CN210346559U - 一种双列角接触球轴承内圈测量结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双列角接触球轴承内圈测量结构，其可以测量出精度较高的钢球与沟道的接触点与内圈的小端面的垂直距离变化量，进而降低废件率。其包括测量笔、保持架钢球组件，其特征在于：其还包括测量组件、定位组件，所述测量组件设置在所述定位组件内腔，所述测量笔穿过所述定位组件上端的测量探孔后伸向所述测量组件的上端面，所述保持架钢球组件固定在所述定位组件的底端；所述测量组件通过自重压装在所述待测量内圈的上端面，抬起组件通过旋转组件支撑所述待测量内圈，所述待测量内圈通过所述旋转组件带动进行旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承参数测量装置技术领域，具体为一种双列角接触球轴承内圈测量结构。
背景技术
双列角接触球轴承的外圈为一个整体结构，内圈为分离的两个内圈；该类型轴承需要在装配过程中以轴承的内圈的小端面为基准，测量钢球与沟道的接触点与内圈的小端面的垂直距离变化量，间接保证合套后轴向游隙值；现有技术中，把待测量内圈安装在保持架钢球组件上，从底端或者顶端施加负荷，通过测量笔手动测量几个值之后，计算均值。然而，此种方法获得的测量值的值精确度不够，导致合套后轴向游隙值精度不够，进而导致产品生产中废件率较高。
发明内容
为了解决现有技术无法获得精确的测量值，而导致废件率较高的问题，本实用新型提供一种双列角接触球轴承内圈测量结构，其可以测量出精度较高的钢球与沟道的接触点与内圈的小端面的垂直距离变化量，进而降低废件率。
本实用新型的结构是这样的：一种双列角接触球轴承内圈测量结构，其包括测量笔、保持架钢球组件，其特征在于：其还包括测量组件、定位组件，所述测量组件设置在所述定位组件内腔，所述测量笔穿过所述定位组件上端的测量探孔后伸向所述测量组件的上端面，所述保持架钢球组件固定在所述定位组件的底端；所述测量组件通过自重压装在待测量内圈的上端面，抬起组件通过旋转组件支撑所述待测量内圈，所述待测量内圈通过所述旋转组件带动进行旋转。
其进一步特征在于：
所述测量组件包括测量块、内圈定位轴，所述测量块底端固定连接所述内圈定位轴，所述测量块的下端面通过自重压装在所述待测量内圈的上端面；所述内圈定位轴与所述待测量内圈的内腔间隙配合；所述测量块设置在所述测量笔正下方；所述测量块的顶端固定连接挂板，所述挂板的中心位置设置透孔，所述测量笔穿过所述透孔设置在所述测量块的顶端面；
所述定位组件包括定位套，所述定位套内腔的底端开孔，环形的保持器组件挡片设置在所述定位套底端面，所述保持器组件挡片的中心孔直径小于所述定位套内腔底端面的孔直径；所述保持架钢球组件固定设置在所述定位套内腔的底端，且位于所述保持器组件挡片的上端面；所述定位套内腔设置环形的定位台阶，所述挂板位于所述定位台阶的顶端面上方，且所述挂板直径大于所述定位台阶的直径；所述测量块和所述内圈定位轴向下依次穿过所述定位台阶、所述保持架钢球组件的内腔；
所述旋转组件包括旋转轴，所述旋转轴底端通过轴承固定连接从同步带轮，所述从同步带轮通过同步带连接主同步带轮，所述主同步带轮设置在步进电机的传动轴上；所述旋转轴的顶端设置凸字型的支撑台阶，所述支撑台阶的顶端台阶与所述待测量内圈的内腔间隙配合，所述支撑台阶的底端台阶直径大于所述待测量内圈内腔的直径；
所述抬起组件包抬起气缸，所述抬起气缸的活塞杆上设置抬起支架，所述旋转组件设置在所述抬起支架上，所述抬起支架通过直线导轨连接支座；
所述测量笔通过测量笔夹套安装在固定架内腔中，剖面为T形的所述固定架的顶端通过螺栓固定连接侧剖面为倒T形的滑动块的横向部分，所述固定架底端固定连接所述定位装置，所述滑动块的横向部分开设安装孔；塞打螺丝的底端穿过安装板上的导向孔、固定设置在所述滑动块的所述安装孔内；所述塞打螺丝的头部位于所述安装板顶端面的上部，且直径大于所述导向孔的直径；所述安装板顶端固定连接悬臂，所述悬臂和所述安装板中心开设滑道，所述滑动块的竖向部分与所述滑道间隙配合；
所述塞打螺丝外周套装压簧，所述压簧顶端抵压在所述安装板底端面，所述压簧的底端抵压在所述滑动块的顶端面；
所述定位套外部设置配重块。
本实用新型提供的一种双列角接触球轴承内圈测量结构，其通过定位组件把测量笔、保持架钢球组件的位置固定，测量的时候，保持架钢球组件待测量内圈位于保持架钢球组件保持架钢球组件的内腔，且保持架钢球组件保持架钢球组件中的钢球适配安装在保持架钢球组件待测量内圈的沟道内，通过抬起组件对待测量内圈施加一定的负荷，再通过旋转组件带动待测量内圈旋转，待测量内圈在旋转的过程中，其与保持架钢球组件的钢球接触的点至待测量内圈的顶端面的竖直距离一旦有了变化，压装在待测量内圈顶端面的测量块的顶端面的竖直位置也会随之变化，设置在测量块顶端面的测量笔就会测量出每个变化量，进而计算所有的变化量的平均值，得到最终的测量值。通过本实用新型的技术方案测量出的待测量内圈与钢球接触的点至待测量内圈的顶端面的竖直距离的变化量，因为是在旋转过程中测量的，测量过程更接近轴承在使用中的实际情况，获得的数据更具真实、准确；并且因为是在一定时间内测量的数值，数据更加精确，进而降低了生产工序中的废件率。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视的结构示意图；
图2为本实用新型左视的结构示意图；
图3为A处放大后结构示意图；
图4为B处放大后结构示意图；
图5为C处放大后结构示意图。
具体实施方式
如图1~图5所示，本实用新型一种双列角接触球轴承内圈测量结构包括测量笔17、保持架钢球组件11、测量组件、定位组件，测量笔17通过测量笔夹套18安装在固定架4内腔中，剖面为T形的固定架4的顶端通过螺栓固定连接侧剖面为倒T形的滑动块5的横向部分，固定架4底端固定连接定位装置，如图1所示，固定架4底端固定连接定位套10的顶端；滑动块5的横向部分开设安装孔；塞打螺丝26的底端穿过安装板3上的导向孔、固定设置在滑动块5的安装孔内；塞打螺丝26的头部位于安装板3顶端面的上部，且直径大于导向孔的直径；安装板3顶端固定连接悬臂2，悬臂2和安装板3中心开设滑道28，滑动块5的竖向部分与滑道28间隙配合；悬臂2固定连接支座1；塞打螺丝26外周套装压簧27，压簧27顶端抵压在安装板3底端面，压簧27的底端抵压在滑动块5的顶端面；在滑动块5进行滑动的过程中，压簧27其缓冲作用，避免外力损伤装置。
测量组件包括测量块16、内圈定位轴15，测量块16套装于内圈定位轴15，测量过程中，测量块16的下端面通过自重压装在待测量内圈8的上端面；内圈定位轴15与待测量内圈8的内腔间隙配合，内圈定位轴15在进行测量的过程中深入到待测量内圈8的内腔里，防止待测量内圈8的位置发生偏移；测量笔17设置在测量块16的顶端面；定位组件包括定位套10，定位套10内腔14的底端开孔，环形的保持器组件挡片9设置在定位套10的底端面，保持器组件挡片9的中心孔直径小于定位套10的内腔底端面的孔直径；保持架钢球组件11固定设置在定位套10的内腔的底端，且位于保持器组件挡片9的上端面；保持去组件挡片9防止保持架钢球组件11掉落；定位套10的内腔设置环形的定位台阶12，测量块16的顶端通过螺栓固定连接挂板13，挂板13位于定位台阶12的顶端面上方，且挂板13直径大于环形的定位台阶12的直径，定位台阶12上方的空间高度大于挂板13的厚度，即挂板13可以在定位台阶12上方的内腔里上下活动；测量块16和内圈定位轴15向下依次穿过定位台阶12、保持架钢球组件11的内腔；测量笔17穿过定位组件上端的测量探孔10-1后伸向设置在测量组件的上端面；测量的过程中，测量笔17依次穿过测量探孔10-1、挂板13上的透孔13-1后抵压在测量块16的顶端面。保持架钢球组件11固定在定位组件的底端；测量组件的下端面通过自重压装在待测量内圈8的上端面；旋转组件包括旋转轴19，旋转轴19底端通过第一轴承20、第二轴承21轴承同轴连接从同步带轮25，从同步带轮25通过同步带24连接主同步带轮23，主同步带轮23设置在步进电机22的传动轴上；旋转轴19的顶端设置凸字型的支撑台阶31，支撑台阶31的顶端台阶31-1与待测量内圈8的内腔间隙配合，支撑台阶31的底端台阶31-2直径大于待测量内圈的内腔的直径；抬起组件包抬起气缸6，抬起气缸6的活塞杆上设置抬起支架30，旋转组件固定设置在抬起支架30上，直线导轨7固定在支座1上，抬起支架30通过直线导轨7连接支座1。抬起组件通过旋转组件支撑台阶31的底端台阶31-2支撑待测量内圈8。
当待测量内圈8被搬运到工作台32上置物孔33处；置物孔33的直径大于支撑台阶31的底端台阶31-2直径，小于待测量内圈8的底端外周直径；抬起气缸6启动，抬起支架30带动旋转组件沿直线导轨7上向运动；支撑台阶31的顶端台阶31-1与待测量内圈8的内腔间隙配合，顶端台阶31-1插入到待测量内圈8的内腔，带动待测量内圈8继续向上运动，直至待测量内圈8插入到保持架钢球组件11的内腔，保持架钢球组件11中的钢球进入到待测量内圈8的沟道内，抬起气缸6停止工作；步进电机22启动，通过主同步带轮23、同步带24带动从同步带轮25转动，旋转轴19与从同步带轮25同轴设置，也会同步转动；放置于旋转轴19顶端支撑台阶31上的待测量内圈8也会随之转动。依靠挂板13、测量块16、内圈定位轴15的重力，测量块16压在待测量内圈8的上端面，当待测量内圈8产生旋转的时候，一旦待测量内圈与钢球接触的点至待测量内圈的顶端面的竖直距离发生变化，会直接体现在测量块16的顶端面的位置发生变化，测量笔17直接设置在测量块16的顶端面，会立刻测出变化量值。
定位套外10部设置配重块29，配重块29使测量组件和定位组件保持稳定，在旋转组件带动待测量内圈8转动的过程中，测量笔17、测量块16等测量组件因为配重块29的设置，而不会因为外力而发生的震动以至于影响测量结果。
使用本实用新型的技术方案后，通过步进电机带动待测量内圈旋转，在旋转中，一旦待测量内圈与钢球接触的点至待测量内圈的顶端面的竖直距离发生变化，所有的变化值都会被测量出来，通过平均值进而获得更加精确的测量值，进而更加准确的保证合套后轴向游隙值。本实用新型的技术方案，结构原理简单，实现方便，测量结果精确，有效的提高了测量数据的精确度，降低了生产中的废品率。
Claims (8)
1.一种双列角接触球轴承内圈测量结构，其包括测量笔、保持架钢球组件，其特征在于：其还包括测量组件、定位组件，所述测量组件设置在所述定位组件内腔，所述测量笔穿过所述定位组件上端的测量探孔后伸向所述测量组件的上端面，所述保持架钢球组件固定在所述定位组件的底端；所述测量组件通过自重压装在待测量内圈的上端面，抬起组件通过旋转组件支撑所述待测量内圈，所述待测量内圈通过所述旋转组件带动进行旋转。
2.根据权利要求1所述一种双列角接触球轴承内圈测量结构，其特征在于：所述测量组件包括测量块、内圈定位轴，所述测量块底端固定连接所述内圈定位轴，所述测量块的下端面通过自重压装在所述待测量内圈的上端面；所述内圈定位轴与所述待测量内圈的内腔间隙配合；所述测量块设置在所述测量笔正下方；所述测量块的顶端固定连接挂板，所述挂板的中心位置设置透孔，所述测量笔穿过所述透孔设置在所述测量块的顶端面。
3.根据权利要求2所述一种双列角接触球轴承内圈测量结构，所述定位组件包括定位套，所述定位套内腔的底端开孔，环形的保持器组件挡片设置在所述定位套底端面，所述保持器组件挡片的中心孔直径小于所述定位套内腔底端面的孔直径；所述保持架钢球组件固定设置在所述定位套内腔的底端，且位于所述保持器组件挡片的上端面；所述定位套内腔设置环形的定位台阶，所述挂板位于所述定位台阶的顶端面上方，且所述挂板直径大于所述定位台阶的直径；所述测量块和所述内圈定位轴向下依次穿过所述定位台阶、所述保持架钢球组件的内腔。
4.根据权利要求1所述一种双列角接触球轴承内圈测量结构，所述旋转组件包括旋转轴，所述旋转轴底端通过轴承固定连接从同步带轮，所述从同步带轮通过同步带连接主同步带轮，所述主同步带轮设置在步进电机的传动轴上；所述旋转轴的顶端设置凸字型的支撑台阶，所述支撑台阶的顶端台阶与所述待测量内圈的内腔间隙配合，所述支撑台阶的底端台阶直径大于所述待测量内圈内腔的直径。
5.根据权利要求1所述一种双列角接触球轴承内圈测量结构，所述抬起组件包抬起气缸，所述抬起气缸的活塞杆上设置抬起支架，所述旋转组件设置在所述抬起支架上，所述抬起支架通过直线导轨连接支座。
6.根据权利要求1所述一种双列角接触球轴承内圈测量结构，所述测量笔通过测量笔夹套安装在固定架内腔中，剖面为T形的所述固定架的顶端通过螺栓固定连接侧剖面为倒T形的滑动块的横向部分，所述固定架底端固定连接所述定位装置，所述滑动块的横向部分开设安装孔；塞打螺丝的底端穿过安装板上的导向孔、固定设置在所述滑动块的所述安装孔内；所述塞打螺丝的头部位于所述安装板顶端面的上部，且直径大于所述导向孔的直径；所述安装板顶端固定连接悬臂，所述悬臂和所述安装板中心开设滑道，所述滑动块的竖向部分与所述滑道间隙配合。
7.根据权利要求6所述一种双列角接触球轴承内圈测量结构，所述塞打螺丝外周套装压簧，所述压簧顶端抵压在所述安装板底端面，所述压簧的底端抵压在所述滑动块的顶端面。
8.根据权利要求3所述一种双列角接触球轴承内圈测量结构，所述定位套外部设置配重块。
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|---|---|---|---|
| CN201920997338.7U CN210346559U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种双列角接触球轴承内圈测量结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110307770A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-08 | 无锡双益精密机械有限公司 | 双列角接触球轴承内圈测量结构 |
| CN112378661A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-19 | 宁波易荣机电科技有限公司 | 一种气缸并列式调心滚子轴承正反压加载装置 |
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2019
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A measuring structure for inner ring of double row angular contact ball bearing Effective date of registration: 20220211 Granted publication date: 20200417 Pledgee: The Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Wuxi Helie branch Pledgor: WUXI SHUANGYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010066 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |