CN210349600U - 一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构 - Google Patents
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Abstract
一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮，齿轮轴，拨动轴，槽板，限位轴，输出轴，固定板；其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴与传动齿轮配合旋转，齿轮上的拨动轴进入槽板上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板带动输出轴输出一个准确固定的角度，同时限位轴，随着槽板使输出轴固定不动，拨动轴在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板上有两个滑槽，拨动轴能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。本实用新型的优点：降低了降低中点漂移数值，由于单电机涡轮传动及滑轴传动没有办法进行传动角度补偿，出现问题较多。单电机槽板传动结构，能实现开关触头的中点漂移补偿。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动系统结构领域， 特别涉及了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构。
背景技术
在高压开关GIS产品隔离开关，接地开关的传动过程中，目前逐步采用一个传动触头运行两种状态的结构技术，因此操作隔离，接地开关的操动机构也必须采用共用分闸终端的三工位机构。在开关运行中，发现这种三工位机构存在一些问题，由于开关及机构传动过程中存在间隙和钢性反弹，机构操作隔离，接地开关触头运行到公用位置上时，就会发生小位移，即产生中点漂移，这对开关运行带来危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了降低中点漂移数值，特提供了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构。
本实用新型提供了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮1，齿轮轴2，拨动轴3，槽板4，限位轴5，输出轴6，固定板7；
其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴2与传动齿轮1配合旋转，齿轮上的拨动轴3进入槽板4上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板4带动输出轴6输出一个准确固定的角度，同时限位轴5，随着槽板4，使输出轴6固定不动，拨动轴3在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板4上有两个滑槽，拨动轴3能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。
所述的槽板4有两个滑槽。
所述的槽板4上两个滑槽夹角为60°到120°。
所述的拨动轴3为直轴结构。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，降低了降低中点漂移数值，传动精准可靠。采用双电气控制回路，电机带动一个传动轴，轴上加工有螺旋状的沟槽，滑轴在沟槽内滑动，带动输出轴输出传动力矩，由于单电机涡轮传动及滑轴传动没有办法进行传动角度补偿，因此这两种结构无中点漂移补偿作用，出现问题较多。双电机丝杠传动结构因为采用公用槽轮板，因此能部分补偿中点漂移，但是由于电力系统普遍采用单电机三工位机构，因此双电机丝杠结构无改动意义。单电机槽板传动结构，能实现开关触头的中点漂移补偿。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为单电机三工位采用了燕形槽板传动结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮1，齿轮轴2，拨动轴3，槽板4，限位轴5，输出轴6，固定板7；
其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴2与传动齿轮1配合旋转，齿轮上的拨动轴3进入槽板4上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板4带动输出轴6输出一个准确固定的角度，同时限位轴5，随着槽板4，使输出轴6固定不动，拨动轴3在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板4上有两个滑槽，拨动轴3能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。
所述的槽板4有两个滑槽。
所述的槽板4上两个滑槽夹角为60°。
所述的拨动轴3为直轴结构。
实施例2
本实用新型提供了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮1，齿轮轴2，拨动轴3，槽板4，限位轴5，输出轴6，固定板7；
其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴2与传动齿轮1配合旋转，齿轮上的拨动轴3进入槽板4上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板4带动输出轴6输出一个准确固定的角度，同时限位轴5，随着槽板4，使输出轴6固定不动，拨动轴3在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板4上有两个滑槽，拨动轴3能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。
所述的槽板4有两个滑槽。
所述的槽板4上两个滑槽夹角为90°。
实施例3
本实用新型提供了一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮1，齿轮轴2，拨动轴3，槽板4，限位轴5，输出轴6，固定板7；
其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴2与传动齿轮1配合旋转，齿轮上的拨动轴3进入槽板4上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板4带动输出轴6输出一个准确固定的角度，同时限位轴5，随着槽板4，使输出轴6固定不动，拨动轴3在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板4上有两个滑槽，拨动轴3能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。
所述的槽板4有两个滑槽。
所述的槽板4上两个滑槽夹角为120°。
所述的拨动轴3为直轴结构。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
Claims (4)
1.一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，包括传动齿轮（1），齿轮轴（2），拨动轴（3），槽板（4），限位轴（5），输出轴（6），固定板（7）；
其中：当机构接到开关触头分合闸指令时，电机转动，齿轮轴（2）与传动齿轮（1）配合旋转，齿轮上的拨动轴（3）进入槽板（4）上的滑槽内滑动；分合闸到底后，拨动轴与槽板分离，使槽板（4）带动输出轴（6）输出一个准确固定的角度，同时限位轴（5），随着槽板（4），使输出轴（6）固定不动，拨动轴（3）在槽内往复运动，完成一个状态的分合闸，槽板（4）上有两个滑槽，拨动轴（3）能相互转换，分别能输出两种机构运行状态。
2.按照权利要求1所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的槽板（4）有两个滑槽。
3.按照权利要求2所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的槽板（4）上两个滑槽夹角为60°到120°。
4.按照权利要求1所述的单电机三工位采用了燕形槽板传动结构，其特征在于：所述的拨动轴（3）为直轴结构。
Priority Applications (1)
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| CN201921629168.3U CN210349600U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种单电机三工位采用了燕形槽板传动结构 |
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Publications (1)
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| CN210349600U true CN210349600U (zh) | 2020-04-17 |
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Country Status (1)
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2019
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