增加了生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工件厚度检测装置，用于解决现有技术中工件厚度测量困难、易受磨削杂质影响、成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工件厚度检测装置，包括箱体、底座和安装在底座上的立柱，所述箱体安装在立柱上，并通过升降调节机构带动箱体沿立柱滑动升降调节，所述箱体内安装有摇臂和微动开关，所述摇臂的第一端与箱体转动连接，所述箱体上安装检测机构，所述检测机构受力移动顶住摇臂第一端，并带动摇臂转动使摇臂的第二端触发微动开关。

本实用新型的有益效果是：结构简单、装配测量方便，成本低，通过设置箱体减少外部磨削杂质对测量精度的影响。

可选地，所述检测机构包括安装在箱体上的导向套，所述导向套上安装有能够上下滑动的导向柱，所述导向柱的底部安装有用于检测工件的测头，所述导向柱的顶部安装有用于触动摇臂第一端的顶杆，所述顶杆与摇臂第一端之间通过拉簧连接。

可选地，所述导向柱上套设有带动导向柱下行复位的弹簧。

可选地，所述顶杆位于箱体内部，所述测头位于箱体外部。

可选地，所述测头用于检测工件的测量面为球形面。

可选地，所述摇臂的第二端设有用于触发微动开关的第一调整螺钉。

可选地，所述箱体通过底板与立柱连接，所述箱体安装在底板上，所述底板上安装有和立柱滑动配合的滑套，所述升降调节机构带动滑套沿立柱上下滑动调整位置。

可选地，所述滑套内壁设有用于防尘防水的密封圈。

可选地，所述滑套内壁设有与立柱配合限制滑套转动的止转结构。

可选地，所述升降调节机构包括端盖和第二调整螺钉，所述第二调整螺钉的下端依次穿过端盖和滑套后与立柱螺纹连接，所述端盖和滑套固定连接限制第二螺钉脱离端盖和滑套。

采用上述可选地方案的有益效果是：结构简单，运行灵活稳定，调节操作简单、测量精度高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的工件厚度检测装置的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图。

零件标号说明

1 底板；

11 箱体；

12 滑套；

13 密封圈；

2 底座；

21 立柱；

31 第二调整螺钉；

32 端盖；

33 防尘圈；

4 摇臂；

41 第一调整螺钉；

5 微动开关；

6 检测机构；

61 导向套；

62 导向柱；

63 弹簧；

64 测头；

65 顶杆；

7 工件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型的工件厚度检测装置，包括底板1、底座2和箱体11，箱体11安装在底板1上，并通过螺钉连接，底板1上的螺钉安装孔为条形孔，用于调节箱体11和立柱21之间的横向距离，底座2上安装有立柱21，底板1和立柱21的上端连接，并通过升降调节机构带动底板1和箱体11沿立柱21上下滑动升降调节。底板1上安装有和立柱21滑动配合的滑套12，滑套12套装在立柱21上，升降调节机构带动滑套12沿立柱21上下滑动调整位置，从而调整箱体11的高度。滑套12内壁设有与立柱21配合限制滑套12转动的止转结构，使得滑套12能沿着立柱21上下移动，但不与立柱21产生相对转动。其中，止转结构可以采用销钉，销钉安装在滑套内壁，立柱外壁沿竖直方向设有条形槽，销钉伸入条形槽内沿竖直方向滑动同时限制滑套与立柱相对转动，结构简单。滑套12内壁设有用于防尘防水的密封圈13，避免灰尘、杂质、水等进入滑套内部，影响装置升降调节。升降调节机构包括端盖32和第二调整螺钉31，第二调整螺钉31的下端依次穿过端盖32和滑套31后与立柱21螺纹连接。端盖32和滑套12的顶部固定连接限制第二螺钉31脱离端盖32和滑套12，端盖32内壁设有与第二调整螺钉31外壁贴合的防尘圈33，避免灰尘杂质进入滑套内部影响升降调节。端盖32和滑套12同心设置，第二调整螺钉31上设有限位部，端盖32和滑套12连接形成容纳腔，将限位部置于容纳腔内，使得第二调整螺钉31能够与端盖32、滑套12之间相对转动，但不会与端盖32和滑套12在竖直方向上产生相对移动。

如图1和图2所示，箱体11内安装有摇臂4和微动开关5，摇臂4的第一端可以通过销轴与箱体12转动连接，摇臂4的第一端与顶杆65之间通过拉簧连接，用于消除顶杆65与摇臂4之间的间隙，摇臂4和顶杆65一起运动，当顶杆65下行复位时，摇臂4能够保持平衡，使得摇臂4第二端悬设脱离微动开关，摇臂4的第二端设有用于触发微动开关5的第一调整螺钉41，第一调整螺钉41能够旋转进行上下调节。箱体11上安装检测机构6，检测机构6受力向上移动顶住摇臂4的第一端，带动摇臂绕销轴转动，使摇臂的第二端触发微动开关5。检测机构6包括安装在箱体11上的导向套61，导向套61上安装有能够上下滑动的导向柱62，导向柱62能够上下滑动，但不与导向套61脱离。导向柱62的底部安装有用于检测工件7的测头64，测头64可以采用硬质合金制造而成，测头64用于检测工件7的测量面可以为球形面，采用球形面不易损伤工件，同时减小与工件的接触面积，提高测量的准确度。导向柱62的顶部安装有用于触动摇臂4第一端的顶杆65，导向柱62上移使得顶杆65上移顶住摇臂4的第一端，从而使得摇臂第二端绕销轴向下转动触发微动开关5。微动开关5的ON、OFF信号输入到外部PLC控制器，PLC处理后发出信号到外部伺服放大器，驱动伺服电机自动动作下降，实现了砂轮头的自动补偿功能，对工件的加工情况进行调整，满足了加工要求，节约了测量装置采购成本。导向柱62上套设有带动导向柱62下行复位的弹簧63，导向柱62上移时弹簧受压，当工件与测头脱离时，导向柱62向上的受力消失，导向柱62在弹簧63的作用下下行复位，并带动摇臂4第二端复位脱离微动开关，使得微动开关5也同时复位。顶杆65位于箱体11内部，测头64位于箱体11外部，避免磨屑干扰检测机构6而影响检测精度。

先对检测装置进行标准校验，根据摇臂的长短比例不同可对测量精度进行调整，本实施例以测量精度为0.02mm进行举例说明。将检测装置安装完成后，先将标准件放到夹具上，旋转工作台将标准件置于测头64的下方，调整第二调整螺钉31使测头64与标准件接触，然后将0.02mm的塞尺置于测头64与标准件之间，微调第一调整螺钉41使微动开关5刚好为处于ON/OFF状态(塞入塞尺时ON，取出为OFF)。然后旋转工作台至初始位置，将标准件取出，校标完成。

其工作过程为：设备自动磨削过程中，当工件7厚度尺寸大于标准工件尺寸0.02mm时，工件7通过测头64时将测头64顶起，顶杆65上行顶起摇臂4，经过摇臂4回转将位移信号放大使微动开关5动作，信号由OFF变为ON，外部PLC控制器收到微动开关ON信号后判断工件尺寸超差，并记忆存储，一个循环完成后，将补偿信号发出，驱动伺服电机自动补偿，当不合格工件7通过后，弹簧63带动测头64下行复位，并带动摇臂4和微动开关5复位，微动开关5信号变为OFF状态，等待下一工件测量；当工件7厚度尺寸小于标准工件时，测头64不动作，微动开关5信号为OFF状态，则说明工件尺寸合格，外部PLC控制器不会发出补偿指令。

本实用新型的检测装置对环境要求低，摇臂提供的机械压力较大，排除了磨屑对测头的干扰，测量尺寸更加稳定；实施后无需作业者对工件厚度进行全数检查，作业者劳动强度降低，生产效率提升，同时工件厚度质量得到有效保障。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种工件厚度检测装置，其特征在于：包括箱体、底座和安装在底座上的立柱，所述箱体安装在立柱上，并通过升降调节机构带动箱体沿立柱滑动升降调节，所述箱体内安装有摇臂和微动开关，所述摇臂的第一端与箱体转动连接，所述箱体上安装检测机构，所述检测机构受力移动顶住摇臂第一端，并带动摇臂转动使摇臂的第二端触发微动开关。

2.根据权利要求1所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括安装在箱体上的导向套，所述导向套上安装有能够上下滑动的导向柱，所述导向柱的底部安装有用于检测工件的测头，所述导向柱的顶部安装有用于触动摇臂第一端的顶杆，所述顶杆与摇臂第一端之间通过拉簧连接。

3.根据权利要求2所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述导向柱上套设有带动导向柱下行复位的弹簧。

4.根据权利要求2所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述顶杆位于箱体内部，所述测头位于箱体外部。

5.根据权利要求2所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述测头用于检测工件的测量面为球形面。

6.根据权利要求1所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述摇臂的第二端设有用于触发微动开关的第一调整螺钉。

7.根据权利要求1所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述箱体通过底板与立柱连接，所述箱体安装在底板上，所述底板上安装有和立柱滑动配合的滑套，所述升降调节机构带动滑套沿立柱上下滑动调整位置。

8.根据权利要求7所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述滑套内壁设有用于防尘防水的密封圈。

9.根据权利要求7所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述滑套内壁设有与立柱配合限制滑套转动的止转结构。

10.根据权利要求7所述的工件厚度检测装置，其特征在于：所述升降调节机构包括端盖和第二调整螺钉，所述第二调整螺钉的下端依次穿过端盖和滑套后与立柱螺纹连接，所述端盖和滑套固定连接限制第二螺钉脱离端盖和滑套。

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