CN210357163U - 一种制药用重结晶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用重结晶反应釜，属于制药设备技术领域，包括釜体、搅拌桨、搅拌驱动机构及循环冷却装置；搅拌桨设于釜体内，其内部为管道腔体结构，循环冷却装置与搅拌桨内部的管道腔体结构连接；搅拌桨的搅拌轴中部设有管条状桨叶、下部设有曲面桨叶，桨叶远离搅拌轴的一端均设有刮片刷，刮片刷与釜体内壁滑动接触；搅拌驱动机构包括与搅拌轴顶端从下至上依次垂直连接的电动气缸和旋转电机，旋转电机的转轴与电动气缸的底座连接，电动气缸的伸缩杆与搅拌轴顶端连接。本实用新型解决了现有技术中重结晶反应釜存在的溶质易在反应釜内壁上结晶不利于提高产率和排液效率的问题以及物料在降温过程中受冷温度不均导致结晶效率不高的问题。

Description

一种制药用重结晶反应釜

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药用重结晶反应釜。

背景技术

重结晶是利用固体产物在溶剂中的溶解度与温度的关系，不同物质在相同溶剂中的溶解度不同，达到产物与其他杂志分离纯化的目的。重结晶是制药企业进行固体产物纯化最常用的操作，好的结晶工艺可以提供高产量的合格产品，并尽量避免二次重结晶消耗的人力物力，最大可能的降低生产成本。反应釜是重结晶工艺中的关键设备之一，用于物料混合反应后快速降温结晶。现有的重结晶反应釜通常包括反应釜、冷媒夹层和搅拌桨，冷媒夹层内填充冷媒使洁净服中溶液中的溶质结晶。目前，现有的重结晶反应釜存在着几个问题，第一，反应釜中的溶质易在反应釜内壁上结晶，且易附着在内壁上，不仅造成产物产率降低，且长期积累下来容易在内壁上出现固化现象，导致排液时效率过慢；第二，反应釜的降温部集中在夹层，物料在降温过程中受冷温度不均，结晶效率不高。若能同时解决上述两个问题，对制药企业来说将是一大益事。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用重结晶反应釜，以解决上述现有技术中重结晶反应釜存在的溶质易在反应釜内壁上结晶不利于提高产率和排液效率的问题以及物料在降温过程中受冷温度不均导致结晶效率不高的问题。

为此，本实用新型所采取的技术方案是：

一种制药用重结晶反应釜，包括釜体、设于釜体内部的搅拌桨、设于釜体外部并与所述搅拌桨连接的搅拌驱动机构及循环冷却装置。

所述搅拌桨内部为管道腔体结构，其搅拌轴中心线上设有隔板，将搅拌桨内部的管道腔体分为进液腔和出液腔；所述搅拌轴上部贯穿釜盖顶部，且搅拌轴上部两侧壁分别开设有进液孔和出液孔；所述搅拌轴中部设有管条状桨叶、下部设有曲面桨叶，所述桨叶远离搅拌轴的一端均设有刮片刷，所述刮片刷与釜体内壁滑动接触。

所述搅拌驱动机构包括与搅拌轴顶端从下至上依次垂直连接的电动气缸和旋转电机，所述旋转电机的转轴与电动气缸的底座连接，所述电动气缸的伸缩杆与所述搅拌轴顶端连接。

所述循环冷却装置包括冷凝装置以及连接于所述冷凝装置的冷媒进液管和冷媒出液管，所述冷媒进液管通过进液孔连接于进液腔，所述冷媒出液管通过出液孔连接于出液腔。

进一步的，所述冷媒进液管和冷媒出液管分别连接于进液孔和出液孔的一端均设有预留旋转段，所述预留旋转段通过卡扣固定在釜体外壁上。

进一步的，所述进液孔和出液孔均设有密封盖。

进一步的，所述电动气缸的底座固定设有轴杆，所述旋转电机的转轴通过联轴器与电动气缸的底座轴杆连接，所述电动气缸的伸缩杆通过联轴器与所述搅拌轴顶端连接。

进一步的，所述管条状桨叶呈相互错位式结构设计。

进一步的，所述管条状桨叶与搅拌轴之间具有倾斜夹角。

进一步的，所述管条状桨叶呈S型。

进一步的，所述曲面桨叶的形状与釜体底部内壁的形状相适应。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过开启旋转电机和电动气缸，旋转电机驱动搅拌桨实现旋转搅拌，电动气缸推动搅拌桨实现上下移动，使得搅拌桨在釜体内部呈360度立体搅拌，不仅对物料的搅拌均匀、搅拌效果好，而且可带动刮片刷对釜体内壁的结晶进行全方位无死角挂刷，可确保釜体内壁无结晶残留，从而提高反应釜的产率和排液效率。

2、本实用新型通过向内部为管道腔体结构的搅拌桨注入冷媒，使得整个搅拌桨在搅拌的同时也起到冷却降温的作用，配合釜体夹层的冷却作用，对整个物料形成内外同步冷却的效果，使得物料在降温过程中受冷温度更为均匀，从而可缩短重结晶时间，提高结晶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A出的放大结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌桨的结构示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图中：

1-釜体，2-釜盖，3-夹层，4-搅拌桨，41-搅拌轴，42-隔板，43-进液腔，44-出液腔，45-管条状桨叶，46-曲面桨叶，47-刮片刷，5-搅拌驱动机构，51-电动气缸，52-旋转电机，53-联轴器，6-循环冷却装置，61-冷凝装置，62-冷媒进液管，63-冷媒出液管，64-预留旋转段,65-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种制药用重结晶反应釜，包括釜体1和设于釜体1顶部的釜盖2，釜体1外壁设有夹层3，夹层3内置有冷媒；釜盖2顶部中央设有通孔，釜体1内部设有搅拌桨4，所述搅拌桨4内部为管道腔体结构，其搅拌轴41中心线上设有隔板42，所述隔板42顶端与搅拌轴41顶端固定紧密无缝接触连接，隔板42底端与搅拌轴41底端靠近，将搅拌桨4内部的管道腔体分为进液腔43和出液腔44；所述搅拌轴41上部贯穿釜盖2顶部中央通孔，露出釜盖2顶部中央通孔的搅拌轴41上部两侧壁分别开设有进液孔和出液孔，且分别对应进液腔43和出液腔44，且所述进液孔和出液孔均设有可拆装的密封盖；所述搅拌轴41中部设有管条状桨叶45、下部设有曲面桨叶46，所述管条状桨叶45呈相互错位式结构设计，且与搅拌轴41之间具有倾斜夹角；所述曲面桨叶46的形状与釜体1底部内壁的形状相适应；所述桨叶内部与搅拌轴41内部呈贯通腔体；所述桨叶远离搅拌轴41的一端均设有刮片刷47，所述刮片刷47与釜体1内壁滑动接触。

在釜体1外部设有与所述搅拌桨4连接的搅拌驱动机构5，所述搅拌驱动机,5包括与搅拌轴41顶端从下至上依次垂直连接的电动气缸51和旋转电机52，所述电动气缸51的底座固定设有轴杆，所述旋转电机52的转轴通过联轴器53与电动气缸51的底座轴杆连接，所述电动气缸51的伸缩杆通过联轴器53与所述搅拌轴41顶端连接。

在釜体1外部设有与所述搅拌桨4内部腔体连接的循环冷却装置6，所述循环冷却装置6包括冷凝装置61以及连接于所述冷凝装置61的冷媒进液管62和冷媒出液管63，所述冷媒进液管62通过进液孔连接于进液腔43，所述冷媒出液管63通过出液孔连接于出液腔44，从而形成循环冷却环线。

所述冷媒进液管62和冷媒出液管63分别连接于进液孔和出液孔的一端均设有预留旋转段64，作为搅拌桨4上下移动式旋转时冷媒进液管62和冷媒出液管63的配合活动段，可避免对冷媒进液管62和冷媒出液管63的损坏性牵扯，且所述预留旋转段64通过卡扣65固定在釜体1外壁上，可避免预留旋转段64管道的凌乱，保证其活动轨迹的规律性。

使用时，将物料放置于釜体1内，盖好釜盖2，根据温度参数调节好冷媒温度，然后开启旋转电机52和电动气缸51，使搅拌桨4在釜体1内部上下移动式旋转搅拌；开启循环冷却装置6，使冷媒通过冷媒进液管62进入搅拌桨的进液腔43，然后流经出液腔44，最后通过冷媒出液管63回到冷凝装置61内进行冷却处理，如此循环，形成冷却环线，保证搅拌桨1内部的冷却温度；若不需要循环冷却，仅需拆下冷媒进液管62和冷媒出液管63后安装好密封盖即可。搅拌桨4与釜体1夹层的双重冷却作用，对整个物料形成从上至下、从内至外的同步冷却效果，使得物料在降温过程中受冷温度更为均匀，从而可缩短重结晶时间，提高结晶效率。同时，搅拌桨4在釜体1内部呈360度立体搅拌，带动刮片刷47对釜体1内壁的结晶进行全方位无死角挂刷，可确保釜体1内壁无结晶残留，从而提高反应釜的产率和排液效率；且搅拌桨4上的管条状桨叶45呈错位式倾斜设计，在上下移动式旋转搅拌过程中还可以加强物料流体间的碰撞，增强搅拌效果的同时，增加了流体的湍流程度，可以将桨叶上的结晶碰撞击打下来，避免了结晶残留在桨叶外壁的情况，从而提高结晶率。

实施例二

如图4所示，在实施例一的基础上，实施例二将管条状桨叶45设计成S型，不仅可延长管条状桨叶的有效搅拌长度，还可提高冷媒在釜体1内部的物流流体中的接触冷却面积，达到同时提高搅拌质量和冷却质量的效果，进一步提高结晶率。

本实用新型中，所述旋转电机、电动气缸可根据反应釜的规格大小选择常规适宜的型号使用，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路；此外，除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

在本实用新型的上述描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“高”、“低”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的某些示例性实施例，因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可通过各种不同方式做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种制药用重结晶反应釜，包括釜体（1）、搅拌桨（4）、搅拌驱动机构（5）及循环冷却装置（6），其特征在于：

所述搅拌桨（4）设于釜体（1）内，其内部为管道腔体结构，所述循环冷却装置（6）与搅拌桨（4）内部的管道腔体结构连接；搅拌桨（4）的搅拌轴（41）中部设有管条状桨叶（45）、下部设有曲面桨叶（46），管条状桨叶（45）与曲面桨叶（46）远离搅拌轴的一端均设有刮片刷（47），刮片刷（47）与釜体（1）内壁滑动接触；搅拌驱动机构（5）包括与搅拌轴（41）顶端从下至上依次垂直连接的电动气缸（51）和旋转电机（52），旋转电机（52）的转轴与电动气缸（51）的底座连接，电动气缸（51）的伸缩杆与搅拌轴（41）顶端连接。

2.根据权利要求1所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（41）中心线上设有隔板（42），将搅拌桨（4）内部的管道腔体分为进液腔（43）和出液腔（44）；所述搅拌轴（41）上部贯穿釜盖（2）顶部，且搅拌轴（41）上部两侧壁分别开设有进液孔和出液孔；所述循环冷却装置（6）包括冷凝装置（61）以及连接于所述冷凝装置（61）的冷媒进液管（62）和冷媒出液管（63），所述冷媒进液管（62）通过进液孔连接于进液腔（43），所述冷媒出液管（63）通过出液孔连接于出液腔（44）。

3.根据权利要求2所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述冷媒进液管（62）和冷媒出液管（63）分别连接于进液孔和出液孔的一端均设有预留旋转段（64），所述预留旋转段（64）通过卡扣（65）固定在釜体（1）外壁上。

4.根据权利要求2所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述进液孔和出液孔均设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述电动气缸（51）的底座固定设有轴杆，所述旋转电机（52）的转轴通过联轴器（53）与电动气缸（51）的底座轴杆连接，所述电动气缸（51）的伸缩杆通过联轴器（53）与所述搅拌轴（41）顶端连接。

6.根据权利要求1所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述管条状桨叶（45）呈相互错位式结构设计。

7.根据权利要求1所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述管条状桨叶（45）与搅拌轴（41）之间具有倾斜夹角。

8.根据权利要求1所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述管条状桨叶（45）呈S型。

9.根据权利要求1所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述曲面桨叶（46）的形状与釜体（1）底部内壁的形状相适应。

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