CN210359607U - 一种带收屑装置的切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带收屑装置的切角机，包括机架、工作台、切割刀和电机，所述工作台位于机架上方，所述切割刀位于工作台与机架之间，所述电机的底座可拆卸连接于机架下方，所述电机的输出轴与切割刀连接，一种带收屑装置的切角机还包括拉板、收屑箱和挡屑板，所述拉板可拆卸插设于机架与切割刀之间，所述拉板上设置有一条与电机输出轴对应的通孔，所述通孔能够穿过电机的输出轴而使拉板自由抽拉，所述机架上表面设置有卸料洞，所述收屑箱可拆卸放置于机架上且位于卸料洞的下方，所述机架上设置有将废屑挡入收屑箱的挡屑板，所述挡屑板位于拉板抽拉过程的上方且贴合拉板设置，本实用新型具有能够收集废屑的效果。

Description

一种带收屑装置的切角机

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其是涉及一种带收屑装置的切角机。

背景技术

有的机械零部件在生产出来以后为了符合要求，需要对其端部进行加工切角，人工操作时不仅费时费力，而且切角也存在误差，达不到精度要求。

现有的技术可参考授权公告号CN203600028U的实用新型专利，其公开了一种自动切角机，包括机身和设于机身上部的主轴箱，主轴箱内设有两个主轴：主轴一和主轴二，主轴一上设有砂轮一，主轴二上设有砂轮二，机身上设有位于砂轮一和砂轮二下方的传动轨道，传动轨道的一端与一输入轨道相连接，传动轨道的另一端与一输出轨道相连接，机身上还设有用于将工件进行的定位的定位组件。

然而，切角机在对机械零部件进行切角加工时，往往会产生许多的废屑，而切割刀组件周边狭小的空间使废屑无法被有效地收集起来，进而使废屑积攒成多，从而影响了切角机的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带收屑装置的切角机，切角产生的废屑堆积在拉板上后抽出拉板，挡屑板能够将拉板上的废屑挡入收屑箱内，从而达到收集废屑的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带收屑装置的切角机，包括机架、工作台、切割刀和电机，所述工作台位于机架上方，所述切割刀位于工作台与机架之间，所述电机的底座可拆卸连接于机架下方，所述电机的输出轴与切割刀连接，一种带收屑装置的切角机还包括拉板、收屑箱和挡屑板，所述拉板可拆卸插设于机架与切割刀之间，所述拉板上设置有一条与电机输出轴对应的通孔，所述通孔能够穿过电机的输出轴而使拉板自由抽拉，所述机架上表面设置有卸料洞，所述收屑箱可拆卸放置于机架上且位于卸料洞的下方，所述机架上设置有将废屑挡入收屑箱的挡屑板，所述挡屑板位于拉板抽拉过程的上方且贴合拉板设置。

通过采用上述技术方案，切角产生的废屑堆积在拉板上后，拉板能够通过通孔自由地抽拉，抽出拉板时，挡屑板能够将拉板上的废屑挡入收屑箱内，从而达到收集废屑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述拉板在抽拉的一边上设置有凸条，所述拉板在另外一边上设置有挡住拉板使其不被抽出的立柱。

通过采用上述技术方案，拉板上设置有的凸条，能够使拉板在抽拉过程中更方便，拉板另一边上设有的立柱，能够避免拉板在抽拉时因用力过大而将拉板整个抽出。

本实用新型进一步设置为：所述工作台包括带斜面的主台体和带斜面的副台体，所述主台体在斜面上设置有顺着斜面方向的凹型滑槽，所述主台体上设置有一根限位杆，所述限位杆的底面上设置有与滑槽适配的插头。

通过采用上述技术方案，零部件放到主台体与副台体之间，通过限位杆将零部件限定位置，进而使零部件更稳定的进行切角，并且限位杆能够通过插头而在滑槽上自由滑动，进而来适配不同尺寸的零部件，提升了本产品的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆两端设置有两个卡扣，所述主台体两侧面设置有两条卡槽，所述卡槽长度方向与主台体的斜面方向一致，所述每个卡扣的末端设置有垂向卡槽且使卡扣与卡槽卡死的扣板。

通过采用上述技术方案，限位杆两端设置有的卡扣，卡扣末端设置有扣板，使限位杆移动到合适的位置后，卡扣通过扣板与卡槽卡接进而将限位杆固定住，从而提升了限位的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的下侧面设置有凹槽，所述凹槽内设置有一排滚珠，所述滚珠卡接于凹槽内且可在凹槽内自由滚动，所述滚珠的弧面始终凸出于凹槽的开口。

通过采用上述技术方案，滚珠卡接于限位杆下侧面的凹槽内，并且滚珠弧面始终凸出于凹槽开口，使零部件被限定位置后仍然能够横向移动进行切割，从而提升了零部件切角的稳定性和精确性。

本实用新型进一步设置为：所述主台体与机架之间设置有滑动结构，所述滑动结构包括设在机架表面的凹陷和设在主台体底面两边的凸起，所述主台体上的凸起对接于机架上的凹陷使主台体在机架上滑动。

通过采用上述技术方案，主台体与机架之间的滑动结构能够使主台体在机架上滑动，进而调整主台体与副台体之间的距离，从而能够使本产品适应不同尺寸边角的零部件。

本实用新型进一步设置为：所述主台体的侧面设置有调距旋钮，所述调距旋钮一端固定有柱体，所述柱体表面设有螺纹且柱体插接于主台体内，所述机架上设置有与柱体上的螺纹对应的定位杆，所述定位杆固定于机架上且其顶端设置为光滑弧面，所述调距旋钮带动柱体转动，所述柱体通过螺纹在定位杆上移动进而带动整个主台体移动。

通过采用上述技术方案，调距旋钮带动与之固定的柱体一同转动，柱体能够通过表面设有的螺纹而在定位杆上移动，进而带动主台体一同移动，从而在调距旋钮的控制下使主台体移动得更精准，提升了本产品的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述调距旋钮上设有刻度线，所述刻度线标记为主台体与副台体之间的距离。

通过采用上述技术方案，调距旋钮上的刻度线能够更快的找准主台体与副台体之间的距离，进而根据零部件需切角的尺寸来快速调整距离，从而提升了工作的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.切角产生的废屑堆积在拉板上后，拉板能够通过通孔自由地抽拉，抽出拉板时，挡屑板能够将拉板上的废屑挡入收屑箱内，从而达到收集废屑的效果；

2.零部件放到主台体与副台体之间，通过限位杆将零部件限定位置并通过卡扣固定住，零部件被限定位置后仍然能够通过滚珠来横向移动进行切割，从而提升了切角的稳定性；

3.调距旋钮带动柱体转动，柱体能够通过表面设有的螺纹而在定位杆上移动，进而带动主台体移动，调距旋钮上的刻度线能够更快的找准主台体与副台体之间的距离，进而根据零部件需切角的尺寸来快速调整距离，从而在调距旋钮的控制下使主台体移动得更精准，提升了工作的效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例突显拉板、挡屑板和收屑箱位置关系的示意图；

图3是实施例突显限位杆、卡扣和主台体的爆炸示意图；

图4是实施例突显调距旋钮、柱体、定位杆以及主台体连接关系的剖面示意图。

附图标记：1、机架；11、电机；12、切割刀；13、拉板；131、通孔；132、凸条；133、立柱；14、挡屑板；15、收屑箱；16、卸料洞；17、定位杆；2、工作台；21、主台体；211、滑槽；212、卡槽；213、滑动结构；22、副台体；3、限位杆；31、插头；32、凹槽；33、卡扣；331、扣板；34、滚珠；4、调距旋钮；41、柱体；42、螺纹；43、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种带收屑装置的切角机，包括机架1、工作台2、切割刀12和电机11，工作台2包括主台体21和副台体22，主台体21与机架1滑动连接，副台体22与机架1固定连接，切割刀12位于工作台2的下方，电机11的底座螺栓连接于机架1下方，电机11的输出轴与切割刀12固定连接，本实用新型还包括拉板13、收屑箱15和挡屑板14，拉板13贴合放置于机架1与切割刀12之间，拉板13的一边设置有一条向中心延伸的条状通孔131，通孔131大小与电机11输出轴对应且能够套设于电机11输出轴使拉板13自由抽拉，机架1上表面设置有卸料洞16，收屑箱15贴合放置于机架1的底部且位于卸料洞16的下方，机架1上设置有一块挡屑板14，挡屑板14位于拉板13抽拉过程的上方且两端固定于机架1上，挡屑板14能够在拉板13抽拉时将拉板13上的废屑挡入收屑箱15内，拉板13在抽拉的一边上设置有凸条132，凸条132顺着拉板13的边沿且垂直于拉板13上表面，拉板13在另外一边的两个顶角上设置有两根立柱133，拉板13抽拉至最大值时立柱133能够与挡屑板14卡挡。

参照图1、图3，主台体21在斜面上设置有顺着斜面方向的凹型滑槽211，滑槽211的一侧设有避免零部件前进时被滑槽211卡住的倾斜面，主台体21上设置有一根限位杆3，限位杆3与主台体21的斜面倾斜方向垂直，限位杆3的底面上设置有与滑槽211适配的“T”形插头31，限位杆3通过插头31在滑槽211上滑动，限位杆3两端设置有两个卡扣33，主台体21两侧面设置有两条卡槽212，卡槽212长度方向与主台体21的斜面方向一致，每个卡扣33的末端固定连接有垂向卡槽212的扣板331，扳动卡扣33来带动扣板331运动，使得扣板331紧贴卡槽212的内壁上，从而使得限位杆3在主台体21上固定住，限位杆3的下侧面设置有凹槽32，凹槽32内设置有一排滚珠34，滚珠34卡接于凹槽32内且可在凹槽32内自由滚动，滚珠34的弧面始终凸出于凹槽32的开口，零部件能够通过限位杆3限定位置并通过滚珠34进行横移。

参照图3、图4，主台体21与机架1之间设置有两组滑动结构213，两组滑动结构213包括分设在机架1表面两边的凹陷和分设在主台体21底面两边的凸起，主台体21的凸起对接于机架1上的凹陷，从而使主台体21能够在机架1上滑动，主台体21的侧面设置有调距旋钮4，调距旋钮4一端固定有柱体41，柱体41表面设有螺纹42且柱体41插接于主台体21内，机架1上设置有与柱体41上的螺纹42对应的定位杆17，定位杆17固定于机架1上且其顶端设置为光滑弧面，调距旋钮4带动柱体41转动，柱体41通过螺纹42在定位杆17上移动进而带动整个主台体21移动，调距旋钮4上设有刻度线43，刻度线43标记为主台体21与副台体22之间的距离，根据零部件需切角的尺寸来快速调整距离，从而在调距旋钮4的控制下使主台体21移动得更精准。

本实施例的实施原理为：使用前，先将收屑箱15放置于卸料洞16下方，随后将拉板13插于机架1与切割刀12之间；使用时，先将零部件放置于主台体21与副台体22之间，把需切割的边角对准主台体21与副台体22之间的间隙，随后旋转调距旋钮4对主台体21进行位置调整，直至主台体21与副台体22之间的间隙与零部件需切角的尺寸适配，然后调整限位杆3对零部件的位置进行限定，限定完位置后将限位杆3两侧的卡扣33卡接于主台体21两侧的卡槽212内，随后打开电机11并推动零部件横向移动进行切角，切角产生的废屑掉落到拉板13上，随后将拉板13抽出而拉板13上的废屑在挡屑板14的作用下掉落到收屑箱15内，随后再将抽板插回并继续切角；使用后，将收屑箱15取出并将收屑箱15内的废屑清理干净，随后将收屑箱15重新放回卸料洞16下方即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带收屑装置的切角机，包括机架(1)、工作台(2)、切割刀(12)和电机(11)，所述工作台(2)位于机架(1)上方，所述切割刀(12)位于工作台(2)与机架(1)之间，所述电机(11)的底座可拆卸连接于机架(1)下方，所述电机(11)的输出轴与切割刀(12)连接，其特征在于：还包括拉板(13)、收屑箱(15)和挡屑板(14)，所述拉板(13)可拆卸插设于机架(1)与切割刀(12)之间，所述拉板(13)上设置有一条与电机(11)输出轴对应的通孔(131)，所述通孔(131)能够穿过电机(11)的输出轴而使拉板(13)自由抽拉，所述机架(1)上表面设置有卸料洞(16)，所述收屑箱(15)可拆卸放置于机架(1)上且位于卸料洞(16)的下方，所述机架(1)上设置有将废屑挡入收屑箱(15)的挡屑板(14)，所述挡屑板(14)位于拉板(13)抽拉过程的上方且贴合拉板(13)设置。

2.根据权利要求1所述的一种带收屑装置的切角机，其特征在于：所述拉板(13)在抽拉的一边上设置有凸条(132)，所述拉板(13)在另外一边上设置有挡住拉板(13)使其不被抽出的立柱(133)。

3.根据权利要求1所述的一种带收屑装置的切角机，其特征在于：所述工作台(2)包括带斜面的主台体(21)和带斜面的副台体(22)，所述主台体(21)在斜面上设置有顺着斜面方向的凹型滑槽(211)，所述主台体(21)上设置有一根限位杆(3)，所述限位杆(3)的底面上设置有与滑槽(211)适配的插头(31)。

4.根据权利要求3所述的一种带收屑装置的切角机，其特征在于：所述限位杆(3)两端设置有两个卡扣(33)，所述主台体(21)两侧面设置有两条卡槽(212)，所述卡槽(212)长度方向与主台体(21)的斜面方向一致，所述每个卡扣(33)的末端设置有垂向卡槽(212)且使卡扣(33)与卡槽(212)卡死的扣板(331)。

5.根据权利要求4所述的一种带收屑装置的切角机，其特征在于：所述限位杆(3)的下侧面设置有凹槽(32)，所述凹槽(32)内设置有一排滚珠(34)，所述滚珠(34)卡接于凹槽(32)内且可在凹槽(32)内自由滚动，所述滚珠(34)的弧面始终凸出于凹槽(32)的开口。

6.根据权利要求3所述的一种带收屑装置的切角机，其特征在于：所述主台体(21)与机架(1)之间设置有滑动结构(213)，所述滑动结构(213)包括设在机架(1)表面的凹陷和设在主台体(21)底面两边的凸起，所述主台体(21)上的凸起对接于机架(1)上的凹陷使主台体(21)在机架(1)上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种带收屑装置的切角机，其特征在于：所述主台体(21)的侧面设置有调距旋钮(4)，所述调距旋钮(4)一端固定有柱体(41)，所述柱体(41)表面设有螺纹(42)且柱体(41)插接于主台体(21)内，所述机架(1)上设置有与柱体(41)上的螺纹(42)对应的定位杆(17)，所述定位杆(17)固定于机架(1)上且其顶端设置为光滑弧面，所述调距旋钮(4)带动柱体(41)转动，所述柱体(41)通过螺纹(42)在定位杆(17)上移动进而带动整个主台体(21)移动。

8.根据权利要求7所述的一种带收屑装置的切角机，其特征在于：所述调距旋钮(4)上设有刻度线(43)，所述刻度线(43)标记为主台体(21)与副台体(22)之间的距离。

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