CN210347093U - 一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台 - Google Patents
一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台。其技术方案是：在测试架的顶部通过法兰连接有旋转悬挂配重系统，旋转悬挂配重系统与电机、液压推力室从上往下依次相连，液压推力室下端通过法兰与保护器的上端相连，保护器的下部通过链钳夹装在测试架上，第一人工站立台的右侧连接有电控系统，电控系统的右侧设有操作台，第二人工站立台的下部设有注油循环管路，注油循环管路连接到保护器腔室，在注油循环管路上设有过滤器。本实用新型的有益效果是：本实用新型保护器单独垂直夹装在测试台上，利用顶部电机驱动头使保护器轴向旋转，利用液压推力室主动施加轴向推力测试保护器额定负载状态的综合性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种潜油电机保护器的测试台，特别涉及一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台。
背景技术
国内测试电泵产品普遍采用直井串联测试，这种方法需要具备足够深度的测试井，将电机、保护器、泵依次下放至试验井中，启动机组进行同步测试电机、保护器、泵的性能。这种测试方法操作繁琐，工艺复杂，影响测试结果的因素较多。国内的一些测试台能够单独测试保护器，但是不能够测试保护器施加轴向推力的问题，具有一定的局限性。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，保护器单独垂直夹装在测试台上，利用顶部电机驱动头使保护器轴向旋转，利用液压推力室主动施加轴向推力测试保护器额定负载状态的综合性能。
其技术方案是：包括旋转悬挂配重系统、电机、液压推力室、测试架、保护器、链钳、过滤器、注油循环管路、电控系统、操作台，在平台座上通过螺栓固定有圆柱状的测试架，在测试架的顶部通过法兰连接有旋转悬挂配重系统，旋转悬挂配重系统与电机、液压推力室从上往下依次相连，液压推力室下端通过法兰与保护器的上端相连，保护器的下部通过链钳夹装在测试架上，在测试架的右侧设有第一人工站立台，第一人工站立台的右侧连接有电控系统，电控系统的右侧设有操作台，在测试架的左侧设有第二人工站立台，第二人工站立台的下部设有注油循环管路，注油循环管路连接到保护器腔室，在注油循环管路上设有过滤器。
优选的，保护器与平台座垂直，保护器与测试架平行。
优选的，第一人工站立台包括第一平台、第一防护架、多阶登梯，多阶登梯通过焊接固定，登梯的端头焊接有水平的站立平台，站立平台上焊接有防护架。
优选的，第一平台的高度低于链钳的高度。
优选的，电控系统通过螺栓固定在防护架的外侧，电控系统连接电机。
优选的，第二人工站立台包括第二平台和第二防护架，第二平台的上部焊接有第二防护架。
优选的，第二平台的高度高于链钳的高度，第二防护架的顶部位于液压推力室与保护器连接处。
优选的，液压推力室通过气动或液动或手动装置作为动力源。
优选的，气动动力源为气动隔膜泵，气动隔膜泵的气动阀门连接操作台的电脑控制系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型保护器单独垂直夹装在测试台上，利用顶部电机驱动头使保护器轴向旋转，利用液压推力室主动施加轴向推力测试保护器额定负载状态的综合性能，采用该测试台测试保护器，有效的解决了常规测试过程中需要串接潜油电机、泵等附件的问题，同时解决常规保护器测试台无法施加轴向推力的问题。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图；
附图2是本实用新型的主视图；
附图3是电机和液压推力室的连接示意图；
附图4是第一人工站立台的局部放大图；
附图5是第二人工站立台的结构示意图；
附图6是液压泵的结构示意图；
附图7是实施例2气动隔膜泵的结构示意图；
图中：旋转悬挂配重系统1、电机2、液压推力室3、测试架4、保护器5、链钳6、过滤器7、注油循环管路8、电控系统9、操作台10、平台座11、第一人工站立台12、第二人工站立台13、气动隔膜泵14、液压泵15、第一平台12.1、第一防护架12.2、多阶登梯12.3、第二平台13.1和第二防护架13.2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1或2或3，本实用新型包括旋转悬挂配重系统1、电机2、液压推力室3、测试架4、保护器5、链钳6、过滤器7、注油循环管路8、电控系统9、操作台10，在平台座11上通过螺栓固定有圆柱状的测试架4，在测试架4的顶部通过法兰连接有旋转悬挂配重系统1，旋转悬挂配重系统1与电机2、液压推力室3从上往下依次相连，液压推力室3下端通过法兰与保护器5的上端相连，保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上，在测试架4的右侧设有第一人工站立台12，第一人工站立台12的右侧连接有电控系统9，电控系统9的右侧设有操作台10，在测试架4的左侧设有第二人工站立台13，第二人工站立台13的下部设有注油循环管路8，注油循环管路8连接到保护器5腔室，在注油循环管路8上设有过滤器7。
其中，保护器5与平台座11垂直，保护器5与测试架4平行，能够使保护器通过电机轴向旋转。
如图4，第一人工站立台12包括第一平台12.1、第一防护架12.2、多阶登梯12.3，多阶登梯12.3通过焊接固定，登梯12.3的端头焊接有水平的站立平台12.1，站立平台12.1上焊接有防护架12.2，工人通过登梯12.3登高，站在第一平台12.1上，将保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上，第一防护架12.2对工人安全进行防护。
另外，第一平台12.1的高度低于链钳6的高度，该高度能够方便将保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上。
还有，电控系统9通过螺栓固定在防护架12.2的外侧，电控系统9连接电机2，利用电控系统9，启动电机2驱动保护器轴向旋转。
如图5，第二人工站立台13包括第二平台13.1和第二防护架13.2，第二平台13.1的上部焊接有第二防护架13.2，人工通过第一平台12.1登高至第二平台13.1，工人站在第二平台13.1上，将保护器5的上端与压推力室3下端通过法兰相连。
并且，第二平台13.1的高度高于链钳6的高度，第二防护架13.2的顶部位于液压推力室3与保护器5连接处，该高度方便将保护器5的上端与压推力室3下端通过法兰相连。
如图6，液压推力室3通过液动作为动力源，液动动力源为液压泵，为液压推力室3提供动力，作用于保护器，施加推力测试轴承承载性能。
将待测保护器夹装在垂直测试台上，将保护器与真空泵连接，利用测试静态密封性；保护器腔室注油，油路经过过滤器过滤，保证油路干净，待稳定无气泡后，利用电控系统，控制顶部电机驱动头使保护器轴旋转，同时利用液压泵作为动力源，推力室主动施加推力测试轴承承载性能。
本实用新型保护器单独垂直夹装在测试台上，利用顶部电机驱动头使保护器轴向旋转，利用液压推力室主动施加轴向推力测试保护器额定负载状态的综合性能，采用该测试台测试保护器，有效的解决了常规测试过程中需要串接潜油电机、泵等附件的问题，同时解决常规保护器测试台无法施加轴向推力的问题。
实施例2：
如图1或2或3，本实用新型包括旋转悬挂配重系统1、电机2、液压推力室3、测试架4、保护器5、链钳6、过滤器7、注油循环管路8、电控系统9、操作台10，在平台座11上通过螺栓固定有圆柱状的测试架4，在测试架4的顶部通过法兰连接有旋转悬挂配重系统1，旋转悬挂配重系统1与电机2、液压推力室3从上往下依次相连，液压推力室3下端通过法兰与保护器5的上端相连，保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上，在测试架4的右侧设有第一人工站立台12，第一人工站立台12的右侧连接有电控系统9，电控系统9的右侧设有操作台10，在测试架4的左侧设有第二人工站立台13，第二人工站立台13的下部设有注油循环管路8，注油循环管路8连接到保护器5腔室，在注油循环管路8上设有过滤器7。
其中，保护器5与平台座11垂直，保护器5与测试架4平行，能够使保护器通过电机轴向旋转。
如图4，第一人工站立台12包括第一平台12.1、第一防护架12.2、多阶登梯12.3，多阶登梯12.3通过焊接固定，登梯12.3的端头焊接有水平的站立平台12.1，站立平台12.1上焊接有防护架12.2，工人通过登梯12.3登高，站在第一平台12.1上，将保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上，第一防护架12.2对工人安全进行防护。
另外，第一平台12.1的高度低于链钳6的高度，该高度能够方便将保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上。
还有，电控系统9通过螺栓固定在防护架12.2的外侧，电控系统9连接电机2，利用电控系统9，启动电机2驱动保护器轴向旋转。
如图5，第二人工站立台13包括第二平台13.1和第二防护架13.2，第二平台13.1的上部焊接有第二防护架13.2，人工通过第一平台12.1登高至第二平台13.1，工人站在第二平台13.1上，将保护器5的上端与压推力室3下端通过法兰相连。
并且，第二平台13.1的高度高于链钳6的高度，第二防护架13.2的顶部位于液压推力室3与保护器5连接处，该高度方便将保护器5的上端与压推力室3下端通过法兰相连。
如图7，与实施例1不同之处在于，如图6，液压推力室3通过气动作为动力源，为液压推力室3提供动力，作用于保护器，施加推力测试轴承承载性能。
还有，气动动力源为气动隔膜泵14，气动隔膜泵14的气动阀门连接操作台10的电脑控制系统，实现额定推力载荷，液压推力室3逐步增加推力至保护器5的额定值，从而达到测试保护器5在额定负载状态下综合性能的测试功能。
将待测保护器夹装在垂直测试台上，将保护器与真空泵连接，利用测试静态密封性；保护器腔室注油，油路经过过滤器过滤，保证油路干净，待稳定无气泡后，利用电控系统，控制顶部电机驱动头使保护器轴旋转，同时利用气动隔膜泵作为动力源，推力室主动施加推力测试轴承承载性能。
本实用新型保护器单独垂直夹装在测试台上，利用顶部电机驱动头使保护器轴向旋转，利用液压推力室主动施加轴向推力测试保护器额定负载状态的综合性能，采用该测试台测试保护器，有效的解决了常规测试过程中需要串接潜油电机、泵等附件的问题，同时解决常规保护器测试台无法施加轴向推力的问题，气动隔膜泵的气动阀门连接操作台的电脑控制系统，实现额定推力载荷，液压推力室逐步增加推力至保护器的额定值，从而达到测试保护器在额定负载状态下综合性能的测试功能。
实施例3：
如图1或2或3，本实用新型包括旋转悬挂配重系统1、电机2、液压推力室3、测试架4、保护器5、链钳6、过滤器7、注油循环管路8、电控系统9、操作台10，在平台座11上通过螺栓固定有圆柱状的测试架4，在测试架4的顶部通过法兰连接有旋转悬挂配重系统1，旋转悬挂配重系统1与电机2、液压推力室3从上往下依次相连，液压推力室3下端通过法兰与保护器5的上端相连，保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上，在测试架4的右侧设有第一人工站立台12，第一人工站立台12的右侧连接有电控系统9，电控系统9的右侧设有操作台10，在测试架4的左侧设有第二人工站立台13，第二人工站立台13的下部设有注油循环管路8，注油循环管路8连接到保护器5腔室，在注油循环管路8上设有过滤器7。
其中，保护器5与平台座11垂直，保护器5与测试架4平行，能够使保护器通过电机轴向旋转。
如图4，第一人工站立台12包括第一平台12.1、第一防护架12.2、多阶登梯12.3，多阶登梯12.3通过焊接固定，登梯12.3的端头焊接有水平的站立平台12.1，站立平台12.1上焊接有防护架12.2，工人通过登梯12.3登高，站在第一平台12.1上，将保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上，第一防护架12.2对工人安全进行防护。
另外，第一平台12.1的高度低于链钳6的高度，该高度能够方便将保护器5的下部通过链钳6夹装在测试架4上。
还有，电控系统9通过螺栓固定在防护架12.2的外侧，电控系统9连接电机2，利用电控系统9，启动电机2驱动保护器轴向旋转。
如图5，第二人工站立台13包括第二平台13.1和第二防护架13.2，第二平台13.1的上部焊接有第二防护架13.2，人工通过第一平台12.1登高至第二平台13.1，工人站在第二平台13.1上，将保护器5的上端与压推力室3下端通过法兰相连。
并且，第二平台13.1的高度高于链钳6的高度，第二防护架13.2的顶部位于液压推力室3与保护器5连接处，该高度方便将保护器5的上端与压推力室3下端通过法兰相连。
与实施例1不同之处在于，液压推力室3通过手动压力泵作为动力源，动力设备简单。
将待测保护器夹装在垂直测试台上，将保护器与真空泵连接，利用测试静态密封性；保护器腔室注油，油路经过过滤器过滤，保证油路干净，待稳定无气泡后，利用电控系统，控制顶部电机驱动头使保护器轴旋转，同时利用手动压力泵作为动力源，推力室主动施加推力测试轴承承载性能。
本实用新型保护器单独垂直夹装在测试台上，利用顶部电机驱动头使保护器轴向旋转，利用液压推力室主动施加轴向推力测试保护器额定负载状态的综合性能，采用该测试台测试保护器，有效的解决了常规测试过程中需要串接潜油电机、泵等附件的问题，同时解决常规保护器测试台无法施加轴向推力的问题，液压推力室通过手动压力泵作为动力源，动力设备简单，无需提供气动设备和液压设备。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：包括旋转悬挂配重系统（1）、电机（2）、液压推力室（3）、测试架（4）、保护器（5）、链钳（6）、过滤器（7）、注油循环管路（8）、电控系统（9）、操作台（10），在平台座（11）上通过螺栓固定有圆柱状的测试架（4），在测试架（4）的顶部通过法兰连接有旋转悬挂配重系统（1），旋转悬挂配重系统（1）与电机（2）、液压推力室（3）从上往下依次相连，液压推力室（3）下端通过法兰与保护器（5）的上端相连，保护器（5）的下部通过链钳（6）夹装在测试架（4）上，在测试架（4）的右侧设有第一人工站立台（12），第一人工站立台（12）的右侧连接有电控系统（9），电控系统（9）的右侧设有操作台（10），在测试架（4）的左侧设有第二人工站立台（13），第二人工站立台（13）的下部设有注油循环管路（8），注油循环管路（8）连接到保护器（5）腔室，在注油循环管路（8）上设有过滤器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：保护器（5）与平台座（11）垂直，保护器（5）与测试架（4）平行。
3.根据权利要求1所述的一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：第一人工站立台（12）包括第一平台（12.1）、第一防护架（12.2）、多阶登梯（12.3），多阶登梯（12.3）通过焊接固定，登梯（12.3）的端头焊接有水平的站立平台（12.1），站立平台（12.1）上焊接有防护架（12.2）。
4.根据权利要求3所述的一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：第一平台（12.1）的高度低于链钳（6）的高度。
5.根据权利要求3所述的一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：电控系统（9）通过螺栓固定在防护架（12.2）的外侧，电控系统（9）连接电机（2）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：第二人工站立台（13）包括第二平台（13.1）和第二防护架（13.2），第二平台（13.1）的上部焊接有第二防护架（13.2）。
7.根据权利要求6所述的一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：第二平台（13.1）的高度高于链钳（6）的高度，第二防护架（13.2）的顶部位于液压推力室（3）与保护器（5）连接处。
8.根据权利要求1所述的一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：液压推力室（3）通过气动或液动或手动装置作为动力源。
9.根据权利要求8所述的一种适用于单独测试潜油电机保护器的垂直测试台，其特征是：气动动力源为气动隔膜泵（14），气动隔膜泵（14）的气动阀门连接操作台（10）的电脑控制系统。
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