CN217634314U - 一种钢纤带增强耐磨双抗复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，所述的复合管包括内衬管、增强层和保护层；所述的增强层和所述保护层依次包裹设置在所述内衬管的外侧；所述的内衬管为双抗聚乙烯内衬管；所述的增强层为钢纤带增强层；保护层为双抗聚乙烯保护层。本实用新型的钢纤带增强耐磨双抗复合管，充分利用了钢纤维的韧性及承压能力的特点，提高了复合管的承压能力；利用双抗料耐磨聚乙烯抗静电、阻燃的特点，提高了该复合管道的使用寿命，避免了因静电、火灾造成的安全隐患，降低了生产风险。本实用新型的双抗复合管，以刚纤维作为复合管的增强层，利用钢纤维的韧性和抗拉能力，将其复合到管道内，在提高复合管的抗压能力的同时还兼具了经济的双重优势。

Description

一种钢纤带增强耐磨双抗复合管

技术领域

本实用新型涉及浆体输送管道技术领域，具体涉及一种钢纤带增强耐磨双抗复合管。

背景技术

在煤矿、非煤矿山、油气田等领域，有很多需要高压、长距离输送的介质；例如：煤浆、矿浆、石油、页岩油等；这些介质的运输一般都是采用高压管道输送来完成，但是一种材料做成的高压管存在重量太重(例如钢管、铸铁管等)或者承压能力不够高(例如：PE管、橡胶管)的缺点，这大大限制了工业的产值提高，同时也存在诸多安全隐患；从而高压复合管道也就应运而生，高压复合管不但解决了承压能力也解决了重量偏重的问题，并且从经济上也得到了业主的认可。复合管是指有两层及两层以上的管材经过加工工艺复合而成的多层结构的一种管材。

常见的复合管例如：钢丝网水泥管或玻璃纤维复合管；钢丝网水泥管是以钢丝网作为增强层，水泥砂浆作为管道主体层；然而这种钢丝网水泥复合管同样存在重量偏高的问题，并且这种管道每段长度一般在5米左右，通过承插口连接，其承压能力不足。玻璃纤维复合管是利用玻纤布作为增强层，非金属材料作为管道主体层；然而玻纤布不能与非金属材料融为一体，连接的热熔区域是承压薄弱环节；并且玻纤遇水容易分解，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对目前高压复合管道存在的背景技术中的问题，本实用新型提供了一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，用以解决上述问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，其特征在于，所述的复合管包括内衬管、增强层和保护层；所述的增强层和所述保护层依次包裹设置在所述内衬管的外侧；所述的内衬管为双抗聚乙烯内衬管；所述的增强层为钢纤带增强层；所述的保护层为双抗聚乙烯保护层。

具体的，本实用新型所述的钢纤带增强耐磨双抗复合管：以刚纤维来作为复合管的增强层，通过利用钢纤维的韧性和抗拉能力，将其复合到管道内，从而提高复合管的抗压能力，其兼具了经济和可承受能力高双重的优越效果，解决复合管道承压能力薄弱的问题。

本实用新型所述的钢纤带增强耐磨双抗复合管：以双抗聚乙烯作为所述内衬管和所述保护层的材料，其利用了聚乙烯材料的耐磨性能，增强了管道的使用寿命；具有耐磨性能的管道解决了煤矿、铁矿等非煤矿山，矿浆大量输送频繁换管而造成的人财物的浪费。

本实用新型所述的钢纤带增强耐磨双抗复合管其主要用作为煤矿、非煤矿山浆体的输送管道，需要严格的避免输送过程中静电的产生，因此本实用新型将管道内层和外层均采用双抗聚乙烯材料层(抗静电、阻燃)，减因静电、火灾带来的安全隐患。

进一步的，所述钢纤带增强耐磨双抗复合管中：所述的钢纤带由钢纤维与热熔胶制成。

进一步的，所述钢纤带增强耐磨双抗复合管中：所述的钢纤带斜向缠绕在所述内衬管上形成所述钢纤带增强层。

进一步的，所述钢纤带增强耐磨双抗复合管中：所述的钢纤带斜向缠绕在所述内衬管上，并通过所述热熔胶与所述内衬管和所述保护层粘接在一起。

进一步的，所述钢纤带增强耐磨双抗复合管中：所述的钢纤带增强层包括至少一层所述钢纤带；所述的钢纤带增强层呈网状结构。

进一步的，所述钢纤带增强耐磨双抗复合管中：所述的双抗聚乙烯内衬管为抗静电、阻燃聚乙烯管。

进一步的，所述钢纤带增强耐磨双抗复合管中：所述的双抗聚乙烯保护层为抗静电、阻燃聚乙烯层。

本实用新型所述的钢纤带增强耐磨双抗复合管，充分利用了钢纤维的韧性及承压能力的特点，提高了复合管的承压能力；利用双抗料耐磨聚乙烯抗静电、阻燃的特点，提高了该复合管道的使用寿命，避免了因静电、火灾造成的安全隐患，降低了生产风险。

本实用新型所述的钢纤带增强耐磨双抗复合管适用于煤矿、非煤矿山浆体的输送管道；道路铺设，水泥砂浆的输送管道；大型粮库，粮食密闭倒运的输送管道；野外砂砾、沙漠地区液体的输送管道。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的钢纤带增强耐磨双抗复合管提高了管道的运行压力，满足了不同压力条件的生产需求。本实用新型的钢纤带增强耐磨双抗复合管其内、外层均材料双抗耐磨聚乙烯，使得复合管整体耐磨性能得到大幅提高，延长了管道的使用寿命，避免使用过程中因频繁换管而造成的人力、财力和物力的浪费，大大降低了使用成本。

(2)本实用新型的钢纤带增强耐磨双抗复合管，其耐磨性能有效提高还解决了因磨损造成的管壁变薄、承压能力不足存在的安全隐患，从解决了因泄露造成的安全事故。

(3)本实用新型的钢纤带增强耐磨双抗复合管，解决了因静电、火灾造成的安全隐患，从而减少了因火灾造成的安全生产事故。

(4)本实用新型的钢纤带增强耐磨双抗复合管，以双抗耐磨聚乙烯材料作为复合管的主体材料，尤其适合在要求除静电、阻燃环境以及在要求高耐磨行业中的应用。

(5)本实用新型所述的钢纤带增强耐磨双抗复合管，以刚纤维作为复合管的增强层，利用钢纤维的韧性和抗拉能力，将其复合到管道内，在提高复合管的抗压能力的同时还兼具了经济的双重优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型钢纤带增强耐磨双抗复合管的结构示意图。

图中标记：1双抗聚乙烯内衬管、2钢纤带增强层、3双抗聚乙烯保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1

如图1所示，一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，所述的复合管包括双抗聚乙烯内衬管1、钢纤带增强层2和双抗聚乙烯保护层3；所述的钢纤带增强层2和所述双抗聚乙烯保护层3依次包裹设置在所述双抗聚乙烯内衬管1的外侧。其中：所述的钢纤带由钢纤维与热熔胶制成，多层钢纤带斜向缠绕在所述双抗聚乙烯内衬管1上，形成了网状结构的钢纤带增强层2；加热后通过钢纤带中的热熔胶将所述钢纤带增强层2分别与作为内层的所述双抗聚乙烯内衬管1和作为外层的所述双抗聚乙烯保护层3粘接在一起，形成双抗复合管。

上述为本实用新型的较佳实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。凡由本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，其特征在于，所述的复合管包括内衬管(1)、增强层(2)和保护层(3)；所述的增强层(2)和所述保护层(3)依次包裹设置在所述内衬管(1)的外侧；所述的内衬管(1)为双抗聚乙烯内衬管；所述的增强层(2)为钢纤带增强层；所述的保护层(3)为双抗聚乙烯保护层；所述的钢纤带由钢纤维与热熔胶制成。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，其特征在于，所述的钢纤带斜向缠绕在所述内衬管(1)上形成所述钢纤带增强层。

3.根据权利要求2所述的一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，其特征在于，所述的钢纤带斜向缠绕在所述内衬管(1)上，并通过所述热熔胶与所述内衬管(1)和所述保护层(3)粘接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，其特征在于，所述的钢纤带增强层包括至少一层所述钢纤带；所述的钢纤带增强层呈网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，其特征在于，所述的双抗聚乙烯内衬管为抗静电、阻燃聚乙烯管。

6.根据权利要求1所述的一种钢纤带增强耐磨双抗复合管，其特征在于，所述的双抗聚乙烯保护层为抗静电、阻燃聚乙烯层。

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