CN210356837U - 一种涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌设备，其技术方案要点是：包括滑道，滑道上设置有一架体，架体上设置有对涂料桶搅拌的搅拌装置，架体包括设置在滑道两侧的支撑板，设置在两个支撑板上端的横板，搅拌装置设置在横板上，两个支撑板相对的一侧各设置有一对涂料桶进行定位固定的卡位机构；卡位机构包括设置在支撑板转动轴，转动轴竖直设置，转动轴的两端与支撑板转动连接，转动轴的周面上竖直固接有若干个阻挡板，阻挡板至少设置有3个，涂料桶夹设于相邻的阻挡板之间，支撑板朝向另一支撑板的一侧设置有使转动轴停止转动的限位组件。本实用新型的优点是：在滑道上设置有对涂料桶进行卡位的卡位机构，从而减少了人工对涂料桶定位的劳动操作。

Description

一种涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及建筑涂料搅拌设备领域，具体涉及一种涂料搅拌设备。

背景技术

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过搅拌装置的分散盘高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的一种涂料搅拌设备，如图8所示，包括设置在地面上的滑道1，滑道1上转动连接有若干个用于承托涂料桶7的转动辊11，滑道1上设置有一架体2，架体2上竖直固接有一液压缸31，液压缸31的活塞杆上同轴固接有一驱动电机33，驱动电机33的输出轴上固接有对涂料桶7内的涂料进行搅拌的搅拌架34。

工作人员若要对涂料桶内部涂料搅拌时，首先将涂料桶通过滑道上方的转动辊移动到搅拌架的正下方，然后通过液压缸活塞杆的伸缩，带动搅拌架下移进入到涂料桶内，最后通过驱动电机的工作，带动搅拌架对搅拌桶内部的物料进行搅拌。

但是转动辊的设置，虽然便于涂料桶在滑道上的移动，但是搅拌架进入到物料桶内搅拌的过程中，有可能会带动涂料桶在滑道上移动，所以在搅拌架对涂料桶搅拌的过程中，还需人工手动对涂料桶的位置进行定位，才能保障搅拌架对物料的正常搅拌，以免搅拌架撞击在涂料桶的内壁上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂料搅拌设备，其优点是在滑道上设置有对涂料桶进行卡位的卡位机构，从而减少了人工对涂料桶定位的劳动操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂料搅拌设备，包括设置在地面上的滑道，滑道上设置有一架体，架体上设置有对涂料桶内部物料进行搅拌的搅拌装置，所述架体包括竖直设置在滑道两侧的支撑板，以及水平设置在两个支撑板上端的横板，所述搅拌装置设置在横板上，所述两个支撑板相对的一侧各设置有一对涂料桶进行定位固定的卡位机构；

所述卡位机构包括设置在支撑板朝向另一支撑板一侧的转动轴，转动轴竖直设置，转动轴的两端与支撑板转动连接，转动轴的周面上竖直固接有若干个阻挡板，所述阻挡板至少设置有3个，所述涂料桶夹设于相邻的阻挡板之间，所述支撑板朝向另一支撑板的一侧设置有使转动轴停止转动的限位组件。

通过上述技术方案，工作人员若要对涂料桶内部物料进行搅拌时，首先将物料桶通过滑道向搅拌装置的正下方方向移动，然后将涂料桶插入进两个支撑板之间，使得涂料桶推动两侧的阻挡板，带动转动轴转动，从而使得涂料桶的两侧夹设于相邻的两个阻挡板之间，然后工作人员再通过限位组件对阻挡板进行限位，使得转动轴停止转动，通过四个阻挡板限制了涂料桶在滑道上的移动，从而减少了人工对涂料桶限位的人力消耗，也保障了搅拌装置对涂料桶内部物料的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述每个阻挡板的上表面开设有一定位孔，所述限位组件包括设置在支撑板朝向另一支撑板一侧的连接板，连接板与支撑板固定连接，连接板上穿设有一可穿入进阻挡板定位孔内的螺栓，所述螺栓与连接板滑移连接。

通过上述技术方案，当涂料桶位于相邻的两个阻挡板之间时，此时将螺栓从连接板上穿入进其中一个阻挡板上的定位孔内，从而限制了阻挡板与支撑板的相对转动，进而通过四个阻挡板限制了涂料桶在滑道上的滑动，保障了涂料桶搅拌的稳定性。而且限位组件结构简单，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述每个阻挡板的向背两侧各竖直设置有一弹性板，弹性板的一端与阻挡板背离转动轴的端部连接。

通过上述技术方案，涂料桶夹设在相邻的两个阻挡板之间的空隙内时，涂料桶还会与阻挡板保留一定的间隙，阻挡板的设置只是限制了涂料桶移动的范围；而弹性板的设置，通过弹性板弹性作用力填补了阻挡板与涂料桶之间的空隙，从而提高了涂料桶固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：每个所述弹性板一侧开设有若干个减重孔。

通过上述技术方案，减重孔的开设，不仅减轻了弹性板的重量，进而也减少了卡位机构的整体的重量，从而使得阻挡板转动的过程中更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述弹性板设置为弧形的板材。

通过上述技术方案，将弹性板设置为弧形，从而减少了弹性板的形变量，而且在两个阻挡板对涂料桶进行夹设的过程中，弹性板也对涂料桶起到了导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括竖直固定在横板上的液压缸，液压缸活塞杆上同轴固接有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有一对涂料桶内的物料进行搅拌的搅拌架。

通过上述技术方案，当涂料桶夹设在相邻的阻挡板之间时，液压缸的活塞杆伸出，并使搅拌架进入到涂料桶内，通过驱动电机的驱动，带动搅拌架转动，从而使涂料桶内的物料得到了充分的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机输出轴上同轴固接有一安全环，安全环的尺寸大于搅拌架的尺寸。

通过上述技术方案，安全环的设置，避免了搅拌架与涂料桶内壁之间的直接接触，从而对搅拌架的工作起到了保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少了人工消耗。通过四个阻挡板限制了涂料桶在滑道上的移动，从而减少了人工对涂料桶限位的人力消耗，也保障了搅拌装置对涂料桶内部物料的搅拌效率；

二、延长了搅拌架的使用寿命。安全环的设置，避免了搅拌架与涂料桶内壁之间的直接接触，从而对搅拌架的工作起到了保护作用。

附图说明

图1是涂料搅拌设备的整体结构示意图；

图2是体现搅拌装置的结构示意图；

图3是体现卡位机构的整体结构示意图；

图4是体现卡位机构与涂料桶位置关系示意图；

图5使体现盖板工作状态示意图；

图6是体现盖板结构示意图；

图7是体现回收组件的结构示意图；

图8是背景技术附图。

图中，1、滑道；11、转动辊；2、架体；21、支撑板；22、横板；3、搅拌装置；31、液压缸；32、壳体；33、驱动电机；34、搅拌架；35、安全环；36、固定杆；4、卡位机构；41、转动轴；42、连接板；43、阻挡板；431、定位孔；44、螺栓；45、弹性板；451、减重孔；5、盖板；51、滑孔；6、回收组件；61、第一半环承接槽体；611、第一承接槽；62、第二半环承接槽体；621、第二承接槽；63、第一吸铁石；64、第二吸铁石；65、密封垫；66、压缩弹簧；67、挡料板；7、涂料桶。

具体实施方式

一种涂料搅拌设备，如图1所示，包括放置在地面上的滑道1，架设在滑道1上方的架体2，以及设置在架体2上对涂料桶7内部物料进行搅拌的搅拌装置3。

如图1所示，滑道1上水平设置有若干个转动辊11，转动辊11与滑道1等宽设置，转动辊11的两端与滑道1的两侧转动连接，并且转动辊11沿滑道1的长度方向均匀排布。工作人员若要对涂料桶7内部物料进行搅拌时，需将涂料桶7放置在滑道1上的转动辊11上，并通过转动辊11将涂料桶7移动到架体2处，并通过搅拌装置3对物料桶内部的涂料进行均匀搅拌。

如图1和图2所示，架体2包括竖直立设在滑道1两侧的支撑板21，两个支撑板21相互平行，架体2还包括水平设置在两个支撑板21上端的横板22，横板22与两个支撑板21的上端固定连接。上述搅拌装置3包括竖直固定连接在横板22上表面的液压缸31，液压缸31固定在横板22的中心位置，液压缸31的活塞杆穿过横板22并同轴固接有一壳体32，壳体32内竖直固接有一驱动电机33，驱动电机33与液压缸31活塞杆同轴设置，驱动电机33的输出轴上固接有一搅拌架34。

当涂料桶7位于搅拌装置3正下方时，液压缸31活塞杆伸出带动搅拌架34伸入进涂料桶7内，通过驱动电机33的工作，带动搅拌架34转动，从而对涂料桶7内部的物料进行搅拌。

如图2和图5所示，为了防止搅拌架34转动过程撞击到涂料桶7内壁上，驱动电机33的输出轴上同轴固接有一安全环35，安全环35与驱动电机33输出轴之间设置有四个固定杆36，固定杆36的两端分别固定在驱动电机33的输出轴和安全环35的内壁上，安全环35的直径大于搅拌架34的尺寸，从而使得搅拌架34转动的过程中，即使涂料桶7发生位移，安全环35会首先与涂料桶7内壁先接触，从而避免了搅拌架34与涂料桶7的直接接触，保障了搅拌架34工作的安全性。

如图1和图3所示，为了提高搅拌架34工作时涂料桶7的稳定性，两个支撑板21朝向滑道1的一侧各设置有一个对搅拌桶进行限位的卡位机构4。卡位机构4包括竖直设置在支撑板21朝向滑道1一侧的转动轴41，转动轴41的上下两端各水平设置有一连接板42，连接板42的一端固接在支撑板21上，并且转动轴41的两端与对应的两个连接板42转动连接。转动轴41的周面上固接有三个阻挡板43，每个阻挡板43沿转动轴41的长度方向布设，并且三个阻挡板43在转动轴41的周面均匀排布。

如图3和图4所示，由于卡位机构4位于搅拌架34的两侧，当涂料桶7移动的过程中，涂料桶7推动阻挡板43并带动转动轴41转动，从而使涂料桶7位于搅拌架34的正下方，并使涂料桶7的两侧卡设在相邻的两个阻挡板43之间。每个阻挡板43上表面的同一位置都竖直开设有一定位孔431，而连接板42上竖直穿设有一螺栓44，螺栓44插入进未卡设在涂料桶7周围的阻挡板43定位孔431内，通过螺栓44的限位卡设，限制了转动轴41与连接板42的转动，从而使得涂料桶7两侧的转动轴41停止转动，并使涂料桶7限制在四个阻挡板43之间，限制了涂料桶7在搅拌时的大幅度移动，使得搅拌架34对涂料桶7内部涂料搅拌的过程中，涂料桶7更加稳定。

每个阻挡板43的相背两侧各设置有一弧形的弹性板45，弹性板45一侧固定在阻挡板43远离转动轴41的边沿处，弹性板45的另一侧朝远离阻挡板43的方向倾斜设置，使得弹性板45与阻挡板43之间形成夹角。当涂料桶7夹设在相邻的两个阻挡板43之间时，两个弹性板45碰触在涂料桶7的外周面上，并带动弹性板45产生弹性弯折，从而弥补了涂料桶7与阻挡板43之间的空隙，使得涂料桶7搅拌的过程中，减少了涂料桶7在转动辊11上的移动，保障了涂料桶7的稳定性，而且也减少了人工对涂料桶7限位的人力消耗，也保障了搅拌装置3对涂料桶7内部物料的搅拌效率。

每个弹性板45上开设有若干个减重孔451，从而减轻了卡位机构4整体的重量。当涂料桶7在滑道1移动的过程中，也更容易推动阻挡板43，使转动轴41与连接板42转动更加省力，而且将弹性板45设置为弧形，也使得弹性板45更能适应涂料桶7外周面的轮廓发生弯折，从而限制涂料桶7的移动。

如图5所示，搅拌架34在对涂料桶7内部涂料搅拌的过程中，有可能会使得涂料桶7内部涂料四处飞溅，从而对搅拌桶四周的工作环境造成破坏，无情中也增加了工作人员清洁的繁琐。所以在液压缸31的活塞杆上穿设有一水平设置的盖板5，使盖板5与液压缸31的活塞杆滑移连接，并且盖板5的尺寸大于涂料桶7上端口的尺寸。当液压缸31活塞杆向下伸缩时，盖板5承托在壳体32上，并带动盖板5向下移动，当搅拌架34伸入进涂料桶7内时，使得盖板5盖设在涂料桶7的上端口，从而限制了涂料的四处飞溅。

如图5所示，盖板5为倒锥形的板材，盖板5的中心位置开设有一容液压缸31活塞杆通过的滑孔51（此处如图6所示），当盖板5盖设在涂料桶7上端口时，涂料桶7内部的涂料有可能会溅射到盖板5的下表面上，溅射的涂料会顺着盖板5的倾斜趋势流向盖板5的中部，便于对涂料进行集中处理。

如图6和图7所示，盖板5的下表面设置有用于将溅射在盖板5下表面涂料进行收集的回收组件6。回收组件6包括设置在盖板5下表面的第一半环承接槽体61，和第二半环承接槽体62，第一半环承接槽体61和第二半环承接槽体62可组成一圆环，并可拆卸连接在盖板5滑孔51的边沿处。第一半环承接槽体61外周面和第二半环承接槽体62的外周面分别开设有第一承接槽611和第二承接槽621，使得溅射在盖板5下表面的涂料向盖板5中部聚集后掉落进第一承接槽611和第二承接槽621内。而第一半环承接槽体61和第二半环承接槽体62的上表面各嵌设有一第一吸铁石63，而盖板5下表面滑孔51的边缘处嵌设有两个与第一吸铁石63相互磁吸的第二吸铁石64，通过第一吸铁石63和第二吸铁石64相互磁吸，便于对第一半环承接槽体61和第二半环承接槽体62进行拆卸和安装，从而便于对飞溅的涂料进行集中处理。

如图5和图6所示，盖板5的下表面贴设有一圈环形的密封垫65，密封垫65与涂料桶7上端口边缘位置相互对应；而且液压缸31的活塞杆上还套设有一压缩弹簧66，压缩弹簧66的一端顶触在横板22的下表面，压缩弹簧66的另一端顶触在盖板5的上表面。当盖板5盖设在涂料桶7的上端口后，压缩弹簧66向盖板5施加弹性作用力，从而使得盖板5与涂料桶7的上端口贴合更加严密，并使密封垫65填补于盖板5和涂料桶7边沿的连接缝隙处，从而保障了飞溅的废料不会从涂料桶7的边沿飞溅出；当液压缸31活塞杆回位后，带动盖板5上移，此时压缩弹簧66弹性形变进行压缩，并不会对盖板5的位移造成影响。

如图5所示，盖板5的边沿还固接有一环形的挡料板67，挡料板67竖直设置。若搅拌架34还未完全停止转动时，此时搅拌架34上移，会使得盖板5和涂料桶7上端口的边沿产生缝隙，若此时有涂料飞溅，挡料板67可对涂料起到了遮挡限位的作用，保障了涂料桶7周边的环境。

工作过程：工作人员首先将涂料桶7放置在滑道1上，并通过滑道1上的转动辊11将涂料桶7向搅拌架34的方向移动，涂料桶7会推动阻挡板43并带动转动轴41与连接板42转动，当涂料桶7位于相邻的两个阻挡板43之间时，将螺栓44插入进连接板42上，并使螺栓44插入进对应的阻挡板43的定位孔431内，使得阻挡板43停止转动，通过四个阻挡板43将涂料桶7的位置进行限定；此时液压缸31活塞杆向下伸缩，会带动盖板5向下移动，当搅拌架34伸入进涂料桶7内时，使得盖板5盖设在涂料桶7的上端口，从而限制了涂料的四处飞溅。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种涂料搅拌设备，包括设置在地面上的滑道(1)，滑道(1)上设置有一架体(2)，架体(2)上设置有对涂料桶(7)内部物料进行搅拌的搅拌装置(3)，其特征是：所述架体(2)包括竖直设置在滑道(1)两侧的支撑板(21)，以及水平设置在两个支撑板(21)上端的横板(22)，所述搅拌装置(3)设置在横板(22)上，所述两个支撑板(21)相对的一侧各设置有一对涂料桶(7)进行定位固定的卡位机构(4)；

所述卡位机构(4)包括设置在支撑板(21)朝向另一支撑板(21)一侧的转动轴(41)，转动轴(41)竖直设置，转动轴(41)的两端与支撑板(21)转动连接，转动轴(41)的周面上竖直固接有若干个阻挡板(43)，所述阻挡板(43)至少设置有3个，所述涂料桶(7)夹设于相邻的阻挡板(43)之间，所述支撑板(21)朝向另一支撑板(21)的一侧设置有使转动轴(41)停止转动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌设备，其特征是：所述每个阻挡板(43)的上表面开设有一定位孔(431)，所述限位组件包括设置在支撑板(21)朝向另一支撑板(21)一侧的连接板(42)，连接板(42)与支撑板(21)固定连接，连接板(42)上穿设有一可穿入进阻挡板(43)定位孔(431)内的螺栓(44)，所述螺栓(44)与连接板(42)滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌设备，其特征是：所述每个阻挡板(43)的相背两侧各竖直设置有一弹性板(45)，弹性板(45)的一端与阻挡板(43)背离转动轴(41)的端部连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌设备，其特征是：每个所述弹性板(45)一侧开设有若干个减重孔(451)。

5.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌设备，其特征是：所述弹性板(45)设置为弧形的板材。

6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌设备，其特征是：所述搅拌装置(3)包括竖直固定在横板(22)上的液压缸(31)，液压缸(31)活塞杆上同轴固接有一驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出轴上固接有一对涂料桶(7)内的物料进行搅拌的搅拌架(34)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料搅拌设备，其特征是：所述驱动电机(33)输出轴上同轴固接有一安全环(35)，安全环(35)的尺寸大于搅拌架(34)的尺寸。

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