CN210359417U - 轴套件装夹钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴套件装夹钻模，该轴套件装夹钻模包括：夹具体、气压缸、伸缩杆、环形压块、定位销轴、钻模板和快换钻套；夹具体的上表面上间隔设置有竖板和气压缸，伸缩杆位于竖板和气压缸之间，且伸缩杆的一端连接于气压缸，另一端固接于环形压块；定位销轴设置于竖板上面向环形压块的侧面，定位销轴上沿其径向方向设置有竖直延伸的贯穿孔；钻模板位于定位销轴的上方且固接于竖板的端部，钻模板上设置有与贯穿孔同轴的通孔，快换钻套插设于通孔内。该轴套件装夹钻模可解决对轴套工件的圆周面上加工径向孔进行装夹的问题，提高了装夹效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套件装夹钻模。
背景技术
在轴套件上加工径向孔在很多机械构造上都有应用，由于轴套件表面为圆弧面，使用传统的方式从轴套件的两侧夹紧轴套件并进行钻孔操作容易导致加工精度差，钻头或铰刀与加工面之间容易产生侧滑，加工效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴套件装夹钻模，该轴套件装夹钻模可解决对轴套工件的圆周面上加工径向孔进行装夹的问题，提高了装夹效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴套件装夹钻模，该轴套件装夹钻模包括：夹具体、气压缸、伸缩杆、环形压块、定位销轴、钻模板和快换钻套；所述夹具体的上表面上间隔设置有竖板和气压缸，所述伸缩杆位于所述竖板和气压缸之间，且所述伸缩杆的一端连接于所述气压缸，另一端固接于所述环形压块；所述定位销轴设置于所述竖板上面向所述环形压块的侧面，所述定位销轴上沿其径向方向设置有竖直延伸的贯穿孔；所述钻模板位于所述定位销轴的上方且固接于所述竖板的端部，所述钻模板上设置有与所述贯穿孔同轴的通孔，所述快换钻套插设于所述通孔内。
优选地，所述夹具体的下表面位于两个端部的位置各自设置有一个定向键。
优选地，所述竖板与所述夹具体为一体铸造成型件。
优选地，所述竖板与所述夹具体之间设置有加强筋，且所述加强筋为三角形。
优选地，所述夹具体的上表面上设置有第一工艺凸台，所述气压缸安装于所述第一工艺凸台上。
优选地，所述第一工艺凸台上设置有与所述气压缸相配合的螺纹孔。
优选地，所述竖板的侧面上设置有第二工艺凸台，所述定位销轴安装于所述第二工艺凸台上。
优选地，所述第二工艺凸台上设置有与所述定位销轴相配合的螺纹孔。
优选地，所述竖板的端部设置有多个螺纹孔，所述钻模板上对应设置有多个沉头孔，沉头螺钉穿过所述沉头孔并螺接于所述螺纹孔内以固定所述钻模板。
根据上述技术方案，本实用新型中所述夹具体的上表面上间隔设置有竖板和气压缸，所述伸缩杆位于所述竖板和气压缸之间，且所述伸缩杆的一端连接于所述气压缸，另一端固接于所述环形压块；所述定位销轴设置于所述竖板上面向所述环形压块的侧面，所述定位销轴上沿其径向方向设置有竖直延伸的贯穿孔；所述钻模板位于所述定位销轴的上方且固接于所述竖板的端部，所述钻模板上设置有与所述贯穿孔同轴的通孔，所述快换钻套插设于所述通孔内。使用时，气压缸通过伸缩杆带动环形压块朝向靠近或远离定位销轴的方向移动，定位销轴与环形压块之间形成有便于轴套件装卸的间隙，待加工的轴套件安装在定位销轴上，环形压块将轴套件挤压定位在竖板上，快换钻套引导钻头或铰刀对轴套件进行加工。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型中轴套件装夹钻模的一种优选实施方式的整体结构示意图；
图2是本实用新型中轴套件装夹钻模装配轴套件后的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1定位销轴 2夹具体
3定向键 4气压缸
5伸缩杆 6环形压块
7快换钻套 8钻模板
9竖板 10贯穿孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-2所示的轴套件装夹钻模，该轴套件装夹钻模包括：夹具体2、气压缸4、伸缩杆5、环形压块6、定位销轴1、钻模板8和快换钻套7；所述夹具体2的上表面上间隔设置有竖板9和气压缸4，所述伸缩杆5位于所述竖板9和气压缸4之间，且所述伸缩杆5的一端连接于所述气压缸4，另一端固接于所述环形压块6；所述定位销轴1设置于所述竖板9上面向所述环形压块6的侧面，所述定位销轴1上沿其径向方向设置有竖直延伸的贯穿孔10；所述钻模板8位于所述定位销轴1的上方且固接于所述竖板9的端部，所述钻模板8上设置有与所述贯穿孔10同轴的通孔，所述快换钻套7插设于所述通孔内。
通过上述技术方案的实施，使用时，气压缸4通过伸缩杆5带动环形压块6朝向靠近或远离定位销轴1的方向移动，定位销轴1与环形压块6之间形成有便于轴套件装卸的间隙，待加工的轴套件安装在定位销轴1上，环形压块6将轴套件挤压定位在竖板9上，快换钻套7引导钻头或铰刀对轴套件进行加工。
在该实施方式中，为保证钻模在机床工作台上安装准确，优选地，所述夹具体2的下表面位于两个端部的位置各自设置有一个定向键3。两个定向键3对称设置。
在该实施方式中，为了实现整体的一体，防止整体的晃动，优选地，所述竖板9与所述夹具体2为一体铸造成型件。
在该实施方式中，为了实现装置的固定，防止装置的晃动，优选地，所述竖板9与所述夹具体2之间设置有加强筋，且所述加强筋为三角形。
在该实施方式中，优选地，所述夹具体2的上表面上设置有第一工艺凸台，所述气压缸4安装于所述第一工艺凸台上。可以实现液压缸的安装，保证其稳定固定。
在该实施方式中，优选地，所述第一工艺凸台上设置有与所述气压缸4相配合的螺纹孔。通过上述的实施方式，可以实现螺纹固定。
在该实施方式中，优选地，所述竖板9的侧面上设置有第二工艺凸台，所述定位销轴1安装于所述第二工艺凸台上。通过上述的实施方式，可以实现定位销轴1的安装，保证其稳定固定。
在该实施方式中，优选地，所述第二工艺凸台上设置有与所述定位销轴1相配合的螺纹孔。通过上述的实施方式，可以实现螺纹固定。
在该实施方式中，优选地，所述竖板9的端部设置有多个螺纹孔，所述钻模板8上对应设置有多个沉头孔，沉头螺钉穿过所述沉头孔并螺接于所述螺纹孔内以固定所述钻模板8。通过上述技术方案的实施，可以实现钻模板8的拆卸与安装。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种轴套件装夹钻模，其特征在于，所述轴套件装夹钻模包括：夹具体(2)、气压缸(4)、伸缩杆(5)、环形压块(6)、定位销轴(1)、钻模板(8)和快换钻套(7)；
所述夹具体(2)的上表面上间隔设置有竖板(9)和气压缸(4)，所述伸缩杆(5)位于所述竖板(9)和气压缸(4)之间，且所述伸缩杆(5)的一端连接于所述气压缸(4)，另一端固接于所述环形压块(6)；
所述定位销轴(1)设置于所述竖板(9)上面向所述环形压块(6)的侧面，所述定位销轴(1)上沿其径向方向设置有竖直延伸的贯穿孔(10)；
所述钻模板(8)位于所述定位销轴(1)的上方且固接于所述竖板(9)的端部，所述钻模板(8)上设置有与所述贯穿孔(10)同轴的通孔，所述快换钻套(7)插设于所述通孔内。
2.根据权利要求1所述的轴套件装夹钻模，其特征在于，所述夹具体(2)的下表面位于两个端部的位置各自设置有一个定向键(3)。
3.根据权利要求1所述的轴套件装夹钻模，其特征在于，所述竖板(9)与所述夹具体(2)为一体铸造成型件。
4.根据权利要求1或3所述的轴套件装夹钻模，其特征在于，所述竖板(9)与所述夹具体(2)之间设置有加强筋，且所述加强筋为三角形。
5.根据权利要求1所述的轴套件装夹钻模，其特征在于，所述夹具体(2)的上表面上设置有第一工艺凸台，所述气压缸(4)安装于所述第一工艺凸台上。
6.根据权利要求5所述的轴套件装夹钻模，其特征在于，所述第一工艺凸台上设置有与所述气压缸(4)相配合的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的轴套件装夹钻模，其特征在于，所述竖板(9)的侧面上设置有第二工艺凸台，所述定位销轴(1)安装于所述第二工艺凸台上。
8.根据权利要求7所述的轴套件装夹钻模，其特征在于，所述第二工艺凸台上设置有与所述定位销轴(1)相配合的螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的轴套件装夹钻模，其特征在于，所述竖板(9)的端部设置有多个螺纹孔，所述钻模板(8)上对应设置有多个沉头孔，沉头螺钉穿过所述沉头孔并螺接于所述螺纹孔内以固定所述钻模板(8)。
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| CN111451553A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-28 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 钻孔和压紧一体的夹具及其加工方法 |
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| CN111451553B (zh) * | 2020-05-15 | 2022-09-06 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 钻孔和压紧一体的夹具及其加工方法 |
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