CN210356163U - 一种改造型精煤压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压滤机领域，尤其是一种改造型精煤压滤机，针对现有的压滤机设备复杂以及滤板无法快速拆装的问题，现提出如下方案，其包括机座和底板，机座和底板之间对称安装有多个支柱，机座内部的上侧开设有内腔，机座的外侧壁上开设有与内腔连通的进料口，机座底部的侧壁上开设有左右贯穿的放置口，所述放置口的底壁与内腔的底壁位于同一水平面上，所述放置口内叠加放置有多个滤板，相邻的两个滤板之间通过卡合结构固定，位于最下方的滤板和放置口之间同样通过卡合结构固定。本实用新型对压滤机进行的改造不仅提高了压滤机的生产效率和操作便捷度，同时在清洗和更换滤板时操作效率更高，提高了压滤机的使用性能。

Description

一种改造型精煤压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种改造型精煤压滤机。

背景技术

压滤机是一种利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

精煤压滤机主要用于对煤炭中含有的水分进行过滤，使得煤炭的含水率变低，提高煤炭的使用价值。现有的精煤压滤机一般体积都较为庞大，设备成本高，并且在操作时比较繁琐，生产效率低；另外在对滤板进行清洗时无法快速将滤板拆下，当出现单个的滤板发生故障或损坏时难以维修，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种改造型精煤压滤机，解决了设备复杂以及滤板无法快速拆装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改造型精煤压滤机，包括机座和底板，机座和底板之间对称安装有多个支柱，机座内部的上侧开设有内腔，机座的外侧壁上开设有与内腔连通的进料口，机座底部的侧壁上开设有左右贯穿的放置口，且内腔与放置口相互连通，所述放置口内叠加放置有多个滤板，相邻的两个滤板之间通过卡合结构固定，位于最下方的滤板和放置口底壁之间同样通过卡合结构固定，每个所述滤板上均开设有料孔，所述料孔的侧壁上对称开设有两个排水口，两个排水口相对一端的开口处均安装有滤网；

所述内腔的侧壁上滑动连接有安装座，安装座的底壁上设有压块，压块与料孔的侧壁滑动连接，机座的顶部设有带动安装座上下运动的驱动机构，机座的底壁上开设有与料孔尺寸相同的卸料口，卸料口内设有密封板，机座的下方设有安装在底板上的液压缸，液压缸的活塞杆与密封板固定连接。

优选的，所述驱动机构包括安装在机座顶部的驱动电机，驱动电机的驱动轴上安装有第三齿轮，安装座的顶部竖直安装有升降杆，升降杆的顶端螺旋传动连接有驱动杆，驱动杆的顶端贯穿机座的顶壁并延伸至机座的上方，驱动杆的顶端安装有第一齿轮，机座的顶端转动安装有第二齿轮，且第二齿轮的两侧分别与第一齿轮和第三齿轮相互啮合。

优选的，所述驱动杆底部的外侧壁上开设有螺纹，升降杆的顶端开设有与驱动杆相互啮合的螺纹孔，驱动杆顶部的外侧壁上安装有固定轴承，固定轴承焊接在机座的顶壁上。

优选的，所述安装座的外侧壁上对称设有两个滑块，内腔的内侧壁上开设有与滑块滑动连接的竖直滑槽。

优选的，所述卡合机构包括卡块和卡槽，每个所述滤板的底壁上均设有多个卡块，每个滤板的顶壁上均开设有多个与卡块位置对应的卡槽，所述内腔的底壁上同样开设有与卡块位置对应的卡槽。

优选的，所述机座底壁的外周开设有沉口，沉口上安装有接水槽，接水槽位于放置口的下侧，接水槽的底端开设有排水孔。

优选的，每个所述滤板的外侧壁上均设有环绕在料孔外侧的密封圈，密封圈与卡槽位于滤板同侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过对压滤机的结构进行改造，使得压滤机的体积减小，操作更加便捷，上料和卸料更加方便，生产效率得到提升；

2、滤板的组装和拆卸更加高效，当需要对滤板进行清洗或者滤板损坏需要维修时更加便捷，有助于提高工作效率。因此，本实用新型对压滤机进行的改造不仅提高了压滤机的生产效率和操作便捷度，同时在清洗和更换滤板时操作效率更高，提高了压滤机的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改造型精煤压滤机的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种改造型精煤压滤机的侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种改造型精煤压滤机的A-A剖视图；

图4为本实用新型提出的一种改造型精煤压滤机的滤板的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种改造型精煤压滤机的滤板的B-B剖视图；

图6为本实用新型提出的一种改造型精煤压滤机的滤板的俯视的剖视图；

图7为本实用新型的另一实施例的正面剖视图。

图中标号：1机座、2支柱、3内腔、4放置口、5滤板、6料孔、 7卡块、8密封圈、9滤网、10卡槽、11接水槽、12进料口、13安装座、14压块、15升降杆、16驱动杆、17第一齿轮、18第二齿轮、 19第三齿轮、20驱动电机、21固定轴承、22排水口、23液压缸、 24卸料口、25密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种改造型精煤压滤机，包括机座1和底板，机座 1和底板之间对称安装有多个支柱2，机座1内部的上侧开设有内腔 3，机座1的外侧壁上开设有与内腔3连通的进料口12，机座1底部的侧壁上开设有左右贯穿的放置口4，且内腔3与放置口4相互连通，放置口4内叠加堆放有多个滤板5，相邻的两个滤板5之间通过卡合结构固定，位于最下方的滤板5和放置口4之间同样通过卡合结构固定，卡合机构包括卡块7和卡槽10，每个滤板5的底壁上均设有多个卡块7，每个滤板5的顶壁上均开设有多个与卡块7位置对应的卡槽10，内腔3的底壁上同样开设有与卡块7位置对应的卡槽10。

在码垛滤板5时，先将最底部的滤板5通过卡块7和卡槽10配合的方式放在放置口4上，后续的滤板5同样通过该方式完成码垛，所有的滤板5保持固定并形成一个具有一定高度的空腔用以盛放原料。

每个滤板5的外侧壁上均设有环绕在料孔6外侧的密封圈8，密封圈8与卡槽10位于滤板5同侧，设置密封圈8使得相邻两个滤板 5之间的密封性更好，原料不会轻易泄露。每个滤板5上均开设有料孔6，料孔6的侧壁上对称开设有两个排水口22，两个排水口22相对一端的开口处均安装有滤网9，当煤炭受到压力后，其内部含有的水分被压出，水分穿过滤网9排出，煤炭则保留在料孔6内；

内腔3的侧壁上滑动连接有安装座13，安装座13的底壁上设有压块14，压块14与料孔6的侧壁滑动连接，压块14下压后进入料孔6内即可对煤炭进行压滤，机座1的顶部设有带动安装座13上下运动的驱动机构，驱动机构包括安装在机座1顶部的驱动电机20，驱动电机20的驱动轴上安装有第三齿轮19，安装座13的顶部竖直安装有升降杆15，升降杆15的顶端螺旋传动连接有驱动杆16，驱动杆16的顶端贯穿机座1的顶壁并延伸至机座1的上方，驱动杆16的顶端安装有第一齿轮17，机座1的顶端转动安装有第二齿轮18，且第二齿轮18的两侧分别与第一齿轮17和第三齿轮19相互啮合，通过齿轮的传动使驱动电机20带动驱动杆16转动，无需将驱动电机 20安装在机座1顶部，驱动电机20更方便安装和维修。

驱动杆16底部的外侧壁上开设有螺纹，升降杆15的顶端开设有与驱动杆16相互啮合的螺纹孔，安装座13的外侧壁上对称设有两个滑块，内腔3的内侧壁上开设有与滑块滑动连接的竖直滑槽，驱动杆 16顶部的外侧壁上安装有固定轴承21，固定轴承21焊接在机座1的顶壁上。

驱动电机20开启后，通过齿轮的层层传递使得驱动杆16转动，驱动杆16转动则会螺旋驱动升降杆15，升降杆15因此带动压块14 上下移动，滑块的设置使得压块14稳定上下移动而不会旋转。

机座1的底壁上开设有与料孔6尺寸相同的卸料口24，卸料口 24内设有密封板25，机座1的下方设有安装在底板上的液压缸23，液压缸23的活塞杆与密封板25固定连接，液压缸23驱动密封板25 上下活动。

机座1底壁的外周开设有沉口，沉口上安装有接水槽11，接水槽11位于放置口4的下侧，接水槽11的底端开设有排水孔，沉口的设置使得压出来的水流会顺利流到接水槽11内，方便清理，水流不会从缝隙中流下。

实施例二

参照图7，与实施例一不同的是，将驱动电机20倒装在机座1 的顶部，并将驱动杆16的顶端与驱动电机20的输出轴固定连接，通过驱动电机20直接带动驱动杆16旋转，这种安装方式省却了中间多个齿轮的安装，传动更稳定直接，减少了对齿轮的保养和维修支出。

本实用新型的工作原理为：在对煤炭进行压滤之前，将滤板5按照卡块7和卡槽10配合的方式逐一堆垛起来，堆垛完成后操作液压缸23升起密封板25将卸料口24密封并使密封板25顶端与放置口4 底壁平齐，随后从进料口12向滤板5中间的料孔6内注入原料，原料落到放置口4底部并逐渐堆积，原料顶端与最上层的滤板5开口平齐时停止送料，并利用刮板等辅助器具将其推平，随后控制驱动电机 20使压块14下压，压块14压在原料上将其中的水分压出，水分通过滤网9排出，精煤则停留在料孔6内；

压滤结束后，通过液压缸23下移密封板25，卸料口24打开，压块14保持不动或适当下移将料孔6内的精煤压下，随后抬起压块 14准备下一次压滤工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改造型精煤压滤机，其特征在于，包括机座(1)和底板，机座(1)和底板之间对称安装有多个支柱(2)，机座(1)内部的上侧开设有内腔(3)，机座(1)的外侧壁上开设有与内腔(3)连通的进料口(12)，机座(1)底部的侧壁上开设有左右贯穿的放置口(4)，且内腔(3)与放置口(4)相互连通，所述放置口(4)内叠加放置有多个滤板(5)，相邻的两个滤板(5)之间通过卡合结构固定，位于最下方的滤板(5)和放置口(4)底壁之间同样通过卡合结构固定，每个所述滤板(5)上均开设有料孔(6)，所述料孔(6)的侧壁上对称开设有两个排水口(22)，两个排水口(22)相对一端的开口处均安装有滤网(9)；

所述内腔(3)的侧壁上滑动连接有安装座(13)，安装座(13)的底壁上设有压块(14)，压块(14)与料孔(6)的侧壁滑动连接，机座(1)的顶部设有带动安装座(13)上下运动的驱动机构，机座(1)的底壁上开设有与料孔(6)尺寸相同的卸料口(24)，卸料口(24)内设有密封板(25)，机座(1)的下方设有安装在底板上的液压缸(23)，液压缸(23)的活塞杆与密封板(25)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改造型精煤压滤机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在机座(1)顶部的驱动电机(20)，驱动电机(20)的驱动轴上安装有第三齿轮(19)，安装座(13)的顶部竖直安装有升降杆(15)，升降杆(15)的顶端螺旋传动连接有驱动杆(16)，驱动杆(16)的顶端贯穿机座(1)的顶壁并延伸至机座(1)的上方，驱动杆(16)的顶端安装有第一齿轮(17)，机座(1)的顶端转动安装有第二齿轮(18)，且第二齿轮(18)的两侧分别与第一齿轮(17)和第三齿轮(19)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种改造型精煤压滤机，其特征在于，所述驱动杆(16)底部的外侧壁上开设有螺纹，升降杆(15)的顶端开设有与驱动杆(16)相互啮合的螺纹孔，驱动杆(16)顶部的外侧壁上安装有固定轴承(21)，固定轴承(21)焊接在机座(1)的顶壁上。

4.根据权利要求2所述的一种改造型精煤压滤机，其特征在于，所述安装座(13)的外侧壁上对称设有两个滑块，内腔(3)的内侧壁上开设有与滑块滑动连接的竖直滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种改造型精煤压滤机，其特征在于，所述卡合机构包括卡块(7)和卡槽(10)，每个所述滤板(5)的底壁上均设有多个卡块(7)，每个滤板(5)的顶壁上均开设有多个与卡块(7)位置对应的卡槽(10)，所述内腔(3)的底壁上同样开设有与卡块(7)位置对应的卡槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种改造型精煤压滤机，其特征在于，所述机座(1)底壁的外周开设有沉口，沉口上安装有接水槽(11)，接水槽(11)位于放置口(4)的下侧，接水槽(11)的底端开设有排水孔。

7.根据权利要求5所述的一种改造型精煤压滤机，其特征在于，每个所述滤板(5)的外侧壁上均设有环绕在料孔(6)外侧的密封圈(8)，密封圈(8)与卡槽(10)位于滤板(5)的同侧。

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