CN210346498U - 一种气体间隔器穿刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预裂爆破技术领域，尤其为气体间隔器穿刺装置，包括框架，所述框架的两侧均螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外端焊接有摇把，所述丝杆的内端贯穿框架并延伸至框架的内侧轴承支撑有承载板，所述承载板的内侧焊接有限位板；本实用新型通过框架、丝杆、摇把、承载板、限位板、电动推杆、横梁、减速机、电机、钻杆和钻头的设置，使气体间隔器穿刺装置具备穿刺打孔精度高的优点，解决了现有的气体间隔器穿刺打孔设备存在着打孔精度差的缺陷，在打孔的过程中，钻杆由于缺乏定位装置，导致在打孔的过程中，钻杆容易产生倾斜甚至位移，从而影响了孔径的大小，对气体间隔器使用造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及预裂爆破技术领域，具体为一种气体间隔器穿刺装置。
背景技术
气体间隔器是应用在露天矿山爆破工程中的深孔爆破，它的主要作用是降低炸药单耗，减震防水、减少根底；降低炮孔内爆炸压力，减少甚至避免因耦合装药而形成的矿岩冲击粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低炸药单耗。
气体间隔器在使用的时候需要放置在炮孔的内部，但是现有的气体间隔器穿刺打孔设备存在着打孔精度差的缺陷，在打孔的过程中，钻杆由于缺乏定位装置，导致在打孔的过程中，钻杆容易产生倾斜甚至位移，从而影响了孔径的大小，对气体间隔器的使用造成影响，为此我们提出一种气体间隔器穿刺装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气体间隔器穿刺装置，具备穿刺打孔精度高的优点，解决了现有的气体间隔器穿刺打孔设备存在着打孔精度差的缺陷，在打孔的过程中，钻杆由于缺乏定位装置，导致在打孔的过程中，钻杆容易产生倾斜甚至位移，从而影响了孔径的大小，对气体间隔器使用造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体间隔器穿刺装置，包括框架，所述框架的两侧均螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外端焊接有摇把，所述丝杆的内端贯穿框架并延伸至框架的内侧轴承支撑有承载板，所述承载板的内侧焊接有限位板，所述框架顶部的两侧均焊接有电动推杆，所述电动推杆的顶部焊接有横梁，所述横梁的内壁焊接有减速机，所述横梁的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与减速机的接入轴焊接，所述减速机的接出轴螺纹连接有钻杆，所述钻杆的底部螺纹连接有钻头，所述限位板夹持在钻杆的表面。
优选的，所述承载板的两侧均焊接有支撑套，所述支撑套的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均与框架的内壁焊接。
优选的，所述支撑套的外侧焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有拉杆。
优选的，所述框架内腔底部的两侧均焊接有齿板，所述滑杆的底端焊接有卡板，所述齿板与卡板卡接。
优选的，所述滑杆的表面并位于滑套的下方套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑套的底部焊接，所述弹簧的底端与卡板的顶部焊接。
优选的，所述框架的两侧均铰接有支腿，所述支腿的底部铰接有支脚，所述支脚的底部焊接有钉刺，所述支腿的内侧铰接有液压杆，所述液压杆远离支腿的一端与框架的底部铰接。
优选的，所述电机的两侧均焊接有固定板，所述固定板的底部焊接横梁的顶部焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过框架、丝杆、摇把、承载板、限位板、电动推杆、横梁、减速机、电机、钻杆和钻头的设置，使气体间隔器穿刺装置具备穿刺打孔精度高的优点，解决了现有的气体间隔器穿刺打孔设备存在着打孔精度差的缺陷，在打孔的过程中，钻杆由于缺乏定位装置，导致在打孔的过程中，钻杆容易产生倾斜甚至位移，从而影响了孔径的大小，对气体间隔器使用造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型框架局部正视剖面图；
图3为本实用新型框架俯视剖面图；
图4为本实用新型减速机接出轴与钻杆的安装示意图。
图中：1、框架；2、丝杆；3、摇把；4、承载板；5、限位板；6、电动推杆；7、横梁；8、减速机；9、电机；10、钻杆；11、钻头；12、支撑套；13、支撑杆；14、滑套；15、滑杆；16、拉杆；17、齿板；18、卡板；19、弹簧；20、支腿；21、支脚；22、液压杆；23、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种气体间隔器穿刺装置，包括框架1，框架1的两侧均螺纹连接有丝杆2，丝杆2的外端焊接有摇把3，丝杆2的内端贯穿框架1并延伸至框架1的内侧轴承支撑有承载板4，承载板4的内侧焊接有限位板5，框架1顶部的两侧均焊接有电动推杆6，电动推杆6的顶部焊接有横梁7，横梁7的内壁焊接有减速机8，横梁7的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴与减速机8的接入轴焊接，减速机8的接出轴螺纹连接有钻杆10，钻杆10的底部螺纹连接有钻头11，限位板5夹持在钻杆10的表面，通过框架1、丝杆2、摇把3、承载板4、限位板5、电动推杆6、横梁7、减速机8、电机9、钻杆10和钻头11的设置，使气体间隔器穿刺装置具备穿刺打孔精度高的优点，解决了现有的气体间隔器穿刺打孔设备存在着打孔精度差的缺陷，在打孔的过程中，钻杆由于缺乏定位装置，导致在打孔的过程中，钻杆容易产生倾斜甚至位移，从而影响了孔径的大小，对气体间隔器使用造成影响的问题。
本实施例中，承载板4的两侧均焊接有支撑套12，支撑套12的内腔滑动连接有支撑杆13，支撑杆13的两端均与框架1的内壁焊接，支撑套12和支撑杆13能够在承载板4移动的时候对其进行支撑，以增加其稳定性，从而使限位效果更好。
本实施例中，支撑套12的外侧焊接有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶端焊接有拉杆16，拉杆16能够方便使用者将滑杆15拉起。
本实施例中，框架1内腔底部的两侧均焊接有齿板17，滑杆15的底端焊接有卡板18，齿板17与卡板18卡接，齿板17和卡板18能够在横梁7移动到指定位置后对其进行定位，防止其活动。
本实施例中，滑杆15的表面并位于滑套14的下方套设有弹簧19，弹簧19的顶端与滑套14的底部焊接，弹簧19的底端与卡板18的顶部焊接，弹簧19能够对卡板18施加向下的作用力，增加卡板18与齿板17的卡接牢固度。
本实施例中，框架1的两侧均铰接有支腿20，支腿20的底部铰接有支脚21，支脚21的底部焊接有钉刺，支腿20的内侧铰接有液压杆22，液压杆22远离支腿20的一端与框架1的底部铰接，支腿20和液压杆22能够使该装置稳定的直立在地面上，并且钉刺能够增加支脚21与地面之间的摩擦力，进一步增加直立时候的稳定性。
本实施例中，电机9的两侧均焊接有固定板23，固定板23的底部焊接横梁7的顶部焊接，固定板23能够在电机9工作的时候对其进行固定，以增加其稳定性。
工作原理：该装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制开关进行启动，并且该装置中的钻杆10为拼接式设计，因此能够实现深度钻孔，将钻杆10安装在减速机8的接出轴上之后，将钻头11安装在钻杆10上，此时电动推杆6带动横梁7向下，使钻头11与地面接触，并且通过人工旋转摇把3，摇把3带动丝杆2旋转，丝杆2在旋转的过程中，带动承载板4向内侧移动，承载板4带动带动限位板5向内侧移动，限位板5对钻杆10进行夹持，防止其在钻孔的过程中产生倾斜和位移，当定位结束后，电机9的输出轴带动减速机8的接入轴进行旋转，减速机8将电机9输出的扭矩改变后，以高扭矩的方式通过接出轴带动钻杆10旋转，钻杆10带动钻头11旋转，从而进行穿刺打孔作业，使气体间隔器穿刺装置具备穿刺打孔精度高的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气体间隔器穿刺装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的两侧均螺纹连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外端焊接有摇把(3)，所述丝杆(2)的内端贯穿框架(1)并延伸至框架(1)的内侧轴承支撑有承载板(4)，所述承载板(4)的内侧焊接有限位板(5)，所述框架(1)顶部的两侧均焊接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶部焊接有横梁(7)，所述横梁(7)的内壁焊接有减速机(8)，所述横梁(7)的顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与减速机(8)的接入轴焊接，所述减速机(8)的接出轴螺纹连接有钻杆(10)，所述钻杆(10)的底部螺纹连接有钻头(11)，所述限位板(5)夹持在钻杆(10)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种气体间隔器穿刺装置，其特征在于：所述承载板(4)的两侧均焊接有支撑套(12)，所述支撑套(12)的内腔滑动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的两端均与框架(1)的内壁焊接。
3.根据权利要求2所述的一种气体间隔器穿刺装置，其特征在于：所述支撑套(12)的外侧焊接有滑套(14)，所述滑套(14)的内腔滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端焊接有拉杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种气体间隔器穿刺装置，其特征在于：所述框架(1)内腔底部的两侧均焊接有齿板(17)，所述滑杆(15)的底端焊接有卡板(18)，所述齿板(17)与卡板(18)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种气体间隔器穿刺装置，其特征在于：所述滑杆(15)的表面并位于滑套(14)的下方套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端与滑套(14)的底部焊接，所述弹簧(19)的底端与卡板(18)的顶部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种气体间隔器穿刺装置，其特征在于：所述框架(1)的两侧均铰接有支腿(20)，所述支腿(20)的底部铰接有支脚(21)，所述支脚(21)的底部焊接有钉刺，所述支腿(20)的内侧铰接有液压杆(22)，所述液压杆(22)远离支腿(20)的一端与框架(1)的底部铰接。
7.根据权利要求1所述的一种气体间隔器穿刺装置，其特征在于：所述电机(9)的两侧均焊接有固定板(23)，所述固定板(23)的底部焊接横梁(7)的顶部焊接。
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