CN210344286U - 一种v形组合活塞杆密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种V形组合活塞杆密封件，包括压环、V形片组件和支撑环，压环的右端中部位置设置有开口朝向右侧的第一环形凹槽，V形片的左端中部位置设置有第一凸起端，V形片的右端中部位置设置有开口朝向右侧的第二环形凹槽，压环和V形片之间分别通过第一环形凹槽和第一凸起端相连接，相邻的V形片之间分别通过第二环形凹槽和第一凸起端相连接设置，支撑环的左端中部位置设置有第二凸起端，V形片和支撑环之间分别通过第二环形凹槽和第二凸起端相连接。本实用新型结构简单，密封性能稳定可靠，结构简单；通过增加或者减少V形片数量，可以适用于不同规格的密封件，适应范围较广，节约了大量的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封件技术领域，尤其涉及一种V形组合活塞杆密封件。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。现有的活塞杆密封件通常结构包括Y形圈、蕾形圈、杆密封、U形封等，其主要缺陷为结构组成较为复杂，使用寿命低，耐高压、密封性能差，同时根据不同型号活塞杆需要选取不同规格的密封件，适应性较差，加工成本较高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种V形组合活塞杆密封件，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种V形组合活塞杆密封件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种V形组合活塞杆密封件，包括压环、V形片组件和支撑环，压环的顶端和底端上分别为压环顶边和压环底边，压环的左端为承压端，压环的右端中部位置设置有开口朝向右侧的第一环形凹槽，第一环形凹槽与压环顶边和压环底边之间均设置有第一斜边，V形片组件由若干个V形片相向并列设置而成，V形片的顶端和底端上分别为V形片顶边和V形片底边，V形片的左端中部位置设置有第一凸起端，V形片的右端中部位置设置有开口朝向右侧的第二环形凹槽，第二环形凹槽与V形片顶边和V形片底边之间均设置有第二斜边，压环和V形片之间分别通过第一环形凹槽和第一凸起端相连接，相邻的V形片之间分别通过第二环形凹槽和第一凸起端相连接设置，支撑环的顶端和底端上分别为支撑环顶边和支撑环底边，支撑环的左端中部位置设置有第二凸起端，第二凸起端与支撑环顶边和支撑环底边之间均设置有第三斜边，V形片和支撑环之间分别通过第二环形凹槽和第二凸起端相连接，支撑环的右端为支撑端。
作为本实用新型的进一步改进，第一凸起端与V形片顶边和V形片底边之间均设置有第四斜边，第四斜边与第二斜边相平行设置。
作为本实用新型的进一步改进，V形片组件中V形片的数量为3-8个。
作为本实用新型的进一步改进，第一斜边分为第一上斜边和第一下斜边，第一上斜边和第一下斜边之间的夹角为90-120°。
作为本实用新型的进一步改进，第二斜边分为第二上斜边和第二下斜边，第二上斜边和第二下斜边之间的夹角为90-120°。
作为本实用新型的进一步改进，第三斜边分为第三上斜边和第三下斜边，第三上斜边和第三下斜边之间的夹角为90-120°。
作为本实用新型的进一步改进，V形片顶边的最低端到V形片底边的最低端之间的距离小于压环顶边到压环底边之间的距离，且大于支撑环顶边到支撑环底边之间的距离。
作为本实用新型的进一步改进，V形片顶边的最高端到V形片底边的最高端之间的距离大于压环顶边到压环底边之间的距离。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型V形组合活塞杆密封件结构简单，通过压环、V形片组件和支撑环三者的作用实现对活塞杆的密封，密封性能稳定可靠，结构简单；通过增加或者减少V形片数量，可以适用于不同规格的密封件，适应范围较广，节约了大量的成本；同时通过更换V形片可以达到增加使用寿命的好处。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种V形组合活塞杆密封件的结构示意图；
图2是图1中压环的结构示意图；
图3是图1中V形片的结构示意图；
图4是图1中支撑环的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1 压环 2 V形片
3 支撑环 4 压环顶边
5 压环底边 6 第一环形凹槽
7 第一斜边 8 第一凸起端
9 V形片顶边 10 V形片底边
11 第二环形凹槽 12 第二斜边
13 第二凸起端 14 第三斜边
15 支撑环顶边 16 支撑环底边
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图4所示，
一种V形组合活塞杆密封件，包括压环1、V形片组件和支撑环3，压环1的顶端和底端上分别为压环顶边4和压环底边5，压环1的左端为承压端，压环1的右端中部位置设置有开口朝向右侧的第一环形凹槽6，第一环形凹槽6与压环顶边4和压环底边5之间均设置有第一斜边7，V形片组件由若干个V形片2相向并列设置而成，V形片2的顶端和底端上分别为V形片顶边9和V形片底边10，V形片2的左端中部位置设置有第一凸起端8，V形片2的右端中部位置设置有开口朝向右侧的第二环形凹槽11，第二环形凹槽11与V形片顶边9和V形片底边10之间均设置有第二斜边12，压环1和V形片2之间分别通过第一环形凹槽6和第一凸起端8相连接，相邻的V形片2之间分别通过第二环形凹槽11和第一凸起端8相连接设置，支撑环3的顶端和底端上分别为支撑环顶边15和支撑环底边16，支撑环3的左端中部位置设置有第二凸起端13，第二凸起端13与支撑环顶边15和支撑环底边16之间均设置有第三斜边14，V形片2和支撑环3之间分别通过第二环形凹槽11和第二凸起端13相连接，支撑环3的右端为支撑端。
优选的，第一凸起端8与V形片顶边9和V形片底边10之间均设置有第四斜边，第四斜边与第二斜边12相平行设置。
优选的，V形片组件中V形片2的数量为3-8个。
优选的，第一斜边7分为第一上斜边和第一下斜边，第一上斜边和第一下斜边之间的夹角为90-120°。
优选的，第二斜边12分为第二上斜边和第二下斜边，第二上斜边和第二下斜边之间的夹角为90-120°。
优选的，第三斜边14分为第三上斜边和第三下斜边，第三上斜边和第三下斜边之间的夹角为90-120°。
优选的，V形片顶边9的最低端到V形片底边10的最低端之间的距离小于压环顶边4到压环底边5之间的距离，且大于支撑环顶边15到支撑环底边16之间的距离。V形片顶边9的最高端到V形片底边10的最高端之间的距离大于压环顶边4到压环底边5之间的距离。这样的结构设计可以保证压环1、V形片组件和支撑环3之间的连接关系更加的牢固，保证了对活塞密封件密封性能的要求。
本实用新型压环1和V形片2之间分别通过第一环形凹槽6和第一凸起端8相连接，相邻的V形片2之间分别通过第二环形凹槽11和第一凸起端8相连接，V形片2和支撑环3之间分别通过第二环形凹槽11和第二凸起端13相连接，此种连接结构和方式，保证了活塞密封件的承受高压冲击的能力，同时也保证了较好的密封性能，可以满足多种重型液压行业液压或者气动设备的密封需求。
本实用新型V形组合活塞杆密封件结构简单，通过压环1、V形片组件和支撑环3三者的作用实现对活塞杆的密封，密封性能稳定可靠，结构简单；通过增加或者减少V形片2数量，可以适用于不同规格的密封件，适应范围较广，节约了大量的成本；同时通过更换V形片2可以达到增加使用寿命的好处。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种V形组合活塞杆密封件，其特征在于，包括压环(1)、V形片组件和支撑环(3)，所述压环(1)的顶端和底端上分别为压环顶边(4)和压环底边(5)，所述压环(1)的左端为承压端，所述压环(1)的右端中部位置设置有开口朝向右侧的第一环形凹槽(6)，所述第一环形凹槽(6)与压环顶边(4)和压环底边(5)之间均设置有第一斜边(7)，所述V形片组件由若干个V形片(2)相向并列设置而成，所述V形片(2)的顶端和底端上分别为V形片顶边(9)和V形片底边(10)，所述V形片(2)的左端中部位置设置有第一凸起端(8)，所述V形片(2)的右端中部位置设置有开口朝向右侧的第二环形凹槽(11)，所述第二环形凹槽(11)与V形片顶边(9)和V形片底边(10)之间均设置有第二斜边(12)，所述压环(1)和V形片(2)之间分别通过第一环形凹槽(6)和第一凸起端(8)相连接，相邻的V形片(2)之间分别通过第二环形凹槽(11)和第一凸起端(8)相连接设置，所述支撑环(3)的顶端和底端上分别为支撑环顶边(15)和支撑环底边(16)，所述支撑环(3)的左端中部位置设置有第二凸起端(13)，所述第二凸起端(13)与支撑环顶边(15)和支撑环底边(16)之间均设置有第三斜边(14)，所述V形片(2)和支撑环(3)之间分别通过第二环形凹槽(11)和第二凸起端(13)相连接，所述支撑环(3)的右端为支撑端。
2.如权利要求1所述的一种V形组合活塞杆密封件，其特征在于，所述第一凸起端(8)与V形片顶边(9)和V形片底边(10)之间均设置有第四斜边，所述第四斜边与第二斜边(12)相平行设置。
3.如权利要求1所述的一种V形组合活塞杆密封件，其特征在于，所述V形片组件中V形片(2)的数量为3-8个。
4.如权利要求1所述的一种V形组合活塞杆密封件，其特征在于，所述第一斜边(7)分为第一上斜边和第一下斜边，所述第一上斜边和第一下斜边之间的夹角为90-120°。
5.如权利要求1所述的一种V形组合活塞杆密封件，其特征在于，所述第二斜边(12)分为第二上斜边和第二下斜边，所述第二上斜边和第二下斜边之间的夹角为90-120°。
6.如权利要求1所述的一种V形组合活塞杆密封件，其特征在于，所述第三斜边(14)分为第三上斜边和第三下斜边，所述第三上斜边和第三下斜边之间的夹角为90-120°。
7.如权利要求1所述的一种V形组合活塞杆密封件，其特征在于，所述V形片顶边(9)的最低端到V形片底边(10)的最低端之间的距离小于压环顶边(4)到压环底边(5)之间的距离，且大于支撑环顶边(15)到支撑环底边(16)之间的距离。
8.如权利要求1所述的一种V形组合活塞杆密封件，其特征在于，所述V形片顶边(9)的最高端到V形片底边(10)的最高端之间的距离大于压环顶边(4)到压环底边(5)之间的距离。
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