CN210344026U - 一种万向球铰接型钢连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向球铰接型钢连接装置，包括球座、半圆形法兰卡块、球头、球柄、第一连接板和第二连接板，球座的中端设置有呈半球状的球窝，球窝上设置呈垂直交叉分布的油槽，油槽的底端设置进油通孔，进油通孔延伸至球座的外侧连接有黄油嘴，球窝内设置有球头，球头通过呈对称分布的半圆形法兰卡块卡在球窝内。本实用新型万向球铰接型钢连接装置，球头可在球座内进行任意角度的旋转，结构简单实用，可进行万向铰接，第一连接板和第二连接板均通过高强度螺栓与型钢端面焊接的端面板连接，拆装方便且可循环使用，通过黄油嘴可向进油通孔内注入黄油并使黄油进入油槽内，油槽内的黄油可对球座和球头进行润滑，起到良好的润滑和防锈作用。

Description

一种万向球铰接型钢连接装置

技术领域

本实用新型涉及地基基础工程技术领域，具体为一种万向球铰接型钢连接装置。

背景技术

利用H型钢制作钢结构且用螺栓连接被越来越多使用，当型钢与型钢垂直或确定角度连接时，在两型钢翼缘板和连接板根据计算，用螺栓进行连接即可，但在一些用钢结构作为支撑，为临时且可循环使用时，在结构件安装时角度并不确定，这时就需要用万向铰接进行过度，因此，急需一种万向球铰接型钢连接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向球铰接型钢连接装置，球头可在球座内进行任意角度的旋转，结构简单实用，可进行万向铰接，第一连接板和第二连接板均通过高强度螺栓与型钢端面焊接的端面板连接，拆装方便且可循环使用，通过黄油嘴可向进油通孔内注入黄油并使黄油进入油槽内，油槽内的黄油可对球座和球头进行润滑，起到良好的润滑和防锈作用，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向球铰接型钢连接装置，包括球座、半圆形法兰卡块、球头、球柄、第一连接板和第二连接板，所述球座的中端设置有呈半球状的球窝，所述球窝上设置呈垂直交叉分布的油槽，所述油槽的底端设置进油通孔，所述进油通孔延伸至球座的外侧连接有黄油嘴，所述球窝内设置有球头，所述球头通过呈对称分布的半圆形法兰卡块卡在球窝内，所述半圆形法兰卡块通过高强度螺栓紧固在球座上，所述球头上设置有球柄，所述球柄远离球头的一端垂直焊接有第一连接板，所述球座远离球头的一端垂直焊接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的外围均设置有加强筋板，所述加强筋板均匀焊接在第一连接板与球柄上和第二连接板与球座上。

优选的，所述球头和球柄为一体化结构。

优选的，所述半圆形法兰卡块上设置等间距分布的三个相同的螺栓安装孔。

优选的，所述半圆形法兰卡块具有其内圆与球座上设置的球窝直径相同的球面。

优选的，所述第一连接板和第二连接板上均设置有连接孔，其连接孔的个数和孔径与型钢端面焊接的端面板上设置的连接孔的个数和孔径相对应，第一连接板和第二连接板均通过高强度螺栓与型钢端面焊接的端面板连接。

优选的，所述球座上设置挂环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型万向球铰接型钢连接装置，球头通过呈对称分布的半圆形法兰卡块卡在球窝内，可充分保证球头不会从球窝内脱出，球头可在球座内进行任意角度的旋转，结构简单实用，可进行万向铰接。

2、本实用新型万向球铰接型钢连接装置，第一连接板和第二连接板均通过加强筋板分别焊接在球柄和球座上，可充分保证第一连接板与球柄焊接处和第二连接板与球座焊接处的强度，使其可以承受较大的载荷，使第一连接板和第二连接板连接紧固，强度大，第一连接板和第二连接板上均设置有连接孔，其连接孔的个数和孔径与型钢端面焊接的端面板上设置的连接孔的个数和孔径相对应，第一连接板和第二连接板均通过高强度螺栓与型钢端面焊接的端面板连接，拆装方便且可循环使用。

3、本实用新型万向球铰接型钢连接装置，通过在球窝上设置呈垂直交叉分布的油槽，且使与油槽连通的进油通孔延伸至球座的外侧连接有黄油嘴，通过黄油嘴可向进油通孔内注入黄油并使黄油进入油槽内，油槽内的黄油可对球座和球头进行润滑，起到良好的润滑和防锈作用。

附图说明

图1为本实用新型的万向球铰接型钢连接装置的示意图；

图2为本实用新型的球头通过半圆形法兰卡块卡在球窝内的剖面示意图；

图3为本实用新型的球座上设置油槽和进油通孔的剖面示意图；

图4为本实用新型的球座上设置油槽和进油通孔的俯视图；

图5为本实用新型的球头通过半圆形法兰卡块卡在球窝内的俯视图；

图6为本实用新型的半圆形法兰卡块上设置螺栓安装孔的俯视图；

图7为本实用新型的球头和球柄连接的示意图。

图中：1、球座；11、球窝；111、油槽；12、挂环；2、半圆形法兰卡块；21、螺栓安装孔；3、球头；4、球柄；5、第一连接板；6、第二连接板；7、加强筋板；8、进油通孔；81、黄油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种万向球铰接型钢连接装置，包括球座1、半圆形法兰卡块2、球头3、球柄4、第一连接板5和第二连接板6，球座1的中端设置有呈半球状的球窝11，球窝11上设置呈垂直交叉分布的油槽111，油槽111的底端设置进油通孔8，进油通孔8延伸至球座1的外侧连接有黄油嘴81，通过黄油嘴81可向进油通孔8内注入黄油并使黄油进入油槽111内，油槽111内的黄油可对球座1和球头3进行润滑，起到良好的润滑和防锈作用，球座1上设置挂环12，不使用该万向球铰接型钢连接装置时，通过挂环12可悬挂该万向球铰接型钢连接装置，便于该万向球铰接型钢连接装置的收纳及存储，球窝11内设置有球头3，球头3通过呈对称分布的半圆形法兰卡块2卡在球窝11内，半圆形法兰卡块2具有其内圆与球座1上设置的球窝11直径相同的球面，半圆形法兰卡块2上设置等间距分布的三个相同的螺栓安装孔21，球头3通过呈对称分布的半圆形法兰卡块2卡在球窝11内，可充分保证球头3不会从球窝11内脱出，球头3可在球座1内进行任意角度的旋转，结构简单实用，可进行万向铰接，半圆形法兰卡块2通过高强度螺栓紧固在球座1上，球头3上设置有球柄4，球头3和球柄4为一体化结构，球柄4的长度根据实际使用需要确定，只要保证球头3在球座1内转动时可达到一定的角度即可，球柄4远离球头3的一端垂直焊接有第一连接板5，球座1远离球头3的一端垂直焊接有第二连接板6，第一连接板5和第二连接板6上均设置有连接孔，其连接孔的个数和孔径与型钢端面焊接的端面板上设置的连接孔的个数和孔径相对应，第一连接板5和第二连接板6均通过高强度螺栓与型钢端面焊接的端面板连接，拆装方便且可循环使用，第一连接板5和第二连接板6的外围均设置有加强筋板7，加强筋板7均匀焊接在第一连接板5与球柄4上和第二连接板6与球座1上，通过加强筋板7可充分保证第一连接板5与球柄4焊接处和第二连接板6与球座1焊接处的强度，使其可以承受较大的载荷，使第一连接板5和第二连接板6连接紧固，强度大。

万向球铰接型钢连接装置的制作流程：根据型钢结构件连接部位径向受力大小，计算球头3和球柄4的直径并选用合适的球头3和球柄4，根据球头3的直径，在保证球头3可自由转动的条件下，确定球座1的球窝11直径，将球头3放入球座1的球窝11内，用半圆形法兰卡块2压住球头3，然后在球柄4端和球座1端分别垂直焊接第一连接板5和第二连接板6，为保证焊接处的强度，分别在球柄4与第一连接板5、球座1与第二连接板6的焊接处周围，再焊接数块加强筋板7，第一连接板5和第二连接板6上均钻有与型钢端面焊接的端面板对应的连接孔，为保证润滑和防锈，在球窝11中加工两道垂直交叉的油槽111，油槽111的底端设置进油通孔8，进油通孔8延伸至球座1的外侧连接有黄油嘴81，万向球铰接型钢连接装置加工完毕后要采用HRC38-45工艺进行热处理。

综上所述：本实用新型万向球铰接型钢连接装置，球头3通过呈对称分布的半圆形法兰卡块2卡在球窝11内，可充分保证球头3不会从球窝11内脱出，球头3可在球座1内进行任意角度的旋转，结构简单实用，可进行万向铰接，第一连接板5和第二连接板6均通过加强筋板7分别焊接在球柄4和球座1上，可充分保证第一连接板5与球柄4焊接处和第二连接板6与球座1焊接处的强度，使其可以承受较大的载荷，使第一连接板5和第二连接板6连接紧固，强度大，第一连接板5和第二连接板6上均设置有连接孔，其连接孔的个数和孔径与型钢端面焊接的端面板上设置的连接孔的个数和孔径相对应，第一连接板5和第二连接板6均通过高强度螺栓与型钢端面焊接的端面板连接，拆装方便且可循环使用，通过在球窝11上设置呈垂直交叉分布的油槽111，且使与油槽111连通的进油通孔8延伸至球座1的外侧连接有黄油嘴81，通过黄油嘴81可向进油通孔8内注入黄油并使黄油进入油槽111内，油槽111内的黄油可对球座1和球头3进行润滑，起到良好的润滑和防锈作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种万向球铰接型钢连接装置，包括球座(1)、半圆形法兰卡块(2)、球头(3)、球柄(4)、第一连接板(5)和第二连接板(6)，其特征在于：所述球座(1)的中端设置有呈半球状的球窝(11)，所述球窝(11)上设置呈垂直交叉分布的油槽(111)，所述油槽(111)的底端设置进油通孔(8)，所述进油通孔(8)延伸至球座(1)的外侧连接有黄油嘴(81)，所述球窝(11)内设置有球头(3)，所述球头(3)通过呈对称分布的半圆形法兰卡块(2)卡在球窝(11)内，所述半圆形法兰卡块(2)通过高强度螺栓紧固在球座(1)上，所述球头(3)上设置有球柄(4)，所述球柄(4)远离球头(3)的一端垂直焊接有第一连接板(5)，所述球座(1)远离球头(3)的一端垂直焊接有第二连接板(6)，所述第一连接板(5)和第二连接板(6)的外围均设置有加强筋板(7)，所述加强筋板(7)均匀焊接在第一连接板(5)与球柄(4)上和第二连接板(6)与球座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种万向球铰接型钢连接装置，其特征在于：所述球头(3)和球柄(4)为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种万向球铰接型钢连接装置，其特征在于：所述半圆形法兰卡块(2)上设置等间距分布的三个相同的螺栓安装孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种万向球铰接型钢连接装置，其特征在于：所述半圆形法兰卡块(2)具有其内圆与球座(1)上设置的球窝(11)直径相同的球面。

5.根据权利要求1所述的一种万向球铰接型钢连接装置，其特征在于：所述第一连接板(5)和第二连接板(6)上均设置有连接孔，其连接孔的个数和孔径与型钢端面焊接的端面板上设置的连接孔的个数和孔径相对应，第一连接板(5)和第二连接板(6)均通过高强度螺栓与型钢端面焊接的端面板连接。

6.根据权利要求1所述的一种万向球铰接型钢连接装置，其特征在于：所述球座(1)上设置挂环(12)。

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