CN210359196U - 一种锅具铸造模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅具铸造模具组件，包括底模、翅片模和上模，底模为半椭球形空腔，底模空腔底部中心处设有嵌槽，翅片模可活动地嵌入嵌槽内，翅片模上表面与底模空腔表面贴合，翅片模上表面设有翅片纹，上模为半椭球形，中心处设有垂直于其上表面的浇铸道，上模内均匀分布有与浇铸道平行的散气微孔，上模边缘设有环状凸缘，环状凸缘与底模边缘压合，底模、翅片模和上模之间为浇铸腔，浇铸道和散气微孔均与浇铸腔连通。本实用新型锅具铸造模具组件工作时锅口向上锅底向下，铸造液聚集在底部，随铸造液的增加液面逐渐上升，不会出现液面间断的现象，铸造液中不会出现大量的气泡；由于底模是完整的，不存在不同铸造模的交接，铸造液不会溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨具制备，尤其涉及一种锅具铸造模具组件，还涉及锅具铸造方法。
背景技术
锅具是人们日常生活不可或缺的厨具用品，根据制备材料的来源分为铁锅、铝锅、砂锅、不锈钢锅等。其中，铁锅化学性质稳定，不易引起化学反应，炒菜时会溶解出少量铁元素，可被人体吸收利用，对健康有益。铁锅具有悠久的历史和使用范围，是传统厨具的代表之一。为了提高铁锅的蓄热均热性能，在铁锅的底部设置翅片也是一种常规配置，其锅底的受热面积比传统锅具大，吸热效率比传统锅具高。这种铁锅的制备常采用浇铸法。现有的浇铸顺序是先浇铸锅体，再浇铸锅底的翅片，浇铸过程中锅口向下，即铸造液从模具的顶部下灌，先流入模具下部，再上溢到顶部。该浇铸方法的优点是易于操作，但由于锅底在上，铸造液重心偏高，在重力的作用下铸造液会出现间断，导致成型时积气或铸造液中的气泡不易排出，并且底部浇铸模交接的锅口边缘处由于长时间重力的聚集，会出现漏液的现象，从而影响铸锅的质量。如何克服现有技术的上述缺陷，需要从模具组合结构以及制作方法进行改进。
发明内容
本实用新型针对现有铁锅浇铸时气泡不易排出，锅口边缘处漏液的问题，提供一种锅具铸造模具组件。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅具浇铸模具组件，包括底模、翅片模和上模，其特征在于，所述底模为半椭球形空腔，所述底模空腔底部中心处设有嵌槽，所述翅片模可活动地嵌入所述嵌槽内，所述翅片模上表面与所述底模空腔表面贴合，所述翅片模上表面设有翅片纹，所述上模为半椭球形，中心处设有垂直于其上表面的浇铸道，所述上模内均匀分布有与所述浇铸道平行的散气微孔，所述上模边缘设有环状凸缘，所述环状凸缘与所述底模边缘压合，所述底模、翅片模和上模之间为浇铸腔，所述浇铸道和散气微孔均与所述浇铸腔连通。
进一步，所述底模和所述上模为泥模或金属模，所述翅片模为覆膜砂模。泥膜强度高，适合作为外部支撑，覆膜砂成型好，适于复杂的翅片纹的成型。
进一步，所述底模上均匀分布有贯通底模的气孔。底模上的气孔和上模中的散气微孔类似，泥模的透气性差，设置气孔或散气微孔在浇铸时可迅速排出浇铸腔中的气体，从而浇铸均匀。由于铸造液表面张力较高，不会从气孔或散气微孔中排出，即便在加压后会发生少量的浸润，在对毛坯铸件打磨后即可消除。
浇铸后可在浇铸道入口处对铸造液进行加压，使铸造液中的气泡尽量排出，还能增加锅具的密度。
更进一步，为了适于机械化规模生产，本实用新型对上述锅具浇铸模具组件进行了如下改进：一种锅具压铸模具组件，包括底模、翅片模和上模，所述底模为半椭球形空腔，所述底模空腔底部中心处设有嵌槽，所述翅片模可活动地嵌入所述嵌槽内，所述翅片模上表面与所述底模空腔表面贴合，所述翅片模上表面设有翅片纹；所述上模为半椭球形，其内均匀分布有垂直于所述上模上表面且贯通所述上模的散气微孔，所述上模上表面中心处设有连接件；所述底模和所述上模为泥模或金属模，所述翅片模为覆膜砂模。
本实用新型还公开了一种锅具铸造方法，包括上述锅具压铸模具组件之外，还包括压锅机，所述压锅机包括机架和设于所述机架上的下压液压缸，所述液压缸的活塞杆下端面与所述连接件连接，压铸步骤如下：
1)分别制作底模、上模及翅片模：所述底模和所述上模为泥模，所述翅片模为覆膜砂模；
2)将所述连接件固定在所述压锅机的活塞杆下端面，将底模固定放置在与上模垂直对应的下方，并将所述翅片模安置在所述嵌槽内；
3)将定量铁水倒入下模中，启动液压缸使活塞带动上模下落，当下落到底模与上模保留3～8毫米距离时，停止上模下行，保压5～7秒，然后提起上模；下压过程中，多余铁水从上模和底模的边缘缝隙中溢出；
4)待适当冷却后脱模、打磨边缘即可。
本实用新型的有益效果是：本实用新型锅具铸造模具组件在铸造铁锅时锅口向上锅底向下，铸造液聚集在底部翅片部位，在浇铸或压铸时液面逐渐上升，从而不会出现液面间断的现象，铸造液中也不会出现大量的气泡；由于底模是完整的，不存在不同铸造模的交接，因此铸造液不会溢出。本实用新型锅具铸造模具组件使用方便，可明显提升铸锅的质量和成品率。
附图说明
图1为浇铸模具组件正剖面图，图2和图3为底模的立体示意图，图4 为翅片模的立体示意图，图5为压铸用上模的正剖面图，图6为锅具压铸时的示意图，各部分分别为：
1、底模，1-1、嵌槽，2、翅片模，2-1、翅片纹，3、上模，3-1、浇铸道，3-2、散气微孔，3-3、连接件，4、浇铸腔。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1、2和4所示，一种锅具浇铸模具组件，包括底模1、翅片模2 和上模3，底模1和上模3为泥模或金属模，翅片模2为覆膜砂模，底模1 为半椭球形空腔，底模1空腔底部中心处设有嵌槽1-1，翅片模2可活动地嵌入嵌槽1-1内，翅片模2上表面与底模1空腔表面贴合，翅片模2上表面设有翅片纹2-1，上模3为半椭球形，中心处设有垂直于其上表面的浇铸道3-1，上模3内均匀分布有与浇铸道3-1平行的散气微孔3-2，上模3边缘设有环状凸缘，环状凸缘与底模1边缘压合，底模1、翅片模2和上模3之间为浇铸腔4，浇铸道3-1和散气微孔3-2均与浇铸腔4连通。
实施例2
如图1、3和4所示，一种锅具浇铸模具组件，包括底模1、翅片模2 和上模3，底模1和上模3为泥模或金属模，翅片模2为覆膜砂模，底模1 为半椭球形空腔，均匀分布有贯通底模1的气孔，底模1空腔底部中心处设有嵌槽1-1，翅片模2可活动地嵌入嵌槽1-1内，翅片模2上表面与底模1 空腔表面贴合，翅片模2上表面设有翅片纹2-1，上模3为半椭球形，中心处设有垂直于其上表面的浇铸道3-1，上模3内均匀分布有与浇铸道3-1平行的散气微孔3-2，上模3边缘设有环状凸缘，环状凸缘与底模1边缘压合，底模1、翅片模2和上模3之间为浇铸腔4，浇铸道3-1和散气微孔3-2均与浇铸腔4连通。
实施例3
如图2、4和5所示，一种锅具压铸模具组件，包括底模1、翅片模2 和上模3，底模1为半椭球形空腔，底模1空腔底部中心处设有嵌槽1-1，翅片模2可活动地嵌入嵌槽1-1内，翅片模2上表面与底模1空腔表面贴合，翅片模2上表面设有翅片纹2-1；上模3为半椭球形，其内均匀分布有垂直于上模3上表面且贯通上模3的散气微孔3-2，上模3上表面中心处设有连接件3-3；底模1和上模3为泥模，翅片模2为覆膜砂模。
本实用新型还公开了一种锅具铸造方法，除包括上述锅具压铸模具组件之外，还涉及压锅机，压锅机包括机架和设于机架上的下压液压缸，液压缸的活塞杆下端面与连接件连接，如图6所示，压铸步骤如下：
1)分别制作底模、上模及翅片模：所述底模和所述上模为泥模，所述翅片模为覆膜砂模；
2)将所述连接件固定在所述压锅机的活塞杆下端面，将底模固定放置在与上模垂直对应的下方，并将所述翅片模安置在所述嵌槽内；
3)将定量铁水倒入下模中，启动液压缸使活塞带动上模下落，当下落到底模与上模保留3～8毫米距离时，停止上模下行，保压5～7秒，然后提起上模；下压过程中，多余铁水从上模和底模的边缘缝隙中溢出；
4)待适当冷却后脱模、打磨边缘即可。
实施例1和2锅具浇铸模具组件适用于手工浇铸制备锅具，实施例3锅具压铸模具组件适用于机械化规模生产。压铸生产锅具的方法与传统的浇铸方法相比，制备出的锅具本体更密实，翅片与锅具本体结合更牢固，规模化生产成本更低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锅具铸造模具组件，包括底模、翅片模和上模，其特征在于，所述底模为半椭球形空腔，所述底模空腔底部中心处设有嵌槽，所述翅片模可活动地嵌入所述嵌槽内，所述翅片模上表面与所述底模空腔表面贴合，所述翅片模上表面设有翅片纹，所述上模为半椭球形，中心处设有浇铸道，所述上模内均匀分布有与所述浇铸道平行的散气微孔，所述上模边缘设有环状凸缘，所述环状凸缘与所述底模边缘压合，所述底模、翅片模和上模之间为浇铸腔，所述浇铸道和散气微孔均与所述浇铸腔连通。
2.根据权利要求1所述的锅具铸造模具组件，其特征在于，所述底模和所述上模为泥模或金属模，所述翅片模为覆膜砂模。
3.根据权利要求1所述的锅具铸造模具组件，其特征在于，所述底模上均匀分布有贯通所述底模的气孔。
4.一种锅具铸造模具组件，包括底模、翅片模和上模，其特征在于，所述底模为半椭球形空腔，所述底模空腔底部中心处设有嵌槽，所述翅片模可活动地嵌入所述嵌槽内，所述翅片模上表面与所述底模空腔表面贴合，所述翅片模上表面设有翅片纹；所述上模为半椭球形，其内均匀分布有垂直于所述上模上表面且贯通所述上模的散气微孔，所述上模上表面中心处设有连接件；所述底模和所述上模为泥模或金属模，所述翅片模为覆膜砂模。
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| CN201920976051.6U CN210359196U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种锅具铸造模具组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110116198A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-13 | 烟台众德环保设备科技有限公司 | 一种锅具铸造模具组件及锅具铸造方法 |
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- 2019-06-25 CN CN201920976051.6U patent/CN210359196U/zh active Active
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