CN210359251U - 一种金属3d打印机的防尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属3D打印机的防尘机构，涉及金属3D打印机技术领域，解决了烟尘会对裸露的工作元件造成侵蚀的技术问题。其技术要点包括设置于铺粉台上且罩住铺粉区域以用于防止铺粉过程中产生的烟尘直接外溢的防尘壳体和设置于防尘壳体的两长边侧外以用于带动铺粉固定板移动的皮带轮传动防尘组件，本实用新型具有防止烟尘对裸露的工作元件造成侵蚀的优点。

Description

一种金属3D打印机的防尘机构

技术领域

本实用新型涉及金属3D打印机技术领域，更具体地说，它涉及一种金属3D打印机的防尘机构。

背景技术

金属3D打印是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，特别是在欧美发达国家已有不少类型的金属3D打印机。金属3D打印是一种增材制造技术，它是以数字模型文件为基础，通过激光将金属粉末烧结，一层层地将三维物体打印出来。金属3D打印机通常由供粉装置、铺粉刮刀装置、成型缸系统、烧结或固化装置、收粉腔以及控制系统、冷却和气循环系统等构成。

在授权公告号为CN106735201B的中国专利公开了一种金属3D打印机的精密铺粉机构，包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，所述铺粉固定板位于所述送粉台的上方，所述减速机与所述传动组件连接，所述减速机具有壳体，所述壳体的四周均设有第一防尘片；所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨设在所述基座上，所述滑块可滑动的套设在所述导轨上，所述铺粉固定板的一端固定在所述滑块上；所述传动组件具有同步带，所述铺粉固定板的一端与所述同步带连接，所述传动组件带动所述滑块沿导轨往复滑动，所述导轨上设有防尘罩，所述防尘罩采用柔性风琴式机床导轨防护罩，所述滑块的两端分别与所述防尘罩连接，所述滑块裸露在防尘罩外；所述滑块的两端分别依次设有两片刮油片和金属刮板，所述滑块上还设有防尘片。

现有技术中类似于上述的精密铺粉机构，其包括减速机、传动组件、铺粉固定板和滑动组件，其中，该精密铺粉机构通过壳体、第二防尘片和柔性风琴式设置的防尘罩分别保护减速机、轴承和滑轨不会受到烟尘侵蚀，但是该结构仍然无法防止烟尘外溢，导致使用时间过长后，主动轮、从动轮防尘罩、壳体等零部件外露的部分会沾染上大量烟尘，从而影响到减速机、主动轮、从动轮等工作元件的使用寿命和散热效果，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种金属3D打印机的防尘机构，其具有防止烟尘对裸露的工作元件造成侵蚀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括防尘壳体，所述防尘壳体设置于铺粉台上且罩住铺粉区域，所述防尘壳体的两长边侧均设置有一道沿防尘壳体长度方向设置活动槽，铺粉固定板的两端分别与两道活动槽滑移连接；

皮带轮传动防尘组件，所述皮带轮传动防尘组件设置于防尘壳体外，所述皮带轮传动防尘组件利用伺服电机驱动，所述皮带轮传动防尘组件的皮带部件竖直设置且与各道活动槽密封连接，铺粉固定板的两端均与皮带轮传动防尘组件的皮带部件固定；

其中，用于驱动皮带轮传动防尘组件工作的减速机设置于防尘壳体外，用于引导铺粉固定板的滑动组件设置于防尘壳体的两长边侧外且分别与铺粉固定板的两端配合。

通过采用上述技术方案，通过减速机、铺粉固定板和滑动组件配合完成铺粉工作；其中，在铺粉过程中产生烟尘时，烟尘会因为铺粉区域被防尘壳体罩住铺粉区域，因此烟尘只能够从设置于防尘壳体两侧上的活动槽溢出，但是，用于带动铺粉固定板的皮带轮传动组件的皮带部件设置于两道活动槽处，使得皮带轮传动组件不仅承担着带动铺粉固定板前后滑移的工作，同时起到对活动槽进行密封的效果，使得烟尘不会通过活动槽外溢至外露设置的减速机、滑轨、轴承等活动部件造成侵蚀，因此可以节省下用于罩住减速机的壳体、罩住滑轨的防尘罩、用于保护滑块的防尘片、用于保护各件轴承的第二防尘片等防尘部件，从而使得减速机等部件能够直接散热，且能够节省下大量空间，使得金属3D打印机的外壳的体型能够进一步降低，有效节省金属3D打印机的外壳的材料成本。

本实用新型进一步设置为：所述防尘壳体的两长对边侧上均设置有若干道循环通风孔，所述防尘壳体的两长对边侧上的各道循环通风孔通过管道分别与金属3D打印机内置的抽风除尘装置的进气口和出气口连通，所述防尘壳体外设置有处于管道内的过滤网结构。

通过采用上述技术方案，金属3D打印机内需要安装用于收集金属粉末原料烧结过程中产生的烟尘的抽风除尘装置，利用管道和循环通风孔之间的配合使得抽风除尘装置能够将防尘壳体内产生的大部分烟尘抽出，并利用过滤网结构进行过滤拦截，达到循环通风和除去烟尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述皮带轮传动防尘组件设置有两件，两所述皮带轮传动防尘组件分别设置于防尘壳体的两长边侧上，各所述皮带轮传动防尘组件均包括若干件设置于铺粉台上的导轮和套设于各件导轮上且与活动槽密封连接的防尘带，各所述导轮通过减速机驱动转动，所述铺粉固定板的两端分别与两件防尘带固定。

通过采用上述技术方案，利用减速机驱动导轮转动，然后利用导轮驱动防尘带传动，通过两件皮带轮传动防尘组件之间的配合能够直接带动铺粉固定板的两端做同向、同步的移动工作。

本实用新型进一步设置为：所述皮带轮传动防尘组件设置有一件，所述皮带轮传动防尘组件包括若干件在于铺粉台上且环防尘壳体周侧设置的导轮、套设于各件导轮上且依次绕设过各件导轮的防尘带以及设置于铺粉台上以用于使防尘带整体做180°偏转的偏转件。

通过采用上述技术方案，通过偏转件将防尘带偏转180°，使得该根防尘带与防尘壳体两长边侧配合的两个部位能够做同向且同步的移动工作，从而使得只需要一件皮带轮传动防尘组件即可带动铺粉固定板的两端做同步移动工作。

本实用新型进一步设置为：与减速机配合的各所述导轮均与减速机控制连接以作为主动轮使用，其余各所述导轮均作为从动轮使用且内部均设置有用于降低导轮与导轮的转动轴之间摩擦力的轴承，各所述导轮的上下两端均设置有环导轮的轴线周向设置的凸缘，所述防尘带处于呈上下关系设置的两道凸缘之间。

通过采用上述技术方案，利用轴承能够降低导轮与导轮的转动轴之间的摩擦力，使得导轮的转动更加流畅，利用呈上下位置关系的两道凸缘之间的配合能够对防尘带起到限制的作用，防止防尘带运转时在重力的作用发生偏移。

本实用新型进一步设置为：还包括若干组均布于防尘壳体两长边侧上以用于张紧防尘带的张紧组件，部分作为从动轮的所述导轮均布于各件张紧组件上。

通过采用上述技术方案，利用张紧组件对防尘带进行张紧调节，使得防尘带在发生松弛后能够重新调节至张紧的状态，确保防尘带带动铺粉固定板移动时的精度。

本实用新型进一步设置为：各所述张紧组件均包括固定于铺粉台上且与防尘壳体的短边侧平行设置的固定件、设置于各件固定件上且与防尘壳体各短边侧平行设置的调节板、若干道设置于调节板上的调节槽以及若干件穿设过调节槽且与固定件螺纹连接的紧固螺栓与调节板转动连接且与固定件螺纹连接的紧固螺栓，设置于所述张紧组件上的各件导轮均布于各片调节板上。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓与调节板和固定件之间的配合以及紧固螺栓与调节槽之间的配合，使得使用者可以通过紧固螺栓以推动调节板更换工作位置，从而使得设置于调节板上的从动轮与主动轮之间的间距可调。

本实用新型进一步设置为：所述防尘壳体的两长边侧上均设置有横截面呈“匚”字形状设置且开口朝向活动槽设置的限位件，所述限位件的两长边侧分别设置于活动槽的上下两侧，所述防尘带与活动槽配合的部分处于限位件与防尘壳体外壁的夹缝之间。

通过采用上述技术方案，通过限位件能够罩住防尘带远离防尘壳体外壁的一侧面上，使得少量烟尘意外通过防尘带和活动槽之间的间隙排出后仍能够被限位件进一步拦截住，进一步提高防尘效果，且限位件能够对防尘带起到支撑的作用，使得防尘带不易因为铺粉固定板的牵拉而发生变形。

本实用新型进一步设置为：各所述限位件上均设置有与活动槽相对应设置的限位槽，所述铺粉固定板的两端分别伸出两道限位槽外，所述防尘带与铺粉固定板相连接的部位环铺粉固定板伸出限位槽外的部位设置，所述铺粉固定板伸出限位槽外的部分的两长边侧上均设置有用于将防尘带夹紧固定在铺粉固定板长边侧上的夹板，各所述夹板上均插接有若干根与铺粉固定板螺纹连接的螺纹紧固件。

通过采用上述技术方案，通过夹板和螺纹紧固件之间的配合能够有效提高防尘带与铺粉固定板之间的连接强度，且能够同时实现防尘带与铺粉固定板之间的可拆卸连接，便于防尘带更换，且将夹板以及防尘带和铺粉固定板相连接的部位通过限位槽伸出限位件外便于夹板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述防尘带包括弹簧薄钢带和包覆于弹簧薄钢带外上的弹性橡胶套。

通过采用上述技术方案，弹簧薄钢带设置的防尘带强度较高，不易发生变形，有效确保防尘带的运转精度，利用弹性橡胶套能够防止弹簧薄钢带与防尘壳体、限位件和导轮发生刮擦，使得防尘壳体、限位件和导流不易发生磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）铺粉过程中产生的烟尘会被限制于铺粉区域内，使得烟尘不会对裸露的工作元件造成侵蚀；

（2）使得滑动组件、导轮及减速机等零部件无需防尘部件罩住，便于散热，有效提高使用寿命，并且能够节省用于导轮和滑动组件上的防尘组件的节省成本；

（3）能够减少金属3D打印机的铺粉机构的整体大小，使得金属3D打印机的整体大小和成本也能够随之减少。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一的侧面结构示意图；

图3为本实施例一皮带轮传动防尘组件的结构示意图；

图4为本实施例一防尘壳体的通风除尘路线示意图；

图5为本实施例一皮带轮传动防尘组件的第一种驱动结构示意图；

图6为本实施例一皮带轮传动防尘组件的第二种驱动结构示意图；

图7为本实施例一皮带轮传动防尘组件的第三种驱动结构示意图；

图8为本实施例一皮带轮传动防尘组件的第四种驱动结构示意图；

图9为本实施例一导轮的分布示意图；

图10为本实施例一图2的B局部放大结构示意图；

图11为本实施例一图1的A局部放大结构示意图；

图12为本实施例一铺粉固定板与防尘带之间的连接方式示意图；

图13为本实施例一铺粉固定板与防尘带之间的连接结构示意图；

图14为本实施例一铺粉固定板与防尘带连接时的正视图；

图15为本实施例二皮带轮传动防尘组件的结构示意图；

图16为本实施例二偏转件的结构示意图。

附图标记：1、铺粉台；2、防尘壳体；21、循环通风孔；22、活动槽；23、限位件；231、限位槽；3、铺粉固定板；31、夹板；32、螺纹紧固件；4、皮带轮传动防尘组件；41、导轮；411、轴承；412、凸缘；42、防尘带；421、弹簧薄钢带；422、弹性橡胶套；423、矩形槽；424、连接部；43、偏转件；431、偏转槽；5、张紧组件；51、固定件；52、调节板；521、调节槽；53、紧固螺栓；6、减速机；61、蜗轮蜗杆传动机构；62、锥齿轮传动机构；63、齿轮传动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一，一种金属3D打印机的防尘机构，结合图1和图2所示，包括设置于铺粉台1上且罩住铺粉区域以用于防止铺粉过程中产生的烟尘直接外溢的防尘壳体2、设置于防尘壳体2的两长边侧外以用于带动铺粉固定板3移动的皮带轮传动防尘组件4以及若干组均布于防尘壳体2两长边侧上以用于张紧皮带轮传动防尘组件4的皮带部件的张紧组件5；其中，用于驱动皮带轮传动防尘组件4工作的减速机6设置于防尘壳体2外，用于引导铺粉固定板3的滑动组件设置于防尘壳体2的两长边侧外且分别与铺粉固定板3的两端配合。

其中，防尘壳体2的其中一短边端开口设置且与金属3D打印机的取料口相连通以用于供工作人员取出三维打印产品，防尘壳体2的开口通过设置于金属3D打印机的取料口上的密封门进行密封；其中，结合图2和图3所示，在防尘壳体2上还设置有若干道均布于防尘壳体2的两长对侧边上以用于供抽风除尘装置将铺粉过程中产生的烟尘抽出的循环通风孔21；具体的，在防尘壳体2的两长边侧上均设置有一件罩体以用于罩住设置于防尘壳体2同一侧上的各道循环通风孔21，再利用管道将两件罩体与抽风除尘装置的抽风口和出风口连通，并在管道上安装过滤网结构，从而使得抽风除尘装置能够控制防尘壳体2内部循环通风除尘，其中，以上所述循环通风孔21还可以采用通风槽等代替。

结合图1和图4所示，皮带轮传动防尘组件4设置有两件，两组皮带轮传动防尘组件4分别设置于防尘壳体2的两长边侧上，且两组皮带轮传动防尘组件4均至少与一组张紧组件5配合；其中，各组皮带轮传动防尘组件4均包括若干件设置于铺粉台1上的导轮41和套设于各件导轮41上以用于带动铺粉固定板3移动的防尘带42，铺粉固定板3的两端分别与两件防尘带42固定。

具体的，因为皮带轮传动防尘组件4的皮带部件（即防尘带42）为竖直设置，因此无法直接利用双轴设置的减速机6同步控制连接，因此，分别如图5、图6、图7或图8所示，两组皮带轮传动防尘组件4可以采用两件减速机6分别控制以使得两组皮带轮传动防尘组件4可以做同向、同步的传动工作；或两组皮带轮传动防尘组件4之间利用蜗轮蜗杆传动机构61驱动两组皮带轮传动防尘组件4可以做同向、同步的传动工作；或两组皮带轮传动防尘组件4之间利用锥齿轮传动机构62驱动两组皮带轮传动防尘组件4可以做同向、同步的传动工作；或两组皮带轮传动防尘组件4之间利用齿轮传动机构63驱动两组皮带轮传动防尘组件4可以做同向、同步的传动工作等。

结合图9和图10所示，与减速机6配合的各件导轮41均与减速机6控制连接以作为主动轮使用，其余的各件导轮41均作为从动轮使用且内部均设置有用于降低导轮41与导轮41的转动轴之间摩擦力的轴承411，且作为部分作为从动轮的导轮41均布于各件张紧组件5上；其中，各件导轮41的上下两端均设置有环导轮41的轴线周向设置的凸缘412，与导轮41配合的防尘带42处于呈上下关系设置的两道凸缘412之间。

结合图10和图11所示，各组张紧组件5均包括固定于铺粉台1上且竖直面与防尘壳体2的短边侧平行设置的固定件51、设置于各件固定件51上且竖直面与防尘壳体2各短边侧平行设置的调节板52、若干道平行设置于调节板52上且长度方向水平设置的调节槽521以及若干件穿设过调节槽521且与固定件51螺纹连接的紧固螺栓53与调节板52转动连接且与固定件51螺纹连接的紧固螺栓53，设置于张紧组件5上的各件导轮41均布于各片调节板52上；当需要调节防尘带42的张紧度时，只需要拧松各根紧固螺栓53，然后移动调节板52以带动设置于调节板52上的导轮41移动，最后重新拧紧各根紧固螺栓53即可。

如图12所示，在防尘壳体2的两长边侧上均设置有用于供铺粉固定板3两端伸出防尘壳体2外以使得铺粉固定板3的两端能够与设置于防尘壳体2外的防尘带42连接的活动槽22，在防尘壳体2的两长边侧上均设置有横截面呈“匚”字形状设置且开口朝向活动槽22设置以用于提高防尘带42工作稳定性的限位件23，各件限位件23的两长边侧均分别设置于各道活动槽22的上下两侧，且各件限位件23上均设置有一道与活动槽22相平行设置的限位槽231，铺粉固定板3的两端均通过限位槽231伸出限位件23外以与设置于铺粉固定板3外的滑动组件配合；其中，防尘带42与活动槽22配合的部分处于限位件23的槽口与防尘壳体2外壁的夹缝之间，防尘带42包括弹簧薄钢带421和包覆于弹簧薄钢带421外上的弹性橡胶套422，且弹性橡胶套422的外壁与防尘壳体2的外壁和限位件23的槽口内壁之间的间距应控制在0.1mm以内。

如图13所示，防尘带42与铺粉固定板3相连接的部位环铺粉固定板3伸出限位槽231外的部位设置，铺粉固定板3伸出限位件23外的部分的两长边侧上均设置有用于将防尘带42与铺粉固定板3两长边侧贴合的部位夹紧固定在铺粉固定板3长边侧上的夹板31，各件夹板31上均通过插接若干根与铺粉固定板3螺纹连接的螺纹紧固件32固定在铺粉固定板3上；具体的，结合图12和图13所示，防尘带42上设置有用于供铺粉固定板3穿设过防尘带42的矩形槽423，在矩形槽423的两侧上均一体成型设置有分别与铺粉固定板3两长边侧贴合且处于铺粉固定板3和夹板31之间的连接部424，螺纹紧固件32依次穿设过夹板31、连接部424并与铺粉固定板3螺纹连接以达到将夹板31、防尘带42和铺粉固定板3固定在一起的效果。

实施例二：如图15所示，本实施例中，皮带轮传动防尘组件4只设置有一件，且该皮带轮传动防尘组件4包括若干件在于铺粉台1上且环防尘壳体2周侧设置的导轮41、套设于各件导轮41上且依次绕设过各件导轮41的防尘带42以及设置于铺粉台1上以用于使防尘带42整体做180°偏转的偏转件43；具体的，如图16所示，偏转件43上设置有两道两端呈180°偏转且呈左右整列关系设置的偏转槽431，防尘带42的两侧分别穿设过两道偏转槽431以达到整体做180°偏转的效果。

本实用新型的工作原理如下：

当铺粉工作时产生烟尘和烟尘时，烟尘和烟尘会被防尘壳体2直接罩住以防止烟尘和烟尘外溢，其中，因铺粉固定板3活动需要，铺粉固定板3的两端需要分别伸出防尘壳体2的两长边侧外，因此需要在铺粉固定板3上设置用于供铺粉固定板3活动且能够伸出防尘壳体2外的活动槽22，此时，利用防尘带42、限位件23和防尘壳体2外壁之间的配合能够密封住活动槽22，从而使得皮带轮传动防尘组件4不仅起到带动铺粉固定板3移动的作用，同时起到防止烟尘和烟尘从活动槽22处直接外溢即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于，包括：

防尘壳体（2），所述防尘壳体（2）设置于铺粉台（1）上且罩住铺粉区域，所述防尘壳体（2）的两长边侧均设置有一道沿防尘壳体（2）长度方向设置活动槽（22），铺粉固定板（3）的两端分别与两道活动槽（22）滑移连接；

皮带轮传动防尘组件（4），所述皮带轮传动防尘组件（4）设置于防尘壳体（2）外，所述皮带轮传动防尘组件（4）利用伺服电机驱动，所述皮带轮传动防尘组件（4）的皮带部件竖直设置且与各道活动槽（22）密封连接，铺粉固定板（3）的两端均与皮带轮传动防尘组件（4）的皮带部件固定；

其中，用于驱动皮带轮传动防尘组件（4）工作的减速机（6）设置于防尘壳体（2）外，用于引导铺粉固定板（3）的滑动组件设置于防尘壳体（2）的两长边侧外且分别与铺粉固定板（3）的两端配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：所述防尘壳体（2）的两长对边侧上均设置有若干道循环通风孔（21），所述防尘壳体（2）的两长对边侧上的各道循环通风孔（21）通过管道分别与金属3D打印机内置的抽风除尘装置的进气口和出气口连通，所述防尘壳体（2）外设置有处于管道内的过滤网结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：所述皮带轮传动防尘组件（4）设置有两件，两所述皮带轮传动防尘组件（4）分别设置于防尘壳体（2）的两长边侧上，各所述皮带轮传动防尘组件（4）均包括若干件设置于铺粉台（1）上的导轮（41）和套设于各件导轮（41）上且与活动槽（22）密封连接的防尘带（42），各所述导轮（41）通过减速机（6）驱动转动，所述铺粉固定板（3）的两端分别与两件防尘带（42）固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：所述皮带轮传动防尘组件（4）设置有一件，所述皮带轮传动防尘组件（4）包括若干件在于铺粉台（1）上且环防尘壳体（2）周侧设置的导轮（41）、套设于各件导轮（41）上且依次绕设过各件导轮（41）的防尘带（42）以及设置于铺粉台（1）上以用于使防尘带（42）整体做180°偏转的偏转件（43）。

5.根据权利要求3或4所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：与减速机（6）配合的各所述导轮（41）均与减速机（6）控制连接以作为主动轮使用，其余各所述导轮（41）均作为从动轮使用且内部均设置有用于降低导轮（41）与导轮（41）的转动轴之间摩擦力的轴承（411），各所述导轮（41）的上下两端均设置有环导轮（41）的轴线周向设置的凸缘（412），所述防尘带（42）处于呈上下关系设置的两道凸缘（412）之间。

6.根据权利要求3或4所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：还包括若干组均布于防尘壳体（2）两长边侧上以用于张紧防尘带（42）的张紧组件（5），部分作为从动轮的所述导轮（41）均布于各件张紧组件（5）上。

7.根据权利要求6所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：各所述张紧组件（5）均包括固定于铺粉台（1）上且与防尘壳体（2）的短边侧平行设置的固定件（51）、设置于各件固定件（51）上且与防尘壳体（2）各短边侧平行设置的调节板（52）、若干道设置于调节板（52）上的调节槽（521）以及若干件穿设过调节槽（521）且与固定件（51）螺纹连接的紧固螺栓（53）与调节板（52）转动连接且与固定件（51）螺纹连接的紧固螺栓（53），设置于所述张紧组件（5）上的各件导轮（41）均布于各片调节板（52）上。

8.根据权利要求3或4所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：所述防尘壳体（2）的两长边侧上均设置有横截面呈“匚”字形状设置且开口朝向活动槽（22）设置的限位件（23），所述限位件（23）的两长边侧分别设置于活动槽（22）的上下两侧，所述防尘带（42）与活动槽（22）配合的部分处于限位件（23）与防尘壳体（2）外壁的夹缝之间。

9.根据权利要求8所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：各所述限位件（23）上均设置有与活动槽（22）相对应设置的限位槽（231），所述铺粉固定板（3）的两端分别伸出两道限位槽（231）外，所述防尘带（42）与铺粉固定板（3）相连接的部位环铺粉固定板（3）伸出限位槽（231）外的部位设置，所述铺粉固定板（3）伸出限位槽（231）外的部分的两长边侧上均设置有用于将防尘带（42）夹紧固定在铺粉固定板（3）长边侧上的夹板（31），各所述夹板（31）上均插接有若干根与铺粉固定板（3）螺纹连接的螺纹紧固件（32）。

10.根据权利要求3或4所述的一种金属3D打印机的防尘机构，其特征在于：所述防尘带（42）包括弹簧薄钢带（421）和包覆于弹簧薄钢带（421）外上的弹性橡胶套（422）。

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