CN210344722U - 一种高压介质输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压介质输送管道，包括工作管，工作管的外壁上依次包裹有阻燃阻隔增强层和阻燃耐磨层，阻燃耐磨层的外壁上还设有防磨纹路；工作管的一端设有延伸出阻燃阻隔增强层外的接头，在接头上设有齿纹，工作管的另一端内壁上设有内环槽，以使串联的各工作管首尾插设连接，在工作管的首尾相接处、于阻燃耐磨层外套设有用于加固连接的扣压套，在扣压套外还套设有固定组件，并在固定组件上还设置有用于对工作管连接处进行漏点检测的检测装置。本实用新型的输送管道不仅有效地解决管道上划痕造成地安全隐患，还通过扣压连接与固定链接的双重结合，稳固了管道间的连接，并借助检测装置检测管道连接处的漏气或漏液情况。

Description

一种高压介质输送管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种高压介质输送管道。

背景技术

随着社会经济建设的飞速发展，石油、煤和化学产品的需求量日益增长，也就意味着输送管道的需求量逐渐递增。输送管道是专门输送液体和气体物资的管道，目前工业企业生产输送油、水、气等流体的输送管道，普遍采用钢管以及包裹在钢管外侧的保温层、保护层的结构，但是，这种金属结构的输送管道普遍存在加工原材料价格较高、工艺繁琐复杂、生产成本高、而且对于输送一些液体容易对其产生腐蚀等缺点。

为克服这种缺陷，塑料管道以耐腐蚀、加工简单、成本低等优势代替金属管道，通常输送管道为裸露的聚乙烯管材，然聚乙烯具有易燃的性质，在施工过程与后期使用过程中遇到高温及明火时存在一定的危险，并且在拖拉的过程中容易产生划痕，严重的产生较深的沟槽，对输送管道后期的安全留下了一定的隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高压介质输送管道，不仅有效地解决管道上划痕造成地安全隐患，还通过扣压连接与固定连接的双重结合，稳固了管道间的连接，并借助检测装置检测管道连接处的漏气或漏液情况。

实用新型采用的技术方案是：一种高压介质输送管道，包括工作管，所述工作管的外壁上依次包裹有阻燃阻隔增强层和阻燃耐磨层，所述阻燃阻隔增强层与阻燃耐磨层间通过EVA热熔胶连接；所述阻燃耐磨层的外壁上还设有与阻燃耐磨层一体的防磨纹路；

所述工作管的一端设有延伸出阻燃阻隔增强层外的接头，在所述接头的外壁上设有齿纹，所述工作管的另一端内壁上设有与齿纹相匹配的内环槽，以使串联的各工作管首尾插设连接，在工作管的首尾相接处、于所述阻燃耐磨层外套设有用以加固连接的扣压套，在所述扣压套外还套设有固定组件，并在所述固定组件上还设置有用于对工作管连接处进行漏点检测的检测装置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述阻燃阻隔增强层采用无卤阻燃EVOH阻隔的聚酯纤维材质预浸带，阻燃耐磨层采用聚乙烯微发泡层。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述固定组件包括固定管和用以固定固定管的紧固件。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述紧固件包括与固定管相匹配的管卡夹子，管卡夹子经螺栓固定连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述防磨纹路为网格纹、条形纹或凸起。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述检测装置包括数据采集器，与所述数据采集器的输入端连接的气体浓度传感器和气体压力传感器，以及与所述数据采集器的输出端连接的控制器，且所述控制器电联于监控中心。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述检测装置包括数据采集器，与所述数据采集器的输入端连接的压力变送器和流量变送器，以及与所述数据采集器的输出端连接的控制器，且所述控制器电联于监控中心。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的一种高压介质输送管道，通过阻燃阻隔增强层和阻燃耐磨层的设置，加大了输送管道的耐高温、耐磨性；借助防磨纹路，又进一步增强输送管道的耐磨性，防止管道在运输过程中产生磨损造成较深的划痕，进而避免为输送管道后期的安全留下隐患；利用工作管外接头上的齿纹以及与齿纹相匹配的内环槽，再借助扣压套，实现各工作管间的扣压连接，又通过固定组件稳固了各工作管间的连接；此外，还利用检测装置对工作管连接处进行漏气或漏液检测，避免输送管道发生气体或液体泄漏事件。

本实用新型所述固定组件包括固定管和用以固定固定管的紧固件，具体地所述紧固件包括与固定管相匹配的管卡夹子，管卡夹子经螺栓固定连接，各工作管固定连接起来时先将固定管套接在工作管首尾相接处，并用管卡夹子紧固固定管的外壁，起到稳固各工作管连接的作用。

本实用新型所述防磨纹路为网格纹、条形纹或凸起，通过防磨纹路的设置进一步增强输送管道的耐磨性。

本实用新型所述检测装置包括数据采集器，与所述数据采集器的输入端连接的气体浓度传感器和气体压力传感器，以及与所述数据采集器的输出端连接的控制器，且所述控制器电联于监控中心，通过气体浓度传感器检测输送管道连接处的气体浓度，气体压力传感器检测输送管道连接处的压力变化量，检测装置中的气体浓度传感器和气体压力传感器将感应到输送管道连接处的气体浓度和气体压力数据传送至数据采集器，数据采集器将采集到的气体浓度和气体压力数据实时传输至控制器，控制器对传输过来的数据进行处理分析，且将处理分析好的数据上传至监控中心，从而在监控中心查看输送管道连接处的气体浓度值和气体压力值数据，及时、直观地获得输送管道连接处的气体泄漏情况。

本实用新型所述检测装置包括数据采集器，与所述数据采集器的输入端连接的压力变送器和流量变送器，以及与所述数据采集器的输出端连接的控制器，且所述控制器电联于监控中心，通过压力变送器检测输送管道连接处的压力变化量，流量变送器检测输送管道连接处的流量，检测装置中的压力变送器和流量变送器将感应到输送管道连接处的液体压力数据和液体流量实时传输至控制器，控制器对传输过来的数据进行处理分析，且将处理分析好的数据上传至监控中心，从而在监控中心查看输送管道连接处的液体压力值和液体流量值，及时、直观地获得输送管道连接处的液体泄漏情况。

附图说明

图1为本实用新型一种高压介质输送管道的结构示意图；

图2为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型中管卡夹子的结构示意图；

图4为本实用新型中一检测装置的结构示意图；

图5为本实用新型中另一检测装置的结构示意图。

图6为本实用新型中防磨纹路的结构示意图。

图中：1-工作管；2-阻燃阻隔增强层；3-阻燃耐磨层；4-防磨纹路；5- 接头；501-齿纹；502-内环槽；6-扣压套；7-固定组件；8-固定管；9-紧固件；10-管卡夹子；11-检测装置；12-数据采集器；13-气体浓度传感器；14- 气体压力传感器；15-控制器；16-监控中心；17-压力变送器；18-流量变送器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，该高压介质输送管道，包括工作管1，所述工作管1的外壁上依次包裹有阻燃阻隔增强层2和阻燃耐磨层3，阻燃阻隔增强层2可采用无卤阻燃EVOH阻隔地聚酯纤维材质预浸带，阻燃耐磨层3采用聚乙烯发泡层，所述阻燃阻隔增强层2与阻燃耐磨层3间通过EVA热熔胶连接；所述阻燃耐磨层3的外壁上还设有与阻燃耐磨层3一体的防磨纹路4，防磨纹路4可设置成网格纹、条形纹，还可设置呈凸起，进一步增强输送管道的耐磨性，防止管道在运输过程中产生磨损造成较深的划痕，进而避免为输送管道后期的安全留下隐患；

所述工作管1的一端沿管道走向延伸出阻燃阻隔增强层2，并在延伸处设有接头5，在所述接头5的外壁上设有齿纹501，齿纹501可为倒齿结构，所述工作管1另一端的内壁上设有与齿纹501相匹配的内环槽502，将具有接头5一端的工作管1插入到具有内环槽502一端的相邻工作管1上，使串联的各工作管1首尾插设连接；同时为了保障工作管1首尾相接处的稳固，在工作管1的首尾相接处、于所述阻燃耐磨层3外套设有用于加固连接的扣压套6，另外在扣压套6外还套设有固定组件7，所述固定组件7包括固定管8和用以固定固定管8的紧固件9，紧固件9包括与固定管8相匹配的管卡夹子10，管卡夹子10经螺栓固定连接，并在所述固定组件7上还设置有用于对工作管1连接处进行漏点检测的检测装置11。

于所述固定组件7包括固定管8和用以固定固定管8的紧固件9，紧固件9包括与固定管8相匹配的管卡夹子10，管卡夹子10经螺栓固定连接，各工作管1固定连接起来时先将固定管8套接在工作管1首尾相接处，并用管卡夹子10紧固固定管8的外壁。

进一步地，所述检测装置11包括数据采集器12，与所述数据采集器 12的输入端连接的气体浓度传感器13和气体压力传感器14，以及与所述数据采集器12的输出端连接的控制器15，且所述控制器15电联于监控中心16，气体浓度传感器13和气体压力传感器14可设置在固定管8上，气体浓度传感器13用以检测输送管道连接处的气体浓度，生成气体浓度信号，气体压力传感器14用于检测输送管道连接处气体的压力变化量，生成气体压力信号，具体使用过程中，如图4所示，检测装置11中的气体浓度传感器13和气体压力传感器14将感应到输送管道连接处的气体浓度和气体压力数据传送至数据采集器12，数据采集器12将采集到的气体浓度和气体压力数据实时传输至控制器15，控制器15可通过无线通信与监控中心16建立无线连接，控制器15还连接有用于对控制器15供电的电源，控制器15 对传输过来的数据进行处理分析，并将处理分析好的数据上传至监控中心 16，从而在监控中心16查看输送管道连接处的气体浓度值和气体压力值数据，及时、直观地获得输送管道连接处的气体泄漏情况；所述检测装置11 可采用ZL201720648781.4；另外，如图4-5所示，所述气体浓度传感器13 和气体压力传感器14可替换为压力变送器17与流量变送器18，其中压力变送器17用以检测输送管道连接处的液体压力值，生成液体压力信号；流量变送器18用以检测输送管道连接处的液体流量值，生成流量信号；同时，所述数据采集器12采用常规仪器仪表，其型号可为M347263，所述气体浓度传感器13采用常规仪器仪表，其型号可为HSTL-FBSXBJ，所述气体压力传感器14采用常规仪器仪表，其型号可为YZ1209，所述压力变送器17 采用常规仪器仪表，其型号可为MIK-P300，所述流量变送器18采用常规仪器仪表，其型号可为WHLUGB-3，所述控制器15采用常规仪器仪表，其型号可为KY02S；

本实用新型所述的一种高压介质输送管道：通过在工作管1外壁上设置阻燃阻隔增强层2和阻燃耐磨层3，加大了输送管道的耐高温、耐磨性；又通过在阻燃耐磨层3上设置防磨纹路4，进一步增强输送管道的耐磨性，防止管道在运输过程中产生磨损造成较深的划痕，进而避免为输送管道后期的安全留下隐患；当使用输送管道时，工作人员通过相匹配的齿纹501与内环槽502实现各工作管1间的连接，并借助扣压套6，加固工作管1间的稳固；又将固定管8套接在各工作管1间的连接处，再通过螺栓固定管卡夹子 10，更进一步稳固了各工作管1间的连接；此外，还利用检测装置11对工作管1连接处进行漏电检测，避免输送管道发生气体或液体泄漏事件。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压介质输送管道，其特征在于：包括工作管，所述工作管的外壁上依次包裹有阻燃阻隔增强层和阻燃耐磨层，所述阻燃阻隔增强层与阻燃耐磨层间通过EVA热熔胶连接；所述阻燃耐磨层的外壁上还设有与阻燃耐磨层一体的防磨纹路；

所述工作管的一端设有延伸出阻燃阻隔增强层外的接头，所述接头的外壁上设有齿纹，所述工作管的另一端内壁上设有与齿纹相匹配的内环槽，以使串联的各工作管首尾插设连接，在工作管的首尾相接处、于所述阻燃耐磨层外套设有用以加固连接的扣压套，在所述扣压套外还套设有固定组件，并在所述固定组件上还设置有用于对工作管连接处进行漏点检测的检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种高压介质输送管道，其特征在于：所述阻燃阻隔增强层采用无卤阻燃EVOH阻隔的聚酯纤维材质预浸带，阻燃耐磨层采用聚乙烯微发泡层。

3.根据权利要求1所述的一种高压介质输送管道，其特征在于：所述固定组件包括固定管和用以固定固定管的紧固件。

4.根据权利要求3所述的一种高压介质输送管道，其特征在于：所述紧固件包括与固定管相匹配的管卡夹子，管卡夹子经螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压介质输送管道，其特征在于：所述防磨纹路为网格纹、条形纹或凸起。

6.根据权利要求1所述的一种高压介质输送管道，其特征在于：所述检测装置包括数据采集器，与所述数据采集器的输入端连接的气体浓度传感器和气体压力传感器，以及与所述数据采集器的输出端连接的控制器，且所述控制器电联于监控中心。

7.根据权利要求1所述的一种高压介质输送管道，其特征在于：所述检测装置包括数据采集器，与所述数据采集器的输入端连接的压力变送器和流量变送器，以及与所述数据采集器的输出端连接的控制器，且所述控制器电联于监控中心。

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