CN210359179U - 一种球体离心浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球体离心浇注装置，包括底座，底座上设有两排滚轮，每排滚轮设置在同一中心轴线上，且至少有一个滚轮为由电机驱动的主动轮；两排滚轮上架设有型筒，型筒内同轴地设有球体模具；球体模具为空心圆柱状，球体模具的内壁上设有凹槽区；凹槽区内设有若干圈球形凹槽，球形凹槽在空间上可构成具有贯穿孔的球体。本实用新型特别适用于大型球体的离心铸造，相比于传统的模锻和静态浇注工艺，具有生产周期短，组织缺陷少，机械性能好的优势。

Description

一种球体离心浇注装置

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种球体离心浇注装置。

背景技术

目前，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

在阀门制造行业中，球阀中的球体通常采用铸造和锻造两种工艺制造而成，但各自存在缺点。例如，采用锻造工艺时，将钢锭或圆钢锻造成形，存在加工周期长、能耗高及成本高的缺点；而且，常用的模锻工艺制造的工件容易存在锻造缺陷，锻件组织和晶粒度也不均匀。采用铸造工艺时，将钢液静态浇注到模具中，又存在容易夹碴(杂)的缺陷，导致影响机械性能、探伤结果。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种球体离心浇注装置，特别适用于大型球体的铸造，相比于传统的模锻和静态浇注工艺，具有生产周期短，组织缺陷少，机械性能好的优势。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种球体离心浇注装置，包括底座，底座上设有两排滚轮，每排滚轮设置在同一中心轴线上，且至少有一个滚轮为由电机驱动的主动轮；两排滚轮上架设有型筒，型筒内同轴地设有球体模具；球体模具为空心圆柱状，球体模具的内壁上设有凹槽区；凹槽区内设有若干圈球形凹槽，球形凹槽在空间上可构成具有贯穿孔的球体。

进一步地，还包括从球体模具端口伸入的钢液浇注管，管口位于凹槽区中间的上方。

进一步地，所述球体模具的两端设有限位挡板，限位挡板为具有贯穿孔的圆盘。

进一步地，所述型筒外壁上设有滚轮槽，滚轮嵌入滚轮槽，滚轮与滚轮槽间隙配合。

进一步地，所述型筒外壁上设有齿圈，滚轮为齿轮，滚轮与齿圈配合。

进一步地，所述主动轮的轮轴上和电机轴上分别连接有皮带轮，电机采用皮带传动方式驱动主动轮。

进一步地，仅有一个滚轮为由电机驱动的主动轮。

进一步地，适用于16寸或24寸的中口径球体浇注。

进一步地，所述球形凹槽内涂覆有石墨粉。

进一步地，所述电机与PLC控制器连接，通过PLC控制器来控制浇注装置的运作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，相比于传统的锻造工艺，工艺路线可缩减至仅一个浇注个工序，能够明显缩短生产周期，而且减少了锯切工序的锯条消耗、锻造工序加热的天然气消耗，产品机械性能和晶粒度也明显更优；相比于传统的静态浇注工艺，可能将避免夹碴(杂)缺陷的产生，有效提高产品的机械性能。此外，本实用新型不仅适于批量生产，同时也适用于单件、小批量的生产组织，如同规格不同材质的产品，生产组织更灵活。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

附图标记说明：

1-底座，2-滚轮，21-电机，22-PLC控制器，3-型筒，4-球体模具，5-球形凹槽，6-钢液浇注管，7-限位挡板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型涉及一种球体离心浇注装置，包括底座，底座上设有两排滚轮，每排滚轮设置在同一中心轴线上，且至少有一个滚轮为由电机驱动的主动轮；两排滚轮上架设有型筒，型筒内同轴地设有球体模具；球体模具为空心圆柱状，球体模具的内壁上设有凹槽区；凹槽区内设有若干圈球形凹槽，球形凹槽在空间上可构成具有贯穿孔的球体。本实用新型可适用于16寸至24寸中口径球体浇注，不仅适于批量生产，同时也适用于单件、小批量的生产组织，生产组织更灵活。

实施例1：

参见图1-2，本实施例中，一种球体离心浇注装置，包括底座1，底座1上设有两排滚轮2，每排滚轮2设置在同一中心轴线上，且有一个滚轮2为由电机21驱动的主动轮；两排滚轮2上架设有型筒3，型筒3内同轴地设有球体模具4；球体模具4为空心圆柱状，球体模具4的内壁上设有凹槽区；凹槽区内设有一圈球形凹槽5，球形凹槽5在空间上可构成具有贯穿孔的球体。

球体离心浇注装置还包括从球体模具4端口伸入的钢液浇注管6，管口位于球形凹槽5中间的上方，球形凹槽5内涂覆有石墨粉。钢液的浇注量由浇注前精确计算而得，以避免钢液从球形凹槽5内溢出，而且石墨粉也可起到保护模具的作用，同时又能够提高铸件表面的光滑度，保证铸件质量。电机21和钢液浇注系统与PLC控制器22连接，通过PLC控制器22来控制浇注装置的整体运作。

球体模具还可以是分段式，如从球形凹槽中间处将球体模具分为两半，可便于球体模具本身的制造。

与型筒3同轴设置的还有限位挡板7，位于球体模具4的两端；限位挡板7为具有贯穿孔的圆盘，限位挡板7与球体模具4的端面相匹配。限位挡板7的作用是防止球体模具4在型筒3内滑移，也可用其他能够实现该功能的部件替代，如沿型筒3内壁圆周分布的一圈挡块或者一圈凸起。

型筒3外壁上设有滚轮槽，滚轮2嵌入滚轮槽，滚轮2与滚轮槽间隙配合。滚轮槽的作用是防止滚轮2和型筒3产生轴向的相对滑移。为了防止滚轮2与型筒3外壁产生打滑现象，还可在滚轮槽内设置齿型凸起。

主动轮的轮轴上和电机轴上分别连接有皮带轮，电机21采用皮带传动方式驱动主动轮。电机21与主动轮的传动方式还可由齿轮传动或其他电气传动替代，应根据具体的传动稳定性要求、传动成本要求等进行选择。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，型筒3外壁不设滚轮槽，而是设有齿圈，而且滚轮2为齿轮，滚轮2与齿圈配合。相比于仅靠摩擦的滚轮-滚轮槽配合传动，齿轮传动具有更好的传动稳定性，使铸件质量更有保证。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，型筒3内壁上的凹槽区内设有三圈球形凹槽5，三圈球形凹槽5无间隔地并联排列，钢液浇注管6的管口设在中间球形凹槽5的上方，浇注时钢液可从中间球形凹槽5向两边球形凹槽5溢流。通过设置多圈球形凹槽5，可以一次性制造多个球体，能够有效提高生产效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种球体离心浇注装置，其特征在于：包括底座，底座上设有两排滚轮，每排滚轮设置在同一中心轴线上，且至少有一个滚轮为由电机驱动的主动轮；两排滚轮上架设有型筒，型筒内同轴地设有球体模具；球体模具为空心圆柱状，球体模具的内壁上设有凹槽区；凹槽区内设有若干圈球形凹槽，球形凹槽在空间上可构成具有贯穿孔的球体。

2.根据权利要求1所述的球体离心浇注装置，其特征在于：还包括从球体模具端口伸入的钢液浇注管，管口位于凹槽区中间的上方。

3.根据权利要求1或2所述的球体离心浇注装置，其特征在于：所述球体模具的两端设有限位挡板，限位挡板为具有贯穿孔的圆盘。

4.根据权利要求1或2所述的球体离心浇注装置，其特征在于：所述型筒外壁上设有滚轮槽，滚轮嵌入滚轮槽，滚轮与滚轮槽间隙配合。

5.根据权利要求1或2所述的球体离心浇注装置，其特征在于：所述型筒外壁上设有齿圈，滚轮为齿轮，滚轮与齿圈配合。

6.根据权利要求1或2所述的球体离心浇注装置，其特征在于：所述主动轮的轮轴上和电机轴上分别连接有皮带轮，电机采用皮带传动方式驱动主动轮。

7.根据权利要求1或2所述的球体离心浇注装置，其特征在于：仅有一个滚轮为由电机驱动的主动轮。

8.根据权利要求1或2所述的球体离心浇注装置，其特征在于：适用于16寸至24寸的中口径球体浇注。

9.根据权利要求1或2所述的球体离心浇注装置，其特征在于：所述球形凹槽内涂覆有石墨粉。

10.根据权利要求1或2所述的球体离心浇注装置，其特征在于：所述电机与PLC控制器连接，通过PLC控制器来控制浇注装置的运作。

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