CN210356892U - 一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，包括物料箱，所述物料箱右侧固定安装有传送带，所述传送带传动端固定连接有传动电机，所述传送带左前方固定安装有第一机械手，所述传送带右前方固定安装有第二机械手，所述第二机械手位于夹持装置一侧固定安装有破袋装置，所述传送带右侧固定安装有搅拌釜。该聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，改变以往的人工投料，改进为机械手自动抓取，减少人工的同时，大大提高了工作效率，且在进料口上端设置有粉尘吸收装置，大大减少粉尘的扩散，进而减少粉尘对工人的危害，同时，该设备设置有三个横轴，两个搅拌叶片，大大增大了搅拌效率，提高生产效率。

Description

一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，在减水剂发展过程中，聚羧酸减水剂应用比例不断提高，广泛应用于公路、铁路、水电站、大坝、桥梁以及装配式建。

随着建筑行业的发展，建筑技术在不断的提高，减水剂技术也在不断提高，在减水剂发展的过程中，聚羧酸减水剂应用比例不断提高，广泛应用于公路、铁路、水电站、大坝、桥梁以及装配式建筑，但现有的操作放置都是人工投料，工作量巨大，浪费劳动力的同时，工作效率大大降低，且操作时粉尘过大，对员工危害较大，同时搅拌效率不高，导致溶料时间过长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，以解决上述背景技术中提出工作量巨大，浪费劳动力的同时，工作效率大大降低，且操作时粉尘过大，对员工危害较大，同时搅拌效率不高，导致溶料时间过长，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，包括物料箱，所述物料箱右侧固定安装有传送带，所述传送带传动端固定连接有传动电机，所述传送带左前方固定安装有第一机械手，所述传送带右前方固定安装有第二机械手，所述第二机械手位于夹持装置一侧固定安装有破袋装置，所述传送带右侧固定安装有搅拌釜，所述搅拌釜左上端固定安装有进料口，所述搅拌釜右上端固定安装有进水口，所述搅拌釜上端位于进料口与进水口之间固定安装有固定块，所述固定块上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴穿过固定块并延伸至搅拌釜底部。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌釜内部的上端固定安装有第一横轴，所述第一横轴下端固定安装有第二横轴，所述第二横轴下端固定安装有第三横轴，所述第一横轴、第二横轴与第三横轴两两之间固定安装有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片。

优选的，所述搅拌釜侧面固定设置有控制面板，所述搅拌釜下端螺纹连接有釜底，所述釜底为圆底结构，所述釜底下端固定安装有支架。

优选的，所述进料口上方固定安装有粉尘吸收装置，所述粉尘吸收装置上端固定连通有粉尘管道。

优选的，所述进水口固定连通有入水管，所述入水管另一端固定连通在水箱的侧面下端。

优选的，所述第二机械手左前方固定设置有破袋收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，改变以往的人工投料，改进为机械手自动抓取袋装原料，利用传送带进行传输，然后再用破袋装置进行自动破袋，加入搅拌釜中，减少人工的同时，大大提高了工作效率，且在进料口上端设置有粉尘吸收装置，大大减少粉尘的扩散，进而减少粉尘对工人的危害，同时，该设备设置有三个横轴，两个搅拌叶片，且两个搅拌叶片搅拌方向不同，大大增加了原料与水的接触效率，进而大大增大了搅拌效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第二机械手结构示意图；

图3为本实用新型搅拌釜剖面结构示意图。

图中：1、物料箱；2、第一机械手；3、传送带；4、传动电机；5、第二机械手；6、破袋收集装置；7、搅拌釜；8、进料口；9、搅拌电机；10、进水口；11、固定块；12、控制面板；13、釜底；14、支架；15、粉尘吸收装置；16、粉尘管道；17、水箱；18、入水管；19、破袋装置；701、搅拌轴；702、第一横轴；703、第二横轴；704、第三横轴；705、第一搅拌叶片；706、第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，包括物料箱1，物料箱1右侧固定安装有传送带3，传送带3传动端固定连接有传动电机4，传送带3左前方固定安装有第一机械手2，传送带3右前方固定安装有第二机械手5，第二机械手5位于夹持装置一侧固定安装有破袋装置19，传送带3右侧固定安装有搅拌釜7，搅拌釜7左上端固定安装有进料口8，搅拌釜7右上端固定安装有进水口10，搅拌釜7上端位于进料口8与进水口10之间固定安装有固定块11，固定块11上端固定安装有搅拌电机9，搅拌电机9的搅拌轴701穿过固定块11并延伸至搅拌釜7底部。

进一步的，搅拌轴701位于搅拌釜7内部的上端固定安装有第一横轴702，第一横轴702下端固定安装有第二横轴703，第二横轴703下端固定安装有第三横轴704，第一横轴702、第二横轴703与第三横轴704两两之间固定安装有第一搅拌叶片705、第二搅拌叶片706，采用三个搅拌轴701，两个搅拌叶片，大大提高原料与水的接触效率，进而提高搅拌效率。

进一步的，搅拌釜7侧面固定设置有控制面板12，搅拌釜7下端螺纹连接有釜底13，釜底13为圆底结构，釜底13下端固定安装有支架14，可根据需要在控制面板12控制水量、温度以及加代数量进行搅拌，大大提高工作效率。

进一步的，进料口8上方固定安装有粉尘吸收装置15，粉尘吸收装置15上端固定连通有粉尘管道16，有效的处理投料过程产生的粉尘，减少粉尘对人体的危害。

进一步的，进水口10固定连通有入水管18，入水管18另一端固定连通在水箱17的侧面下端，方便入水，进而提高搅拌效率。

进一步的，第二机械手5左前方固定设置有破袋收集装置6，回收原料袋，便于管理。

工作原理：首先，将原料放入物料箱1内，启动第一机械手2、传动电机4、第二机械手5以及破袋收集装置6，第一机械手2将物料抓取并放置到传送带3上，由传动电机4带动传送带3将物料传送到第二机械手5处，第二机械手5将物料抓取放置到搅拌釜7的进料口8上端，并利用破袋装置19自动进行破袋，然后第二机械手5再将原料袋放入破袋收集装置6中，粉尘由粉尘吸收装置15吸收处理，然后根据搅拌量，人工的在控制面板12调整水量、温度以及加代数量进行搅拌，由水箱17供水，搅拌时搅拌轴701转动，带动两个搅拌叶片进行搅拌，两个搅拌叶片搅拌方向不同，增大原料与水的接触效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，包括物料箱，其特征在于：所述物料箱右侧固定安装有传送带，所述传送带传动端固定连接有传动电机，所述传送带左前方固定安装有第一机械手，所述传送带右前方固定安装有第二机械手，所述第二机械手位于夹持装置一侧固定安装有破袋装置，所述传送带右侧固定安装有搅拌釜，所述搅拌釜左上端固定安装有进料口，所述搅拌釜右上端固定安装有进水口，所述搅拌釜上端位于进料口与进水口之间固定安装有固定块，所述固定块上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴穿过固定块并延伸至搅拌釜底部。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，其特征在于：所述搅拌轴位于搅拌釜内部的上端固定安装有第一横轴，所述第一横轴下端固定安装有第二横轴，所述第二横轴下端固定安装有第三横轴，所述第一横轴、第二横轴与第三横轴两两之间固定安装有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，其特征在于：所述搅拌釜侧面固定设置有控制面板，所述搅拌釜下端螺纹连接有釜底，所述釜底为圆底结构，所述釜底下端固定安装有支架。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，其特征在于：所述进料口上方固定安装有粉尘吸收装置，所述粉尘吸收装置上端固定连通有粉尘管道。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，其特征在于：所述进水口固定连通有入水管，所述入水管另一端固定连通在水箱的侧面下端。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，其特征在于：所述第二机械手左前方固定设置有破袋收集装置。

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