CN210346271U - 一种回转窑支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及无机非金属材料领域,公开了一种回转窑支撑结构,它包括回转窑筒体、若干支撑片以及支撑轮,支撑轮通过支撑片安装在回转窑筒体的外壁上,回转窑筒体与支撑轮同轴心线,支撑片的一端安装有铆钉,支撑片通过铆钉均布在回转窑筒体的外壁上,支撑片所在的面与回转窑筒体的外圆相切,支撑片的另一端连接有安装臂,安装臂远离支撑片的一端与支撑轮铰接。本实用新型的有益效果是:通过支撑片将回转窑筒体与转动轮连接,减小了转动轮承受回转窑筒体的高温,从而延长了转动轮的使用寿命。

Description

一种回转窑支撑结构
技术领域
本实用新型涉及无机非金属材料领域,特别是一种回转窑支撑结构。
背景技术
回转窑是指旋转般烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类;回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑;水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类;治金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂熔烧熟料、氢氧化铝;化工厂熔烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物;石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石;回转窑支撑轮是整个回转窑的重要组成部分,他是回转窑进行运动的支撑,提供回转窑所需的上行推力,而由于回转窑窑体表面的高温,加快了托轮的损坏速度。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种回转窑支撑结构,以解决现有回转窑支撑轮损坏快的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种回转窑支撑结构,包括回转窑筒体、若干支撑片以及支撑轮,所述支撑轮通过所述支撑片安装在所述回转窑筒体的外壁上,所述回转窑筒体与所述支撑轮同轴心线,所述支撑片的一端安装有铆钉,所述支撑片通过所述铆钉均布在所述回转窑筒体的外壁上,所述支撑片所在的面与所述回转窑筒体的外圆相切,所述支撑片的另一端连接有安装臂,所述安装臂远离所述支撑片的一端与所述支撑轮铰接。
优选地,所述安装臂远离所述支撑轮的一端开设有盲孔,所述支撑片安装在所述盲孔内,所述安装臂远离所述支撑轮的一端的侧壁上开设有长圆形通孔,所述长圆形通孔的延伸方向垂直于所述支撑片所在的面,所述长圆形通孔内安装有螺栓,所述螺栓上安装有螺母,位于所述盲孔内的所述支撑片上开设有第一通孔,所述螺栓穿过所述第一通孔,通过拧紧所述螺母将所述支撑片与所述安装臂固定。
优选地,所述安装臂远离所述支撑片的一端开设有U型槽,所述支撑轮安装在所述U型槽内,所述U型槽的两相对内壁上均开设有第二通孔,所述第二通孔内安装有销钉,所述销钉穿过所述支撑轮将所述支撑片与所述安装臂铰接。
优选地,所述支撑轮包括内轮、和外轮,所述内轮与外轮之间焊接有环形板,所述环形板的一侧设置有若干第一加强筋,所述第一加强筋沿所述环形板的周向均布,所述环形板的另一侧设置有若干第二加强筋,所述第一加强筋与所述第二加强筋在所述环形板的周向位置上重合。
优选地,所述环形板上开设有若干减重通孔,两相邻所述第一加强筋之间仅有一个所述减重通孔。
优选地,所述外轮的外壁上设置有若干齿,所述齿沿所述外轮的周向均布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过支撑片将回转窑筒体与转动轮连接,减小了转动轮承受回转窑筒体的高温,从而延长了转动轮的使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为支撑片与安装臂的连接示意图;
图3 为图2中A-A的剖视示意图;
图中,1-回转窑筒体,2-支撑片,21-第一通孔,3-支撑轮,31-内轮,32-外轮,33-环形板,34-第一加强筋,35-减重通孔,36-齿,4-铆钉,5-安装臂,51-盲孔,52-长圆形通孔,53-U型槽,54-第二通孔,55-销钉,6-螺栓,7-螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,一种回转窑支撑结构,包括回转窑筒体1、若干支撑片2以及支撑轮3,支撑轮3通过支撑片2安装在回转窑筒体1的外壁上,回转窑筒体1与支撑轮3同轴心线,支撑片2的一端安装有铆钉4,使用铆钉4不仅连接牢固且支撑片2的拆装方便,支撑片2通过铆钉4均布在回转窑筒体1的外壁上,支撑片2所在的面与回转窑筒体1的外圆相切,支撑片2的另一端连接有安装臂5,安装臂5远离支撑片2的一端与支撑轮3铰接,支撑片2将回转窑筒体1与转动轮连接,减小了转动轮承受回转窑筒体1的高温。
在本实施例中,如图1-3所示,安装臂5远离支撑轮3的一端开设有盲孔51,支撑片2安装在盲孔51内,支撑片2插入盲孔51的端部倒圆角方便支撑片2插入盲孔51内,安装臂5远离支撑轮3的一端的侧壁上开设有长圆形通孔52,长圆形通孔52的延伸方向垂直于支撑片2所在的面,长圆形通孔52内安装有螺栓6,螺栓6上安装有螺母7,位于盲孔51内的支撑片2上开设有第一通孔21,螺栓6穿过第一通孔21,通过拧紧螺母7将支撑片2与安装臂5固定,值得说明的是:安装铆钉4前会提前在支撑片2上打孔,由于打孔的误差加上支撑片2制造时的尺寸误差,导致安装臂5与支撑轮3铰接后,支撑片2上的铆钉4的安装孔与回转窑筒体1上的安装孔存在错位,不方便铆钉4的安装,而长圆形通孔52可以对支撑片2伸长安装臂5的长度进行调节,令安装片上的铆钉4孔与回转窑上的铆钉4孔对正,方便支撑片2固定安装在回转窑筒体1上。
在本实施例中,如图1-3所示,安装臂5远离支撑片2的一端开设有U型槽53,支撑轮3安装在U型槽53内,U型槽53的两相对内壁上均开设有第二通孔54,第二通孔54内安装有销钉55,销钉55穿过支撑轮3将支撑片2与安装臂5铰接,U型槽53使销钉55承受的剪切力分布在支撑轮3的两侧,令销钉55能够承受更大的剪切力。
在本实施例中,如图1-3所示,支撑轮3包括内轮31、和外轮32,内轮31与外轮32之间焊接有环形板33,环形板33为中心开设有通孔的圆板,环形板33的内圆与内轮31的外侧焊接,环形板33的外圆与外轮32的内侧焊接,环形板33减轻了支撑轮3的重量,环形板33的一侧设置有若干第一加强筋34,第一加强筋34沿环形板33的周向均布,环形板33的另一侧设置有若干第二加强筋,第一加强筋34与第二加强筋在环形板33的周向位置上重合,加强筋令支撑轮3能够承受更大的朝向圆心的径向压力。
在本实施例中,如图1-3所示,环形板33上开设有若干减重通孔35,两相邻第一加强筋34之间仅有一个减重通孔35,减重通孔35进一步降低了支撑轮3的重量。
在本实施例中,如图1-3所示,外轮32的外壁上设置有若干齿36,齿36沿外轮32的周向均布,齿36与回转窑上的主动齿轮啮合,将上行推力更加稳定的传递给回转窑筒体1,回转窑筒体1转动时不宜打滑。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑支撑结构,包括回转窑筒体(1)、若干支撑片(2)以及支撑轮(3),所述支撑轮(3)通过所述支撑片(2)安装在所述回转窑筒体(1)的外壁上,所述回转窑筒体(1)与所述支撑轮(3)同轴心线,其特征在于:所述支撑片(2)的一端安装有铆钉(4),所述支撑片(2)通过所述铆钉(4)均布在所述回转窑筒体(1)的外壁上,所述支撑片(2)所在的面与所述回转窑筒体(1)的外圆相切,所述支撑片(2)的另一端连接有安装臂(5),所述安装臂(5)远离所述支撑片(2)的一端与所述支撑轮(3)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑支撑结构,其特征在于:所述安装臂(5)远离所述支撑轮(3)的一端开设有盲孔(51),所述支撑片(2)安装在所述盲孔(51)内,所述安装臂(5)远离所述支撑轮(3)的一端的侧壁上开设有长圆形通孔(52),所述长圆形通孔(52)的延伸方向垂直于所述支撑片(2)所在的面,所述长圆形通孔(52)内安装有螺栓(6),所述螺栓(6)上安装有螺母(7),位于所述盲孔(51)内的所述支撑片(2)上开设有第一通孔(21),所述螺栓(6)穿过所述第一通孔(21),通过拧紧所述螺母(7)将所述支撑片(2)与所述安装臂(5)固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑支撑结构,其特征在于:所述安装臂(5)远离所述支撑片(2)的一端开设有U型槽(53),所述支撑轮(3)安装在所述U型槽(53)内,所述U型槽(53)的两相对内壁上均开设有第二通孔(54),所述第二通孔(54)内安装有销钉(55),所述销钉(55)穿过所述支撑轮(3)将所述支撑片(2)与所述安装臂(5)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑支撑结构,其特征在于:所述支撑轮(3)包括内轮(31)、和外轮(32),所述内轮(31)与外轮(32)之间焊接有环形板(33),所述环形板(33)的一侧设置有若干第一加强筋(34),所述第一加强筋(34)沿所述环形板(33)的周向均布,所述环形板(33)的另一侧设置有若干第二加强筋,所述第一加强筋(34)与所述第二加强筋在所述环形板(33)的周向位置上重合。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑支撑结构,其特征在于:所述环形板(33)上开设有若干减重通孔(35),两相邻所述第一加强筋(34)之间仅有一个所述减重通孔(35)。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑支撑结构,其特征在于:所述外轮(32)的外壁上设置有若干齿(36),所述齿(36)沿所述外轮(32)的周向均布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113186412A (zh) * 2021-04-28 2021-07-30 河南省煜晟镍业有限责任公司 镍铁矿还原用回转窑及其制造方法

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