CN210350664U - 一种pfc12模块配线用束线块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PFC12模块配线用束线块，包括束线块主体，所述束线块主体一端与PFC12模块连接，另一端与走线槽连接，所述束线块主体与所述走线槽连接的一端设置有与所述走线槽内腔连通的束线通槽，所述束线通槽的宽度与所述PFC12模块的导线外径配合设置，所述束线通槽的槽壁上设置有用于对所述导线定位的凸棱。本实用新型的PFC12模块配线用束线块，能对出线结构中的导线进行固定，对导线的位置进行约束，使得走线槽外的导线伸出长度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源电路零部件技术领域，特别涉及一种PFC12模块配线用束线块。
背景技术
PFC12模块是UM71、2000A系列产品中应用最广的导线转接模块，一端与产品功能单元相接，另一端与引出线相接，使得模块与机柜系统形成有效的电连接，实现产品系统的功能。
PFC12出线端的导线，从走线槽对应的出线孔引出，通过接插端子插接在PFC12端子上。目前，产品上的走线槽出线孔较大，导线在出线孔中无法固定，不能对导线的位置进行约束，使得走线槽外的导线长度不一。
因此，使用一种PFC12模块配线用束线块，能对出线结构中的导线进行固定，对导线的位置进行约束，使得走线槽外的导线伸出长度一致，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种PFC12模块配线用束线块，能对出线结构中的导线进行固定，对导线的位置进行约束。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PFC12模块配线用束线块，包括束线块主体，所述束线块主体一端与PFC12模块连接，另一端与走线槽连接，所述束线块主体与所述走线槽连接的一端设置有与所述走线槽内腔连通的束线通槽，所述束线通槽的宽度与所述PFC12模块的导线外径配合设置，所述束线通槽的槽壁上设置有用于对所述导线定位的凸棱。
优选地，所述束线通槽设置有若干个，所述束线通槽的设置位置与PFC12模块上的端子排的设置位置对应，所述束线通槽的长度设置方向与所述导线的走向一致。
优选地，所述凸棱沿所述束线通槽的高度方向设置，所述凸棱从所述束线通槽的槽底延伸到槽顶。
优选地，所述凸棱的横截面为弧形面或半圆形面。
优选地，所述凸棱的高度不大于所述导线直径的10％。
优选地，所述束线通槽设置在所述PFC12模块的侧面，所述束线通槽的顶端开口。
优选地，所述束线块主体通过U型结构与PFC12模块的外表面过盈配合连接。
优选地，所述束线块主体通过U型结构与PFC12模块的外表面卡接，其中一者的连接位置设置有卡槽，另一者的对应的连接位置设置有卡块。
优选地，所述束线通槽的长度尺寸不小于所述束线通槽的宽度尺寸的5倍。
优选地，所述束线块主体上设置有所述束线通槽的一端设置有挂钩槽结构，所述挂钩槽结构用于与所述走线槽连接。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的PFC12模块配线用束线块，束线通槽的宽度与导线直径相匹配，在束线通槽的槽壁上设置凸棱，从而使凸棱的顶端对放入束线通槽内的导线的表面进行挤压，通过对导线表面的绝缘层挤压形成稳定约束的约束力，形成对导线的位置约束，实现对出线结构中的导线的位置固定，且能够调整导线的伸出长度，使得走线槽外的导线长度一致，保证了同一列位导线伸出长度的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的PFC12模块配线用束线块与PFC12模块的连接结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的PFC12模块配线用束线块的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的PFC12模块配线用束线块的一种角度的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的PFC12模块配线用束线块的另一种角度的结构示意图；
图5为图4中F部的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的PFC12模块配线用束线块的又一种角度的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的PFC12模块配线用束线块与走线槽的连接位置剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种PFC12模块配线用束线块，能对出线结构中的导线进行固定，对导线的位置进行约束。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7，本实用新型提供了一种PFC12模块配线用束线块，包括束线块主体1，束线块主体1一端与PFC12模块2连接，另一端与走线槽4连接。
其中，束线块主体1与走线槽4连接的一端设置有束线通槽13，束线通槽13与走线槽4的内腔连通，用于将导线21引入走线槽4内。束线通槽13的宽度A与PFC12模块2的导线21外径配合设置，束线通槽13的槽壁上设置有用于对导线21定位的凸棱14。束线通槽13的宽度A是指束线通槽13的两个对应的槽壁之间的距离。
本实用新型的PFC12模块配线用束线块，束线通槽13的宽度A与导线21直径相匹配，在束线通槽13的槽壁上设置凸棱14，从而使凸棱14的顶端对放入束线通槽13内的导线21的表面进行挤压，通过对导线21表面的绝缘层挤压形成稳定约束的约束力，形成对导线21的位置约束，实现对出线结构中的导线21的位置固定，能够调整导线21的伸出长度，使得走线槽4外的导线伸出长度一致，保证了同一列位导线21伸出长度的一致性，保证了导线21形成的线束的整洁性。本实用新型的出线结构为束线通槽13。
具体的，如图1所示，束线通槽13设置有若干个，束线通槽13的设置位置与PFC12模块2上的端子排的列位对应设置，每个束线通槽13与一个PFC12模块2上的端子排的列位对应设置，从而方便对PFC12模块2上的每一列位的导线进行位置固定，使每一列位的若干根导线21能形成弯曲弧度一致的线束，使配线效果更好。可以理解的，束线通槽13的高度B不小于同一列位放置到束线通槽13内的导线21的直径之和。为了便于引线，束线通槽13的长度C的设置方向与导线21的走向一致。
在一具体实施例中，凸棱14沿束线通槽13的高度B方向设置，凸棱14从束线通槽13的槽底延伸到槽顶，从而能够实现对放置到束线通槽13内的所有导线21进行固定。凸棱14可以为直线型结构，也可以为曲线型结构设置在束线通槽13的槽壁上，此处不做限定。
进一步的，凸棱14的横截面为弧形面或半圆形面，上述各个形状的面的顶部用于抵压导线21的绝缘层。凸棱14与束线块主体1为一体结构。其中，每个束线通槽13内可以设置一个凸棱14，也可以设置多个凸棱14，当设置多个凸棱14时，相对的两个槽壁上设置的凸棱14错开设置。
进一步的，为了方便将导线21放置入束线通槽13内，凸棱14的高度D不大于导线21直径的10％。当凸棱14的高度D太大时，不方便导线21放置入束线通槽13。
进一步的，束线通槽13设置在PFC12模块2的侧面，束线通槽13的截面为矩形结构。为了方便放入导线21，束线通槽13的顶端开口。现有技术中的导线21通过出线孔穿到走线槽4内，导线21需要一根根从对应的出线孔中穿出。本实用新型的出线结构设置为顶端开口的束线通槽13，不需要再逐一穿线，只要将导线21压放入束线通槽13内即可，提高了配线效率，操作更方便，节约了配线时间。
如图7所示，为了保护走线槽4内的线束，走线槽4上卡接有盖板3。
在一具体实施例中，束线块主体1通过U型结构11与PFC12模块2的外表面过盈配合连接。为了保证连接的可靠性，U型结构11的高度E与PFC12模块2的宽度相同。可以理解的，U型结构11的高度E也可以小于PFC12模块2的宽度。
在另一具体实施例中，束线块主体1通过U型结构11与PFC12模块2的外表面卡接。具体的，束线块主体1的U型结构11的内侧面设置有卡槽，PFC12模块2外表面与U型结构11上的所述卡槽对应的位置设置有卡块。或者，束线块主体1的U型结构11的内侧面设置有卡块，PFC12模块2外表面与U型结构11上的所述卡块对应的位置设置有卡槽。
更进一步的，为了使得束线通槽13具有更好地导向和限位效果，束线通槽13的长度C的尺寸不小于束线通槽13的宽度A的尺寸的5倍。
为了方便束线块主体1与走线槽4连接，走线槽4侧壁上设置有矩形通孔，所述矩形通孔与束线块主体1设置有束线通槽13的一端对应设置，从而方便将束线块主体1设置有束线通槽13的一端插入走线槽4内，为了方便定位，束线块主体1上设置有束线通槽13的一端设置有挂钩槽结构12，挂钩槽结构12的槽宽与走线槽4的侧壁厚度一致，从而能够将挂钩槽结构12挂接在走线槽4的侧壁上。
使用时，束线块主体1通过U型结构11连接在PFC12模块2上，导线21压放入束线通槽13内，实现对导线21的定位。将导线21远离PFC12模块2的一端通过所述矩形通孔穿入走线槽4内，将束线块主体1挂接在走线槽4侧壁上，调整好导线21的固定位置后，将盖板3盖在走线槽4上。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种PFC12模块配线用束线块，其特征在于，包括束线块主体(1)，所述束线块主体(1)一端与PFC12模块(2)连接，另一端与走线槽(4)连接，所述束线块主体(1)与所述走线槽(4)连接的一端设置有与所述走线槽(4)内腔连通的束线通槽(13)，所述束线通槽(13)的宽度与所述PFC12模块(2)的导线(21)外径配合设置，所述束线通槽(13)的槽壁上设置有用于对所述导线(21)定位的凸棱(14)。
2.根据权利要求1所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述束线通槽(13)设置有若干个，所述束线通槽(13)的设置位置与PFC12模块(2)上的端子排的设置位置对应，所述束线通槽(13)的长度设置方向与所述导线(21)的走向一致。
3.根据权利要求1所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述凸棱(14)沿所述束线通槽(13)的高度方向设置，所述凸棱(14)从所述束线通槽(13)的槽底延伸到槽顶。
4.根据权利要求3所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述凸棱(14)的横截面为弧形面或半圆形面。
5.根据权利要求4所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述凸棱(14)的高度不大于所述导线(21)直径的10％。
6.根据权利要求1所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述束线通槽(13)设置在所述PFC12模块(2)的侧面，所述束线通槽(13)的顶端开口。
7.根据权利要求1所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述束线块主体(1)通过U型结构(11)与PFC12模块(2)的外表面过盈配合连接。
8.根据权利要求1所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述束线块主体(1)通过U型结构(11)与PFC12模块(2)的外表面卡接，其中一者的连接位置设置有卡槽，另一者的对应的连接位置设置有卡块。
9.根据权利要求1所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述束线通槽(13)的长度尺寸不小于所述束线通槽(13)的宽度尺寸的5倍。
10.根据权利要求1所述的PFC12模块配线用束线块，其特征在于，所述束线块主体(1)上设置有所述束线通槽(13)的一端设置有挂钩槽结构(12)，所述挂钩槽结构(12)用于与所述走线槽(4)连接。
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| CN201921864579.0U CN210350664U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种pfc12模块配线用束线块 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113660815A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-11-16 | 上海宇度医学科技股份有限公司 | 支架布线总成、布线方法及内窥镜头 |
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| CN113660815B (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-08 | 上海宇度医学科技股份有限公司 | 支架布线总成、布线方法及内窥镜头 |
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