CN210360849U - 一种应用在玻璃磨边机上的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在玻璃磨边机上的调节装置，包括基板、设于基板边缘上的多个靠轮和动力机构，基板上还安装有多个同步带轮，同步带轮的动力来源由动力机构提供，多个同步带轮之间通过设置一同步带以使多个同步带轮之间同步转动，多个同步带轮与同步带之间相配合形成一三角形区域，三角形区域内与靠轮相靠近的边缘位置上设有靠轮传导杆，靠轮传导杆与同步带相抵靠，且靠轮传导杆通过同步带与靠轮传动；其中，三角形区域内还设置有至少两个推动气缸，推动气缸与靠轮传导杆传动连接，靠轮传导杆在推动气缸的推动下通过同步带传动靠轮转动，通过这样的方式，有效避免玻璃在传输途中的卡顿情况，从而达到提高工作效率、用户体验极佳的目的。

Description

一种应用在玻璃磨边机上的调节装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，尤其涉及一种应用在玻璃磨边机上的调节装置。

背景技术

玻璃磨边机，是玻璃深加工设备之一，主要用以在于磨平玻璃或制作出一些特殊的形状，利用不同的种类的玻璃磨边机可以实现不同的功能；在磨削过程中，磨削量的控制至关重要，通过对磨削量的控制获得所需要的成品。

在玻璃磨边机上，有一部分机构是用于玻璃的运送，使玻璃顺畅的被运输至磨边的位置，该部分机构目前市面上普遍都是采用多个靠轮相配合实现对玻璃的运输，多个靠轮本身是被固定的，不能被调节，如果玻璃原片误差大或者加工速度过快的时候，玻璃会在靠轮的位置上卡住导致无法前行到磨边的位置上，严重影响整体的工作效率，而且容易损坏玻璃原片和靠轮，因此，有必要研发出一种应用在玻璃磨边机上的调节装置来克服以上缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种应用在玻璃磨边机上的调节装置，有效避免玻璃在传输途中的卡顿情况，从而达到提高工作效率、用户体验极佳的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在玻璃磨边机上的调节装置，包括基板、设于所述基板边缘上的多个靠轮和动力机构，所述基板上还安装有多个同步带轮，所述同步带轮的动力来源由所述动力机构提供，多个所述同步带轮之间通过设置一同步带以使多个所述同步带轮之间同步转动，多个所述同步带轮与所述同步带之间相配合形成一三角形区域，所述三角形区域内与所述靠轮相靠近的边缘位置上设有靠轮传导杆，所述靠轮传导杆与所述同步带相抵靠，且所述靠轮传导杆通过所述同步带与所述靠轮传动；其中，所述三角形区域内还设置有至少两个推动气缸，所述推动气缸与所述靠轮传导杆传动连接，所述靠轮传导杆在所述推动气缸的推动下通过同步带传动所述靠轮转动。

其中，所述靠轮传导杆的纵向截面呈T形，所述靠轮传导杆的两侧壁面分别与所述推动气缸和所述同步带相抵靠。

其中，所述基板上与所述靠轮相对的一侧上对称设有压紧机构调节槽，每个所述压紧机构调节槽上均设有压紧机构，所述压紧机构包括螺钉和多个安装在所述螺钉上的轴承，所述压紧机构通过所述螺钉安装固定在所述基板上，所述轴承与所述同步带相抵靠。

其中，所述同步带轮包括与所述动力机构传动连接的第一同步带轮和两个与所述第一同步带轮同步转动的第二同步带轮，所述第一同步带轮设于两个所述压紧机构调节槽之间，两个所述第二同步带轮分别设于所述基板两侧的边缘上且分别与所述靠轮传导杆相靠近。

其中，所述基板两侧边缘均呈阶梯状，且每一侧上沿所述同步带的传导方向形成第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯处设置所述压紧机构，所述第二阶梯处设置所述推动气缸，所述第三阶梯处设置所述第二同步带轮。

其中，所述基板底端上还设有传动机构，所述传动机构用于使所述基板在水平方向上滑动，所述传动机构包括丝杆轴承座和安装于丝杆轴承座上的丝杆，所述丝杆与所述基板传动连接。

其中，所述传动机构对称设于所述基板底端上。

其中，所述动力机构由步进电机和减速机组成。

本实用新型的一种应用在玻璃磨边机上的调节装置，其有益效果为：1、通过推动气缸随时调整同步带顶住靠轮时的松紧度，可以适应各种尺寸的玻璃加工，遇到玻璃原片误差大或者加工速度过快的情况时，通过控制同步带顶住靠轮时的松紧度可以有效避免玻璃在传输途中的卡顿情况，从而达到提高工作效率、用户体验极佳的目的；2、整体结构清晰明了、有层次，便于该调节装置后期的维修和保养，使用寿命得到提高。

附图说明

图1为调节装置结构图。

图中标号说明：1、基板；2、靠轮；3、动力机构；31、步进电机；32、减速机；4、同步带轮；41、第一同步带轮；42、第二同步带轮；5、同步带；6、靠轮传导杆；7、推动气缸；8、压紧机构调节槽；9、压紧机构；91、螺钉；92、轴承；10、传动机构；101、丝杆轴承座；102、丝杆。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在玻璃磨边机上的调节装置。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在玻璃磨边机上的调节装置，包括基板1、设于所述基板1边缘上的多个靠轮2和动力机构3，所述基板1上还安装有多个同步带轮4，所述同步带轮4的动力来源由所述动力机构3提供，多个所述同步带轮4之间通过设置一同步带5以使多个所述同步带轮4之间同步转动，多个所述同步带轮4与所述同步带5之间相配合形成一三角形区域，所述三角形区域内与所述靠轮2相靠近的边缘位置上设有靠轮传导杆6，所述靠轮传导杆6与所述同步带5相抵靠，且所述靠轮传导杆6通过所述同步带5与所述靠轮2传动，所述三角形区域内还设置有至少两个推动气缸7，所述推动气缸7与所述靠轮传导杆6传动连接，所述靠轮传导杆6在所述推动气缸7的推动下通过同步带5传动所述靠轮2转动。

进一步地，该三角形区域的三个顶点处均放置一同步带轮4，其中两个同步带轮4在同一直线上且与靠轮传导杆6相平行，而且，这两个同步带轮4与靠轮2相靠近且它们之间通过上述的同步带5进行动力传输。

进一步地，在本实施例中，推动气缸7的设置有两个，且沿基板1的中心线对称设置，推动气缸7上的推杆与靠轮传导杆6连接，通过推动气缸7驱动靠轮传导杆6前后移动，从而随时调整同步带5顶住靠轮2时的松紧度，可以适应各种尺寸的玻璃加工，遇到玻璃原片误差大或者加工速度过快的情况时，通过控制同步带5顶住靠轮2时的松紧度可以有效避免玻璃在传输途中的卡顿情况，从而达到提高工作效率、用户体验极佳的目的。

优选地，所述靠轮传导杆6的纵向截面呈T形，所述靠轮传导杆6的两侧壁面分别与所述推动气缸7和所述同步带5相抵靠。T形的设置使得分别位于靠轮传导杆6两边的推动气缸7和同步带5能更好的与靠轮传导杆6相抵靠，提高它们之间的传动效率，省力省时。

优选地，所述基板1上与所述靠轮2相对的一侧上对称设有压紧机构调节槽8，每个所述压紧机构调节槽8上均设有压紧机构9，所述压紧机构9包括螺钉91和多个安装在所述螺钉91上的轴承92，所述压紧机构9通过所述螺钉91安装固定在所述基板1上，所述轴承92与所述同步带5相抵靠。

其中，用户可通过调整螺钉91在压紧机构调节槽8的位置即可调节轴承92与同步带5接触的松紧度，轴承92越往基板1的外侧靠近，其与同步带5之间的松紧度就越松，反之则越紧。

优选地，所述同步带轮4包括与所述动力机构3传动连接的第一同步带轮41和两个与所述第一同步带轮41同步转动的第二同步带轮42，所述第一同步带轮41设于两个所述压紧机构调节槽8之间，两个所述第二同步带轮42分别设于所述基板1两侧的边缘上且分别与所述靠轮传导杆6相靠近。

进一步地，两个所述第二同步带轮42在同一直线上且与靠轮传导杆6相平行且位于三角形区域的两个顶点上，第一同步带轮41和第二同步带轮42之间的动力传输时靠同步带5实现，第一同步带轮41的动力来源是动力机构3，第一同步带轮41通过动力机构3实现转动后通过同步带5带动第二同步带轮42转动。

优选地，所述基板1两侧边缘均呈阶梯状，且每一侧上沿所述同步带5的传导方向形成第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯处设置所述压紧机构9，所述第二阶梯处设置所述推动气缸7，所述第三阶梯处设置所述第二同步带轮42。阶梯状设置的基板1，使其本身结构具有很大的灵活性，能使本调节装置能适用于各种玻璃磨边机上。

进一步地，在本实施例中，同步带5的传动方向是逆时针转动。

优选地，所述基板1底端上还设有传动机构10，所述传动机构10用于使所述基板1在水平方向上滑动，所述传动机构10包括丝杆轴承座101和安装于丝杆轴承座101上的丝杆102，所述丝杆102与所述基板1传动连接。该传动机构10是用于与基板1相配合使本调节装置能在玻璃磨边机上移动，调整其在玻璃磨边机上的位置以配合实际的工业生产需求。

进一步地，本实施例中，传动机构10设置有两个，且所述传动机构10对称设于所述基板1底端上。

优选地，所述动力机构3由步进电机31和减速机32组成。其中，步进电机31与第一同步带轮41传动连接，步进电机31用于驱动第一同步带轮41转动，然后在步进电机31上增加一减速机32，增加减速机32的作用是防止堵转、失步和超步，从而提高工作效率。

本实用新型的一种应用在玻璃磨边机上的调节装置，其有益效果为：1、通过推动气缸7随时调整同步带5顶住靠轮2时的松紧度，可以适应各种尺寸的玻璃加工，遇到玻璃原片误差大或者加工速度过快的情况时，通过控制同步带5顶住靠轮2时的松紧度可以有效避免玻璃在传输途中的卡顿情况，从而达到提高工作效率、用户体验极佳的目的；2、整体结构清晰明了、有层次，便于该调节装置后期的维修和保养，使用寿命得到提高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种应用在玻璃磨边机上的调节装置，包括基板、设于所述基板边缘上的多个靠轮和动力机构，其特征在于，所述基板上还安装有多个同步带轮，所述同步带轮的动力来源由所述动力机构提供，多个所述同步带轮之间通过设置一同步带以使多个所述同步带轮之间同步转动，多个所述同步带轮与所述同步带之间相配合形成一三角形区域，所述三角形区域内与所述靠轮相靠近的边缘位置上设有靠轮传导杆，所述靠轮传导杆与所述同步带相抵靠，且所述靠轮传导杆通过所述同步带与所述靠轮传动；其中，所述三角形区域内还设置有至少两个推动气缸，所述推动气缸与所述靠轮传导杆传动连接，所述靠轮传导杆在所述推动气缸的推动下通过同步带传动所述靠轮转动。

2.根据权利要求1所述的应用在玻璃磨边机上的调节装置，其特征在于，所述靠轮传导杆的纵向截面呈T形，所述靠轮传导杆的两侧壁面分别与所述推动气缸和所述同步带相抵靠。

3.根据权利要求1所述的应用在玻璃磨边机上的调节装置，其特征在于，所述基板上与所述靠轮相对的一侧上对称设有压紧机构调节槽，每个所述压紧机构调节槽上均设有压紧机构，所述压紧机构包括螺钉和多个安装在所述螺钉上的轴承，所述压紧机构通过所述螺钉安装固定在所述基板上，所述轴承与所述同步带相抵靠。

4.根据权利要求3所述的应用在玻璃磨边机上的调节装置，其特征在于，所述同步带轮包括与所述动力机构传动连接的第一同步带轮和两个与所述第一同步带轮同步转动的第二同步带轮，所述第一同步带轮设于两个所述压紧机构调节槽之间，两个所述第二同步带轮分别设于所述基板两侧的边缘上且分别与所述靠轮传导杆相靠近。

5.根据权利要求4所述的应用在玻璃磨边机上的调节装置，其特征在于，所述基板两侧边缘均呈阶梯状，且每一侧上沿所述同步带的传导方向形成第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯处设置所述压紧机构，所述第二阶梯处设置所述推动气缸，所述第三阶梯处设置所述第二同步带轮。

6.根据权利要求1所述的应用在玻璃磨边机上的调节装置，其特征在于，所述基板底端上还设有传动机构，所述传动机构用于使所述基板在水平方向上滑动，所述传动机构包括丝杆轴承座和安装于丝杆轴承座上的丝杆，所述丝杆与所述基板传动连接。

7.根据权利要求6所述的应用在玻璃磨边机上的调节装置，其特征在于，所述传动机构对称设于所述基板底端上。

8.根据权利要求1所述的应用在玻璃磨边机上的调节装置，其特征在于，所述动力机构由步进电机和减速机组成。

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