CN210360154U - 一种自动调平结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动调平结构，其能够确保在迭合过程中，压头的底部平面和支承工件的平面之间的平行度，确保迭合的高品质。待迭合工件支承于回转支承板的上表面面域内，回转支承板还包括有侧凸的X旋转轴，X旋转轴包括两根对应于回转支承板的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴，回转框架的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域，回转框架应于外凸X轴的部分设置有X轴内凹定位孔，对应位置的外凸X轴插装于对应的X轴内凹定位孔内，回转支承板通过外凸X轴、X轴内凹定位孔进行X轴向回转定位，回转框架的外缘设置有侧凸的Y旋转轴，Y旋转轴包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴。

Description

一种自动调平结构

技术领域

本实用新型涉及迭合组装的技术领域，具体为一种自动调平结构。

背景技术

现有的迭合组装产品，特别是医疗领域产品，尤其是B超探头，在进行组装过程中，需要将第一结构和第二结构进行迭合，在压头压附迭合过程中，现有的模具的底座均为固定平板结构，在压附过程中压头的底部平面和底座之间可能会发生微量角度偏转，由于底座为固定平板，其使得迭合过程中无法实时保证压头的底部平面和底座之间的同步平行，进而使得迭合会产生微量误差，无法确保迭合的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动调平结构，其能够确保在迭合过程中，压头的底部平面和支承工件的平面之间的平行度，确保迭合的高品质。

一种自动调平结构，其特征在于：其包括回转支承板、回转框架、基座、底板，待迭合工件支承于所述回转支承板的上表面面域内，所述回转支承板还包括有侧凸的X旋转轴，所述X旋转轴包括两根对应于所述回转支承板的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴，所述回转框架的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域，所述回转框架对应于所述外凸X轴的部分设置有X轴内凹定位孔，对应位置的外凸X轴插装于对应的所述X轴内凹定位孔内，所述回转支承板通过外凸X轴、X轴内凹定位孔进行X轴向回转定位，所述回转框架的外缘设置有侧凸的Y旋转轴，所述Y旋转轴包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴，所述基座的中心设置有用于放置所述回转框的安装区域，所述基座的对应于所述外凸Y轴的部分设置有Y轴内凹定位孔，对应位置的外凸Y轴插装于对应的所述Y轴内凹定位孔内，所述回转框架通过外凸Y轴、Y轴内凹定位孔进行Y轴向回转定位，所述基座的底部固设有底板，所述底板朝向所述回转支承板的中心位置设置有厚度方向的限位孔，所述回转支承板的底部对应于限位孔的位置固设有下凸的限位柱，所述限位柱的底端位于所述限位孔内布置，所述限位柱的底端外径小于所述限位孔的内径，所述X轴、Y轴互相垂直设置。

其进一步特征在于：

所述X轴、Y轴在同一平面内互相垂直设置；

所述回转支承板的底部中心位置设置有内凹定位孔，所述限位柱的顶部固插于所述内凹定位孔内，所述限位柱在垂直向外力作用下可脱离内凹定位孔、进行更换；

所述限位柱的底部外径的大小根据所需要调整的设定尺寸进行选择，当需要调整的幅度较大时，选择的所述限位柱的底部外径相应减小，当需要调整的幅度较小时，选择的所述限位柱的底部外径相应增大；

所述回转支承板的其中一对第一边的中心位置分别侧凸有外凸X轴，所述回转框架具体为框架结构，所述回转框架的设置有X轴内凹定位孔的第一定位边分别平行于所述第一边布置，所述第一定位边和所述第一边的相向端面间设置有第一活动间隙；所述回转框架的设置有外凸Y轴的第二定位边分别平行于所述基座的对应外侧边布置，所述第二定位边和所述外侧边的相向端面间设置有第二活动间隙；

所述外凸X轴对应于所述第一活动间隙的长度位置套装有第一调节环，所述第一调节环根据需要调整的间隙尺寸进行设置，其使得回转支承板相对于回转框架的X轴向位置可调，所述外凸Y轴对应于所述第二活动间隙的长度位置套装有第二调节环，所述第二调节环根据需要调整的间隙尺寸进行设置，其使得回转框架相对于基座的Y轴向位置可调，确保后续安装的方便操作；

优选地，所述限位柱的底端具体为大径配重块结构，使得整个结构的重心能够保持在X轴的高度上，其确保整个结构的自动调平；

所述大径配重块结构具体为大径圆柱状或大径圆盘状；

所述限位柱的底端的外环套设有耐磨环套，所述耐磨环套固套于内凹环槽，所述耐磨环套的外径小于所述限位孔的内径，其确保留有调整间隙，且确保一旦发生接触、不会产生噪音；

所述回转支承板的上平面和所述回转框架的上平面同时处于水平状态时，所述回转支承板的上平面不低于所述回转框架的上平面，确保工件能合理支承于所述回转支承板的上平面；

所述回转框架、回转支承板的下表面和所述底板的上平面之间分别留有调整间隙，确保回转框架、回转支承板自动和压头的下平面调平时的操作空间；

所述基座、底板集成为一体结构；

优选地，所述外凸X轴位于所述X轴向内凹定位孔的长度内套装有对应的转动轴承，所述外凸Y轴位于所述Y轴向内凹定位孔的长度内套装有对应的转动轴承，其确保转动顺滑无噪音。

采用本实用新型的结构后，待迭合产品放置在回转支承板的上表面，通过压头下压，带动待迭合产品在压头压附过程中，回转支承板的上表面始终和压头的下表面处于平行状态，其能够确保在迭合过程中，压头的底部平面和支承工件的平面之间的平行度，确保迭合的高品质。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一、二的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的图1的自动调平结构俯视图结构示意图；

图3为具体实施例一所对应的图1的A-A剖结构示意图；

图4为具体实施例一所对应的图1的B-B剖结构示意图；

图5为具体实施例二所对应的图1的A-A剖结构示意图；

图6为具体实施例二所对应的图1的B-B剖结构示意图；

图7为本实用新型的具体实施例三的立体图结构示意图；

图8为本实用新型的图7的自动调平结构俯视图结构示意图；

图9为具体实施例一所对应的图1的C-C剖结构示意图；

图10为具体实施例一所对应的图1的D-D剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

回转支承板1、第一边101、回转框架2、第一定位边201、第二定位边202、基座3、外侧边301、底板4、X旋转轴5、外凸X轴51、中心安装区域 6、X轴内凹定位孔7、Y旋转轴8、外凸Y轴81、安装区域9、Y轴内凹定位孔10、限位孔11、限位柱12、大径配重块结构121、内凹定位孔13、第一活动间隙14、第二活动间隙15、第一调节环16、第二调节环17、调整间隙18、耐磨环套19、内凹环槽20、滚珠轴承21。

具体实施方式

一种自动调平结构，见图1-图6：其包括回转支承板1、回转框架2、基座3、底板4，待迭合工件支承于回转支承板1的上表面面域内，回转支承板 1还包括有侧凸的X旋转轴，X旋转轴5包括两根对应于回转支承板1的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴51，回转框架2的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域6，回转框架2对应于外凸X轴51的部分设置有X轴内凹定位孔7，对应位置的外凸X轴51插装于对应的X轴内凹定位孔 7内，回转支承板1通过外凸X轴51、X轴内凹定位孔7进行X轴向回转定位，回转框架2的外缘设置有侧凸的Y旋转轴8，Y旋转轴8包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴81，基座3的中心设置有用于放置回转框的安装区域9，基座3的对应于外凸Y轴81的部分设置有Y 轴内凹定位孔10，对应位置的外凸Y轴81插装于对应的Y轴内凹定位孔10 内，回转框架2通过外凸Y轴81、Y轴内凹定位孔10进行Y轴向回转定位，基座3的底部固设有底板4，底板4朝向回转支承板1的中心位置设置有厚度方向的限位孔11，回转支承板1的底部对应于限位孔11的位置固设有下凸的限位柱12，限位柱12的底端位于限位孔11内布置，限位柱12的底端外径小于限位孔11的内径，X轴、Y轴在同一平面内互相垂直设置。

回转支承板1的底部中心位置设置有内凹定位孔13，限位柱12的顶部固插于内凹定位孔13内，限位柱12在垂直向外力作用下可脱离内凹定位孔13、进行更换；

限位柱12的底部外径的大小根据所需要调整的设定尺寸进行选择，当需要调整的幅度较大时，选择的限位柱12的底部外径相应减小，当需要调整的幅度较小时，选择的限位柱12的底部外径相应增大，其使得结构能适应多种产品的安装需求。

具体实施时，回转支承板1的俯视状态下为四边形形状，回转支承板1 的其中一对第一边101的中心位置分别侧凸有外凸X轴51，回转框架2具体为四边框架结构，回转框架2的设置有X轴内凹定位孔7的第一定位边201 分别平行于第一边101布置，第一定位边201和第一边101的相向端面间设置有第一活动间隙14；

回转框架2的设置有外凸Y轴81的第二定位边202分别平行于基座3的对应外侧边301布置，第二定位边202和外侧边301的相向端面间设置有第二活动间隙15；

外凸X轴51对应于第一活动间隙14的长度位置套装有第一调节环16，第一调节环16根据需要调整的间隙尺寸进行设置，其使得回转支承板1相对于回转框架2的X轴向位置可调，外凸Y轴81对应于第二活动间隙15的长度位置套装有第二调节环17，第二调节环17根据需要调整的间隙尺寸进行设置，其使得回转框架2相对于基座3的Y轴向位置可调，确保后续安装的方便操作；

限位柱12的底端具体为大径配重块结构121，其确保整个结构的自动调平；

回转支承板1的上平面和回转框架2的上平面同时处于水平状态时，回转支承板1的上平面不低于回转框架2的上平面，确保工件能合理支承于回转支承板的上平面；

回转框架2、回转支承板1的下表面和底板的上平面之间分别留有调整间隙18，确保回转框架2、回转支承板1自动和压头的下平面调平时的操作空间；

外凸X轴51位于X轴向内凹定位孔7的长度内套装有对应的转动轴承(图中未画出，属于现有成熟结构)，外凸Y轴81位于Y轴向内凹定位孔10的长度内套装有对应的转动轴承(图中未画出，属于现有成熟结构)，其确保转动顺滑无噪音。

具体实施时：基座3、底板4可集成为一体结构或由螺丝固接形成的分体组装结构。

具体实施例一，大径配重块结构121具体为大径圆柱状，其为高密度合金材料制作形成。

具体实施例二,大径配重块结构121具体为大径圆盘状；大径圆盘状的外环套设有耐磨环套19，耐磨环套19固套于内凹环槽20，耐磨环套19的外径小于限位孔11的内径，其确保留有调整间隙，且确保一旦发生接触、不会产生噪音。

具体实施例三、见图7-10：回转支承板1的上端支承面域大于基座3的上部面域，确保有足够的支承面积、同时遮挡灰尘，回转支承板1的内嵌于回转框架2的下凸部分的对应侧设置有侧凸的外凸X轴，基座3和底板4为一体件，外凸X轴51所对应的X轴向内凹定位孔7内安装有滚珠轴承21，外凸Y轴81对应的Y轴向内凹定位孔10内安装有滚珠轴承21，其确保转动顺滑无噪音，其中滚珠轴承21可以替换为滚针轴承。

其工作原理如下：回转支承板通过第一活动间隙进行X轴距离调节，通过外凸X轴进行X轴转动调节，回转支承板通过第二活动间隙进行Y轴距离调节、通过外凸Y轴进行Y轴转动调节，由于下凸的限位柱和限位孔的配合，且限位柱的底部设置有大径配重块结构，使得大径配重块在限位孔内保持回转支承板收到压力时和压头的下表面的平行状态。

待迭合产品放置在回转支承板的上表面，通过外部压头下压，带动待迭合产品在压头压附过程中，回转支承板的上表面始终和压头的下表面处于平行状态，其能够确保在迭合过程中，压头的底部平面和支承工件的平面之间的平行度，确保迭合的高品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动调平结构，其特征在于：其包括回转支承板、回转框架、基座、底板，待迭合工件支承于所述回转支承板的上表面面域内，所述回转支承板还包括有侧凸的X旋转轴，所述X旋转轴包括两根对应于所述回转支承板的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸X轴，所述回转框架的中心设置有用于放置回转支承板的中心安装区域，所述回转框架对应于所述外凸X轴的部分设置有X轴内凹定位孔，对应位置的外凸X轴插装于对应的所述X轴内凹定位孔内，所述回转支承板通过外凸X轴、X轴内凹定位孔进行X轴向回转定位，所述回转框架的外缘设置有侧凸的Y旋转轴，所述Y旋转轴包括两根对应于回转框架的边缘外凸、且在同一延长线布置的外凸Y轴，所述基座的中心设置有用于放置所述回转框的安装区域，所述基座的对应于所述外凸Y轴的部分设置有Y轴内凹定位孔，对应位置的外凸Y轴插装于对应的所述Y轴内凹定位孔内，所述回转框架通过外凸Y轴、Y轴内凹定位孔进行Y轴向回转定位，所述基座的底部固设有底板，所述底板朝向所述回转支承板的中心位置设置有厚度方向的限位孔，所述回转支承板的底部对应于限位孔的位置固设有下凸的限位柱，所述限位柱的底端位于所述限位孔内布置，所述限位柱的底端外径小于所述限位孔的内径，所述X轴、Y轴互相垂直设置。

2.如权利要求1所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述X轴、Y轴在同一平面内互相垂直设置。

3.如权利要求1所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述回转支承板的底部中心位置设置有内凹定位孔，所述限位柱的顶部固插于所述内凹定位孔内，所述限位柱在垂直向外力作用下可脱离内凹定位孔、进行更换。

4.如权利要求3所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述限位柱的底部外径的大小根据所需要调整的设定尺寸进行选择，当需要调整的幅度较大时，选择的所述限位柱的底部外径相应减小，当需要调整的幅度较小时，选择的所述限位柱的底部外径相应增大。

5.如权利要求1所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述回转支承板的其中一对第一边的中心位置分别侧凸有外凸X轴，所述回转框架具体为框架结构，所述回转框架的设置有X轴内凹定位孔的第一定位边分别平行于所述第一边布置，所述第一定位边和所述第一边的相向端面间设置有第一活动间隙；所述回转框架的设置有外凸Y轴的第二定位边分别平行于所述基座的对应外侧边布置，所述第二定位边和所述外侧边的相向端面间设置有第二活动间隙。

6.如权利要求5所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述外凸X轴对应于所述第一活动间隙的长度位置套装有第一调节环，所述第一调节环根据需要调整的间隙尺寸进行设置，其使得回转支承板相对于回转框架的X轴向位置可调，所述外凸Y轴对应于所述第二活动间隙的长度位置套装有第二调节环，所述第二调节环根据需要调整的间隙尺寸进行设置，其使得回转框架相对于基座的Y轴向位置可调。

7.如权利要求1所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述限位柱的底端具体为大径配重块结构，使得整个结构的重心能够保持在X轴的高度上。

8.如权利要求7所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述限位柱的底端的外环套设有耐磨环套，所述耐磨环套固套于内凹环槽，所述耐磨环套的外径小于所述限位孔的内径。

9.如权利要求8所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述回转支承板的上平面和所述回转框架的上平面同时处于水平状态时，所述回转支承板的上平面不低于所述回转框架的上平面，确保工件能合理支承于所述回转支承板的上平面。

10.如权利要求1所述的一种自动调平结构，其特征在于：所述外凸X轴位于所述X轴向内凹定位孔的长度内套装有对应的转动轴承，所述外凸Y轴位于所述Y轴向内凹定位孔的长度内套装有对应的转动轴承。

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